新型吨包袋制造技术

本实用新型专利技术属于包装袋技术领域，具体涉及一种新型吨包袋。包括吨包袋本体、吊装带、上料管、卸料管和扎口带；吊装带设置在吨包袋本体的侧壁；上料管和卸料管分别设置在吨包袋本体的顶部和底部，连通吨包袋内外；卸料管的管壁周向设置有限位袢带；扎口带穿过限位袢带并围合在卸料管周向，用于捆扎卸料管，设置限位袢带避免扎口带下移而散脱漏料；扎口袋包括扎口带本体和锁止销，扎口带本体为条带状，扎口带本体的一端设置有限位孔，扎口带本体上间隔设置有锁紧孔，锁止销与锁紧孔相匹配，实现扎口带的快速锁紧和松开，扎口效率高、质量好。整个吨包袋结构简单，功能强大，对粉状、颗粒状物料的转运具有重要的意义。

【技术实现步骤摘要】
新型吨包袋
本技术属于包装袋
，具体涉及一种新型吨包袋。
技术介绍
吨包袋是集装袋的一种通俗叫法，因集装袋所装货物一般以1吨居多，俗称吨包袋，目前集装袋所装货物有0.5～3吨多种规格。吨包袋适用于粉末状或者颗粒状物料的运输，因此容量大，装满后外形规矩便于转运叠放，广泛应用于工业生产中。现有吨包袋的下部一般设置有放料口，装料之前用扎口绳捆扎牢固，转运至需要卸料的地方后将扎口绳解开进行放料。有时候因为捆扎不牢固导致装料后扎口绳受到物料的挤压而下滑脱落，很容易产生安全事故。由于捆扎后受到上方物料的挤压，扎口绳很难解开，大大降低了卸料效率。且现有技术的吨包袋在填装或者卸出粉状物料时由于处于开放环境中，产生粉尘较大，污染环境，危害工人身体。为了便于堆放，吨包袋装完物料以后底部一般为平底的，由于放料口尺寸较小，一般位于吨包袋底部中心，导致吨包袋内的物料卸料后部分物料停留在吨包袋底部，卸料不彻底。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型吨包袋，以至少解决目前吨包袋底部扎口不稳定，扎口带解开不易，装料和卸料过程中污染大气，卸料不彻底的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型吨包袋，所述新型吨包袋包括：吨包袋本体，所述吨包袋本体用于容纳物料；吊装带，所述吊装带设置在所述吨包袋本体的侧壁，用于吨包袋的吊运；上料管，所述上料管设置在所述吨包袋本体的顶部，连通所述吨包袋内外；卸料管，所述卸料管设置在所述吨包袋本体的底部，连通所述吨包袋内外，所述卸料管的周向设置有限位袢带；扎口带，所述扎口带穿过所述限位袢带并围合在所述卸料管周向，用于捆扎所述卸料管，所述扎口袋包括扎口带本体和锁止销，所述扎口带本体为条带状，所述扎口带本体的一端设置有限位孔，所述扎口带本体上间隔设置有锁紧孔，所述锁止销与所述锁紧孔相匹配。在如上所述的新型吨包袋中，作为优选方案，所述卸料管设置有两层，分别为内层卸料管和外层防扬尘管，所述内层卸料管与所述外层防扬尘管套接，所述内层卸料管的顶部开口与所述吨包袋本体的底部连通，所述外层防扬尘管的顶部开口与所述内层卸料管的顶部连接贴合；所述扎口带和所述限位袢带均设置在所述外层防扬尘管的外围。在如上所述的新型吨包袋中，作为优选方案，所述内层卸料管的长度大于所述外层防扬尘管的长度。在如上所述的新型吨包袋中，作为优选方案，所述内层卸料管的底部开口处设置有第一连接孔。在如上所述的新型吨包袋中，作为优选方案，所述外层防扬尘管的底部开口外周向设置有快速卡扣，所述快速卡扣的收缩半径可以调节。在如上所述的新型吨包袋中，作为优选方案，所述吨包袋本体的底部边角处设置有连接带，所述连接带上设置有第二连接孔；所述吨包袋还包括收缩弹力带，所述收缩弹力带的两端设置有挂钩，所述收缩弹力带的静止长度小于所述吨包袋本体的宽度。在如上所述的新型吨包袋中，作为优选方案，所述吨包袋本体的一侧设置有标识袋，便于存放标识卡。在如上所述的新型吨包袋中，作为优选方案，所述上料管材质与所述吨包袋本体的材质相同。在如上所述的新型吨包袋中，作为优选方案，所述卸料管的材质与所述吨包袋本体的材质相同。与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：本技术提供的新型吨包袋，通过设置限位袢带，避免物料重力导致扎口带下移而散脱漏料；通过设置在扎口带本体上设置限位孔即锁紧孔，采用锁止销实现快速锁紧和快速松开，使扎口效率高，扎口质量好。通过设置双层的卸料管，并在内层卸料管下端设置第一连接孔，在外层防扬尘管下端开口处设置快速卡扣，便于与接料斗口部快速稳定密接，且避免内层卸料管内的物料进入外层防扬尘管与接料斗连接处，避免了大气污染的同时确保了下料的稳定性，杜绝漏料。