一种高频机用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频机用模具，包括高频机本体，高频机本体上设置有气缸，气缸的杠杆上固设有推块，推块的上端面对称的开设有若干通孔，若干通孔内均穿设有螺纹杆，若干螺纹杆上穿设有螺母一，若干螺纹杆上穿设有螺母二，推块的下方设有加热座，加热座的下方设有纵置的导热座，本实用新型专利技术结构合理，通过同时正反拧动若干螺母一与若干螺母二，能调节若干螺纹杆在若干通孔内的位置，从而调节导热座的位置，满足了导热座对加工高度的加工需要，之后使用者将两片PVC片放置在导热座的下方，加热座工作，加热座产生热量会传导到导热座上，通过导热座来对PVC片进行压合，导热座呈纵置，能压合出截面更大的PVC袋。

【技术实现步骤摘要】
一种高频机用模具
本技术涉及高频机领域，特别涉及一种高频机用模具。
技术介绍
高频机是目前对金属、非金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。高频机全称“高频感应加热机”，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。现有的市面上的高频机的模具大多是横向安装的，无法加工一些截面较大的PVC袋。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高频机用模具，具有能压合截面较大PVC袋的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高频机用模具，包括高频机本体，所述高频机本体上设置有气缸，所述气缸的杠杆上固设有推块，所述推块的上端面对称的开设有若干通孔，若干所述通孔内均穿设有螺纹杆，若干所述螺纹杆上穿设有螺母一，且若干所述螺母一与若干螺纹杆螺纹配合，若干所述螺母一的下端面与推块的上端面贴合，若干所述螺纹杆上穿设有螺母二，且若干所述螺母二与若干螺纹杆螺纹配合，若干所述螺母二的上端面与推块的下端面贴合，所述推块的下方设有加热座，所述加热座的上端面固设的设有若干支柱，若干所述支柱的上端与若干所述螺纹杆的下端面分别固定连接，所述加热座的下方设有纵置的导热座，且所述导热座与加热座可拆卸连接。采用上述技术方案，使用者先将若干螺母二分别拧入到若干螺纹杆上，之后将若干螺纹杆分别从下而上的穿入到若干通孔内，随后将若干螺母一分别拧入到若干螺纹杆上，通过同时正反拧动若干螺母一与若干螺母二，能调节若干螺纹杆在若干通孔内的位置，从而调节了若干支柱的位置，进而调节了导热座的位置，满足了导热座对加工高度的加工需要，之后使用者将两片PVC片放置在导热座的下方，加热座工作，加热座产生热量会传导到导热座上，气缸启动，气缸的杠杆伸展会带动推块向下移动，从而带动若干螺纹杆同时向下移动，最终使导热座向下移动，通过导热座来对PVC片进行压合，导热座呈纵置，能压合出截面更大的PVC袋。作为优选，所述加热座下端面设有卡槽，所述导热座的上端面固设有卡块，所述卡块位于卡槽内，且与卡槽相配合。采用上述技术方案，使用者将导热座拿至加热座的下方，使卡块初步的对准卡槽，之后向上推动导热座，使卡块完全卡入到卡槽内。作为优选，所述加热座的一侧对称的开设有若干圆孔一，所述卡块的一侧对称的开设有若干圆孔二，若干所述圆孔一内分别穿设有螺栓，且所述加热座与卡块通过若干螺栓固定连接。采用上述技术方案，使用者将若干螺栓分别穿过若干圆孔一与若干圆孔二，分别拧紧若干螺栓，将卡块固定在加热座上，从而将导热座固定在加热座上。作为优选，所述导热座的上端面固设有隔热块，且所述隔热块位于加热座的下方。采用上述技术方案，隔热块能防止使用者不小心与导热座接触而导致使用者烫伤，从而保护了使用者的安全。作为优选，所述导热座的下端面固设有压合框，所述导热座的下端面固设有锯齿状的压合条，所述压合框位于压合条的内侧，且所述压合框与压合条相齐平。