包装袋及包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种包装袋及包装机，所述包装袋包括外形一致的前袋体和后袋体，所述前袋体和所述后袋体的四边彼此封合，以形成位于左右两侧的第一封合部和位于上下两侧的第二封合部，其中，所述第二封合部中的至少一个具有与所述包装袋的内部连通的未封合区。本实用新型专利技术还提供一种包装机，所述包装机包括一对用于对所述包装袋进行封口的封口轴。本实用新型专利技术所提供的包装袋通过在封口时形成具有与其内部连通的未封合区的第二封合部，使得饮用时，包装袋内的液体不会喷洒溢出，并且该未封合区可作为饮用嘴。本实用新型专利技术所提供的包装机可实现在较高温度下封口，并形成防止液体喷洒溢出的包装袋，尤其适用于中药汤剂的包装。

【技术实现步骤摘要】
包装袋及包装机
本技术涉及包装
，更具体地讲，涉及一种包装袋及包装机。
技术介绍
目前塑料包装广泛应用于各个领域，特别是中医药领域，例如，可对汤剂、膏剂和颗粒粉末等各种形态的物质进行包装。中医药包装领域广泛使用的包装设备通常是由一对支撑板以及自上而下地设置在支撑板上的一对滚花轴、一对中间轴和相互配合的刀托轴、切刀轴构成。中药汤剂的包装过程为：在驱动装置驱动下，两层塑料包装袋同步由上至下导入各轴之间，通过一对滚花轴对两层塑料包装袋进行封边，并形成底口和顶口，然后通过中间轴对底口进行封口，封口后由程序控制灌装注入药液，再通过中间轴对顶口进行封口，最后通过切刀轴对注入药液并封口的包装袋进行切断。中药汤剂包装时，其温度一般控制在90℃左右，滚花轴和中间轴的温度一般控制在120℃以下，也就是说，中药汤剂是在较高温度下包装成袋的，并且中药汤剂注入较满，包装后的药袋应满足一定的耐压值和无渗漏等要求，故在客户拆开包装袋饮用时极易造成袋内的药液喷洒溢出，给客户饮用带来不便。目前市场上使用的带饮用嘴的包装袋或带有暗刻痕可撕开的包装袋多用于常温常压状态下的包装，且袋内液体注入量较小，但此类包装袋不适用于中药汤剂的包装。
技术实现思路
针对上述袋装中药汤剂饮用时易喷洒溢出的问题，本技术的一方面在于提供一种包装袋，该包装袋在封口后形成第二封合部，并且第二封合部具有与包装袋的内部连通的未封合区，可有效防止饮用时药液喷洒溢出。根据本技术的另一方面，提供一种包装机，该包装机包括封口轴，使得包装袋封口后能够形成具有与包装袋的内部连通的未封合区的第二封合部，从而形成如上所述可防止饮用时药液喷洒溢出的包装袋。根据本技术的一方面，提供一种包装袋，所述包装袋包括外形一致的前袋体和后袋体，所述前袋体和所述后袋体的四边彼此封合，以形成位于左右两侧的第一封合部和位于上下两侧的第二封合部，其中，所述第二封合部中的至少一个具有与所述包装袋的内部连通的未封合区。可选地，所述第二封合部的在上下方向上的高度H1与所述未封合区的在所述上下方向上的高度H2的比可为2-3。可选地，所述第二封合部的在左右方向上的宽度W1与所述未封合区的在所述左右方向上的宽度W2的比可为5-10。可选地，所述未封合区邻近于所述第一封合部中的一个且与所述第一封合部的外边缘的最短距离d可为10-12mm。根据本技术的另一方面，提供一种包装机，所述包装机包括一对用于对如上所述的包装袋进行封口的封口轴，所述封口轴包括：轴体，所述轴体的侧表面沿着圆周方向包括第一圆弧面和与所述第一圆弧面邻接的至少一个切割面，从所述第一圆弧面和所述至少一个切割面的交界处向所述轴体的内部开设有凹槽；隔热填充块，所述隔热填充块填充在所述凹槽内，并且所述隔热填充块具有通过所述第一圆弧面暴露的第一暴露面和通过所述至少一个切割面暴露的第二暴露面。可选地，所述至少一个切割面可包括：第一切割面，所述第一切割面为两个，两个所述第一切割面分别与所述第一圆弧面的沿着所述轴体的圆周方向的两侧邻接，并分别朝向远离所述第一圆弧面的方向延伸；第二切割面，所述第二切割面为两个，并且分别从两个所述第一切割面的远离所述第一圆弧面的侧部朝向彼此延伸；第三切割面，所述第三切割面为一个，所述第三切割面将所述第二切割面的两个自由侧连接在一起，其中，所述第二暴露面通过所述第一切割面暴露。可选地，所述第一暴露面可为圆弧面，且在所述轴体的径向上位于所述第一圆弧面的径向内侧。可选地，所述轴体可利用金属材料制成。可选地，所述隔热填充块可利用聚四氟乙烯材料制成。可选地，所述包装机还可包括：机架；封边轴，所述封边轴为一对，且设置在所述机架上，所述封边轴位于所述封口轴的上方；切刀轴，所述切刀轴设置在所述机架上，并位于所述封口轴的下方；驱动装置，用于驱动所述封边轴、所述封口轴和所述切刀轴。本技术所提供的包装袋通过在封口时形成具有与其内部连通的未封合区的第二封合部，使得在饮用时，从第二封合部的外侧向未封合区撕开或剪开，使未封合区与外部连通后，在外界大气压的作用下，包装袋内的液体不会喷洒溢出，并且该未封合区可作为饮用嘴，挤压包装袋，则液体可通过未封合区顺利进入嘴内。此外，本技术所提供的包装机通过在封口轴上设置凹槽和与凹槽配合的隔热填充块，使得一对封口轴在封口时，彼此对应的凹槽处形成低温区域而无法对此处的包装袋进行封合，从而形成未封合区，相比于现有带饮用嘴的包装袋需要单独加工饮用嘴，本技术所提供的包装机在包装过程中即可形成未封合区，不需要单独加工，生产及包装效率高，并且结构简单、使用方便、生产成本低。综上，本技术所提供的包装机可实现在较高温度下封口，并形成防止液体喷洒溢出的包装袋，尤其适用于中药汤剂的包装。附图说明通过下面结合附图对本技术的示例性实施例进行的详细描述，本领域技术人员将会获得对本技术的全面理解，其中：图1是示出根据本技术的实施例的包装袋的示意图；图2是示出根据本技术的实施例的包装机的示意图；图3是示出根据本技术的实施例的包装机的立体图；图4是示出根据本技术的实施例的封口轴的示意图；图5是从第一圆弧面的方向观察的根据本技术的实施例的封口轴的示意图；图6是示出沿着图5中的线I-I’截取的截面图；图7是示出根据本技术的实施例的隔热填充块的示意图。附图标号说明：100：包装袋；101:第一封合部；102：第二封合部；103：未封合区；104：可撕边缘；200：包装机；200A：机架；200B：封边轴；200C：封口轴；200D：切刀轴；200E驱动装置；201：轴体；201a：第一圆弧面；201b：第三切割面；201c：第一切割面；201d：第二切割面；202：凹槽；203：驱动轴；204：连接板；205：隔热填充块；205a：第一暴露面；205b：第二暴露面；206：加热装置。具体实施方式以下，将参照附图来详细说明本技术的实施例，其中，在附图中，相同的附图标号用于表示相同的组件。图1是示出根据本技术的实施例的包装袋的示意图。下面结合图1对本技术的包装袋的优选实施例进行详细描述。参照图1，根据本技术的示例性实施例的包装袋100包括外形一致的前袋体和后袋体，前袋体和后袋体的四边彼此封合，以形成位于左右两侧的第一封合部101和位于上下两侧的第二封合部102，其中，第二封合部102中的至少一个具有与包装袋100的内部连通的未封合区103。可选地，第二封合部102的在上下方向上的高度H1与未封合区103的在上下方向上的高度H2的比可为2-3。第二封合部102的在左右方向上的宽度W1与未封合区103的在左右方向上的宽度W2的比可为5-10。未封合区103邻近于第一封合部101中的一个且与第一封合部101的外边缘的最短距离d可为10-12mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装袋，其特征在于，所述包装袋(100)包括外形一致的前袋体和后袋体，所述前袋体和所述后袋体的四边彼此封合，以形成位于左右两侧的第一封合部(101)和位于上下两侧的第二封合部(102)，其中，所述第二封合部(102)中的至少一个具有与所述包装袋(100)的内部连通的未封合区(103)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装袋，其特征在于，所述包装袋(100)包括外形一致的前袋体和后袋体，所述前袋体和所述后袋体的四边彼此封合，以形成位于左右两侧的第一封合部(101)和位于上下两侧的第二封合部(102)，其中，所述第二封合部(102)中的至少一个具有与所述包装袋(100)的内部连通的未封合区(103)。


