一种用于储料罐的减压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于储料罐的减压装置，包括储料罐，储料罐分为上部的直筒罐和下部的锥形罐，直筒罐的顶部设置有进料管，锥形罐下端的出料口设置有阀门，直筒罐的顶部设置有其内部连通的压力平衡机构，直筒罐的内部水平设置有破碎均料盘，锥形罐内通过连杆设置有减压块，压力平衡机构会平衡储料罐内外的压力，保证储料罐内物料的顺利灌装，破碎均料盘在储料罐灌装物料时，可以将物料中结块可破碎开来，并且均散开，保证物料的顺利灌装，和防止物料堆积不均匀，储料罐的出料端内的减压块，可以有效防止物料堵塞出料口，在不需要其他辅助设备（助流气垫或者振动电机）下料的前提下，保证储料罐卸料的顺利进行，同时减少噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种用于储料罐的减压装置
本技术涉及粉状物料储存罐设备
，具体涉及一种用于储料罐的减压装置。
技术介绍
食品、建筑、化工等行业的生产加工中，由于产品和生产工艺的需求需要将粉状物料储存进储料罐进行临时储存，储料罐的功能是用于按配方和生产工艺所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出，以保证生产连续进行。尤其在生产过程中，为了提高生产效率在混合机上方配置的准备储料罐，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。传统的储料罐在物料灌装时会形成气拱，导致风送设备不易下料，以及物料储存过多或者长时间相互挤压，在出料口会形成结块，不便下料，通常储料罐上要配置助流气垫或者振动电机，噪音大，效果有不太理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于储料罐的减压装置，以解决储料罐下料噪音大，物料灌装进储料罐时会形成气拱，导致风送设备易下料，以及物料储存过多或者长时间相互挤压，在出料口会形成结块，不便下料的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于储料罐的减压装置，包括储料罐，所述储料罐分为上部的直筒罐和下部的锥形罐，所述直筒罐的顶部设置有进料管，所述锥形罐下端的出料口设置有阀门，所述直筒罐的顶部设置有其内部连通的压力平衡机构，所述直筒罐的内部水平设置有破碎均料盘，所述锥形罐内通过连杆设置有减压块。进一步的技术方案是：所述压力平衡机构包括壳体、圆杆、上挡片、下挡片和多个弹簧，所述壳体的侧壁上均匀设置有透气孔，所述壳体的底部与所述直筒罐的顶部连通，所述下挡片滑动安装在所述壳体内，所述圆杆的一端竖直连接在所述下挡片的上表面，所述圆杆的另一端穿出所述壳体的上表面与所述上挡片连接，所述弹簧竖直且均匀安装在所述壳体与所述上挡片之间。进一步的技术方案是：所述壳体的内侧壁上设置有钢制筛网。进一步的技术方案是：所述破碎均料盘包括钢制均料网盘和多个破碎锥，所述钢制均料网盘水平设置在所述直筒罐的内部，所述破碎锥竖直且均匀设置在所述钢制均料网盘的上表面。进一步的技术方案是：所述钢制均料网盘包括多个直板和多个环形板，多个所述环形板直径不同且相互套装，多个所述直板连接多个所述环形板。进一步的技术方案是：所述减压块分为上部的第一锥形块和下部的第二锥形块，所述第一锥形块的高度高于所述第二锥形块的高度。进一步的技术方案是：所述破碎均料盘至少为上下两层。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：1、本技术提出一种用于储料罐的减压装置，物料灌装进储料罐时会形成气拱，导致风送设备易下料，减压装置中的压力平衡机构会平衡储料罐内外的压力，保证储料罐内物料的顺利灌装，破碎均料盘在储料罐灌装物料时，可以将物料中结块可破碎开来，并且均散开，保证物料的顺利灌装，和防止物料堆积不均匀，储料罐的出料端内通过连杆设置有减压块，可以有效防止物料堵塞出料口，在不需要其他辅助设备（助流气垫或者振动电机）下料的前提下，保证储料罐卸料的顺利进行，同时减少噪音。2、压力平衡机构可以通过壳体交换储料罐内外的空气，保证压力的平衡，储料罐不灌装物料时，通过弹簧保证下挡片密封壳体，在下料时，容易产生负压，也可以有人工的抬起上挡片进行储料罐压力的平衡，破碎均料盘的破碎锥可以将自有下落的结块物料破碎开，方便灌装物料，钢制均料网盘用于均料。附图说明图1为本技术一种用于储料罐的减压装置的结构示意图。图2为本技术图1中压力平衡机构的结构示意图。图3为本技术图2中壳体的结构示意图。图4为本技术图2中上挡片、下挡片和圆杆的结构示意图。图5为本技术图1中破碎均料盘的结构示意图。