通过设置收缩弹力带，在卸料过程中使卸料干净快速，节约了大量人力；收缩弹力带独立设置，便于重复使用，降低了批量吨包运输过程中的吨包成本。整个吨包袋结构简单，功能强大，对粉状、颗粒状物料的转运具有重要的意义。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术实施例新型吨包袋的结构立体图；图2为本技术实施例新型吨包袋的结构主视图；图3为图2中A处的局部放大图。图中：1、吨包袋本体；2、吊装带；3、上料管；4、卸料管；5、扎口带本体；6、锁止销；7、限位孔；8、锁紧孔；9、限位袢带；10、内层卸料管；11、外层防扬尘管；12、第一连接孔；13、快速卡扣；14、第二连接孔；15、收缩弹力带；16、标识袋。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。根据本技术的实施例，如图1至图3所示，本技术提供一种新型吨包袋，新型吨包袋包括吨包袋本体1、吊装带2、上料管3、卸料管4和扎口带；吨包袋本体1用于容纳物料；吊装带2设置在吨包袋本体1的侧壁上，用于对吨包袋的吊运；上料管3设置在吨包袋本体1的顶部，用于连通吨包袋内外；卸料管4设置在吨包袋本体1的底部，用于连通吨包袋内外，卸料管4的管壁周向设置有限位袢带9；扎口带穿过限位袢带9并围合在卸料管4周向，用于捆扎卸料管4，扎口袋包括扎口带本体5和锁止销6，扎口带本体5为条带状，扎口带本体5的一端设置有限位孔7，扎口带本体5上间隔设置有锁紧孔8，锁止销6与锁紧孔8相匹配。在使用时，首先将扎口带依次穿过限位袢带9，并将扎口带的另一端穿过限位孔7，拉紧扎口带，使卸料管4被扎紧而不会漏料，然后将锁止销6插入紧邻限位孔7的锁紧孔8内，防止扎口带松动而漏料。然后将上料管3的上部开口与送料机的出料口连接，将物料填充入吨包袋内，由于整个充料过程中相对封闭，不会产生粉尘外溢，对大气环境较好。在调运至施工场合需要卸料时，将卸料管4的下端开口与下方的接料口连接，然后拔出锁止销6，扎口带在物料重力的影响下松开，从而使吨包袋内的物料经卸料管4倾泻而出。整个过程中无扬尘产生。采用锁止销6配合扎口带的设置，便于快速打开捆扎着的卸料管4，提高卸料效率，降低工人劳动强度。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型吨包袋，其特征在于，所述新型吨包袋包括：/n吨包袋本体，所述吨包袋本体用于容纳物料；/n吊装带，所述吊装带设置在所述吨包袋本体的侧壁，用于吨包袋的吊运；/n上料管，所述上料管设置在所述吨包袋本体的顶部，连通所述吨包袋内外；/n卸料管，所述卸料管设置在所述吨包袋本体的底部，连通所述吨包袋内外，所述卸料管的周向设置有限位袢带；/n扎口带，所述扎口带穿过所述限位袢带并围合在所述卸料管周向，用于捆扎所述卸料管，所述扎口带包括扎口带本体和锁止销，所述扎口带本体为条带状，所述扎口带本体的一端设置有限位孔，所述扎口带本体上间隔设置有锁紧孔，所述锁止销与所述锁紧孔相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型吨包袋，其特征在于，所述新型吨包袋包括：
吨包袋本体，所述吨包袋本体用于容纳物料；
吊装带，所述吊装带设置在所述吨包袋本体的侧壁，用于吨包袋的吊运；
上料管，所述上料管设置在所述吨包袋本体的顶部，连通所述吨包袋内外；
卸料管，所述卸料管设置在所述吨包袋本体的底部，连通所述吨包袋内外，所述卸料管的周向设置有限位袢带；
扎口带，所述扎口带穿过所述限位袢带并围合在所述卸料管周向，用于捆扎所述卸料管，所述扎口带包括扎口带本体和锁止销，所述扎口带本体为条带状，所述扎口带本体的一端设置有限位孔，所述扎口带本体上间隔设置有锁紧孔，所述锁止销与所述锁紧孔相匹配。


2.根据权利要求1所述的新型吨包袋，其特征在于，所述卸料管设置有两层，分别为内层卸料管和外层防扬尘管，所述内层卸料管与所述外层防扬尘管套接，所述内层卸料管的顶部开口与所述吨包袋本体的底部连通，所述外层防扬尘管的顶部开口与所述内层卸料管的顶部连接贴合；所述扎口带和所述限位袢带均设置在所述外层防扬尘管的外围。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文靖，王泓霖，谢艳芳，谢振东，谢振元，杨瑞，王文战，
申请(专利权)人：河南强耐新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41