2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述第二封合部(102)的在上下方向上的高度H1与所述未封合区(103)的在所述上下方向上的高度H2的比为2-3。


3.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述第二封合部(102)的在左右方向上的宽度W1与所述未封合区(103)的在所述左右方向上的宽度W2的比为5-10。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的包装袋，其特征在于，所述未封合区(103)邻近于所述第一封合部(101)中的一个且与所述第一封合部(101)的外边缘的最短距离d为10-12mm。


5.一种包装机，其特征在于，所述包装机(200)包括一对用于对如权利要求1-4中任一项所述的包装袋(100)进行封口的封口轴(200C)，所述封口轴(200C)包括：
轴体(201)，所述轴体(201)的侧表面沿着圆周方向包括第一圆弧面(201a)和与所述第一圆弧面(201a)邻接的至少一个切割面，从所述第一圆弧面(201a)和所述至少一个切割面的交界处向所述轴体(201)的内部开设有凹槽(202)；
隔热填充块(205)，所述隔热填充块(205)填充在所述凹槽(202)内，并且所述隔热填充块(205)具有通过所述第一圆弧面(201a)暴露的第一暴露面(205a)和通过所述至少一个切割面暴露的第二暴露面(205b)。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁泽逊，南龙，
申请(专利权)人：北京东华原医疗设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11