附图标记：1、储料罐；11、直筒罐；12、锥形罐；2、进料管；3、阀门；4、压力平衡机构；41、壳体；411、透气孔，42、圆杆；43、上挡片；44、下挡片；45弹簧；5、破碎均料盘；51、钢制均料网盘；511、直板；512、环形板；52、破碎锥；6、减压块；61、第一锥形块；62、第二锥形块；7、连杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种用于储料罐的减压装置，包括储料罐1，所述储料罐1分为上部的直筒罐11和下部的锥形罐12，所述直筒罐11的顶部设置有进料管2，所述锥形罐12下端的出料口设置有阀门3，所述直筒罐11的顶部设置有其内部连通的压力平衡机构4，所述直筒罐11的内部水平设置有破碎均料盘5，所述锥形罐12内通过连杆7设置有减压块6。该一种用于储料罐的减压装置：储料罐1分为上部的直筒罐11和下部的锥形罐12，直筒罐11的顶部设置有进料管2，进料管2连接有风送设备，锥形罐12下端的出料口设置有阀门3，物料灌装进储料罐1时会形成气拱，导致风送设备易下料，减压装置中的压力平衡机构4会平衡储料罐1内外的压力，保证储料罐1内物料的顺利灌装，破碎均料盘5在储料罐1灌装物料时，可以将物料中结块可破碎开来，并且均散开，保证物料的顺利灌装，和防止物料堆积不均匀，导致挤压成块不便卸料，储料罐1的出料端内通过连杆7设置有减压块6，可以有效防止物料堵塞出料口，在不需要其他辅助设备（助流气垫或者振动电机）下料的前提下，保证储料罐1卸料的顺利进行，同时减少噪音不均匀，储料罐1的出料端内通过连杆7设置有减压块6，可以有效防止物料堵塞出料口。实施例2：在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图2、图3和图4示出的一个实施例，所述压力平衡机构4包括壳体41、圆杆42、上挡片43、下挡片44和多个弹簧45，所述壳体41的侧壁上均匀设置有透气孔411，所述壳体41的底部与所述直筒罐11的顶部连通，所述下挡片44滑动安装在所述壳体41内，所述圆杆42的一端竖直连接在所述下挡片44的上表面，所述圆杆42的另一端穿出所述壳体41的上表面与所述上挡片43连接，所述弹簧45竖直且均匀安装在所述壳体41与所述上挡片43之间。压力平衡机构4可以通过壳体41上的透气孔411交换储料罐1内外的空气，保证压力的平衡，储料罐1不灌装物料以及卸料时，通过壳体41上的弹簧42将上挡片43拉紧，使下挡片44抵住储料罐1与壳体41之间的开口，保证储料罐1密封性，保证下挡片密封壳体，在储料罐1灌装物料时，气压顶起下挡片44，气流从壳体41上的透气孔411排出，方便风送或其他送料设备对储料罐1进行灌装，储料罐1在卸料时内部容易产生负压，也可以有人工的抬起上挡片43进行储料罐1压力的平衡。优选地，所述壳体41的内侧壁上设置有钢制筛网。壳体41的内侧壁上设置有钢制筛网（过滤网），在平衡储料罐1内外气压的同时有效减少粉状物料的扬尘。...

【技术保护点】
1.一种用于储料罐的减压装置，包括储料罐（1），所述储料罐（1）分为上部的直筒罐（11）和下部的锥形罐（12），所述直筒罐（11）的顶部设置有进料管（2），所述锥形罐（12）下端的出料口设置有阀门（3），其特征在于：所述直筒罐（11）的顶部设置有其内部连通的压力平衡机构（4），所述直筒罐（11）的内部水平设置有破碎均料盘（5），所述锥形罐（12）内通过连杆（7）设置有减压块（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于储料罐的减压装置，包括储料罐（1），所述储料罐（1）分为上部的直筒罐（11）和下部的锥形罐（12），所述直筒罐（11）的顶部设置有进料管（2），所述锥形罐（12）下端的出料口设置有阀门（3），其特征在于：所述直筒罐（11）的顶部设置有其内部连通的压力平衡机构（4），所述直筒罐（11）的内部水平设置有破碎均料盘（5），所述锥形罐（12）内通过连杆（7）设置有减压块（6）。


2.根据权利要求1所述的一种用于储料罐的减压装置，其特征在于：所述压力平衡机构（4）包括壳体（41）、圆杆（42）、上挡片（43）、下挡片（44）和多个弹簧（45），所述壳体（41）的侧壁上均匀设置有透气孔（411），所述壳体（41）的底部与所述直筒罐（11）的顶部连通，所述下挡片（44）滑动安装在所述壳体（41）内，所述圆杆（42）的一端竖直连接在所述下挡片（44）的上表面，所述圆杆（42）的另一端穿出所述壳体（41）的上表面与所述上挡片（43）连接，所述弹簧（45）竖直且均匀安装在所述壳体（41）与所述上挡片（43）之间。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俊起，霍志刚，董彪，付盼峰，
申请(专利权)人：河南金鼎远大住宅科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41