采用上述技术方案，压合框与压合条同时与PVC片接触时，两片PVC片内部被压合框压合，压合条将两片PVC片压合部位外侧压合成锯齿状，从而方便对压合后的PVC片进行撕扯。附图说明图1为实施例的结构示意图。附图标记：1、高频机本体；2、气缸；3、推块；4、螺纹杆；5、螺母一；6、螺母二；7、加热座；8、支柱；9、导热座；10、卡块；11、螺栓；12、隔热块；13、压合框；14、压合条。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1所示，一种高频机用模具，包括高频机本体1，高频机本体1的一侧设有加热座7，加热座7的下方设有纵置的导热座9，在加工前，使用者需将导热座9安装在加热座7上，之后通过加热座7加热，将热量传递到导热座9上，通过导热座9来对PVC片进行压合，导热座9呈纵置，能压合出截面更大的PVC袋。加热座7下端面设有卡槽，导热座9的上端面固设有卡块10，使用者将导热座9拿至加热座7的下方，使卡块10初步的对准卡槽，之后向上推动导热座9，使卡块10完全卡入到卡槽内。加热座7的一侧对称的开设有若干圆孔一，卡块10的一侧对称的开设有若干圆孔二，当卡块10完全卡入到卡槽内时，若干圆孔一与若干圆孔二分别重合。若干圆孔一内分别穿设有螺栓11，之后将若干螺栓11分别穿过若干圆孔一与若干圆孔二，分别拧紧若干螺栓11，将卡块10固定在加热座7上，从而将导热座9固定在加热座7上。加热座7的上端面固设的设有若干支柱8，若干支柱8的上端面分别固设有螺纹杆4，若干螺纹杆4上穿设有螺母二6，使用者先将若干螺母二6分别拧入到若干螺纹杆4上。气缸2的杠杆上固设有推块3,推块3的上端面对称的开设有若干通孔，之后将若干螺纹杆4分别从下而上的穿入到若干通孔内，调节若干螺母二6的位置，使若干螺母二6的上端面均与推块3的下端面贴合。若干螺纹杆4上穿设有螺母一5，随后将若干螺母一5分别拧入到若干螺纹杆4上，继续拧紧螺母一5，使若干螺母一5的下端面均与推块3的上端面贴合，从而将若干螺纹杆4固定在推块3上。通过同时正反拧动若干螺母一5与若干螺母二6，能调节若干螺纹杆4在若干通孔内的位置，从而调节了若干支柱8的位置，进而调节了导热座9的位置，满足了导热座9对加工高度的加工需要。之后使用者将两片PVC片放置在导热座9的下方，加热座7工作，加热座7产生热量会传导到导热座9上，气缸2启动，气缸2的杠杆伸展会带动推块3向下移动，从而带动若干螺纹杆4同时向下移动，最终使导热座9向下移动。导热座9的下端面固设有压合框13，导热座9的下端面固设有锯齿状的压合条14，压合框13位于压合条14的内侧，导热座9向下移动后会带动压合框13与压合条14同时向下移动，从而使动压合框13与压合条14同时与PVC片接触，之后两片PVC片内部被压合框13压合，压合条14将两片PVC片压合部位外侧压合成锯齿状，从而方便对压合后的PVC片进行撕扯，之后气缸2回缩，随着两片PVC片不断传送，反复操作后，两片PVC片会不断被压合成PVC袋。导热座9的上端面固设有隔热块12，且隔热块12位于加热座7的下方，隔热块12能防止使用者不小心与导热座9接触而导致使用者烫伤，从而保护了使用者的安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频机用模具，包括高频机本体(1)，其特征在于，所述高频机本体(1)上设置有气缸(2)，所述气缸(2)的杠杆上固设有推块(3)，所述推块(3)的上端面对称的开设有若干通孔，若干所述通孔内均穿设有螺纹杆(4)，若干所述螺纹杆(4)上穿设有螺母一(5)，且若干所述螺母一(5)与若干螺纹杆(4)螺纹配合，若干所述螺母一(5)的下端面与推块(3)的上端面贴合，若干所述螺纹杆(4)上穿设有螺母二(6)，且若干所述螺母二(6)与若干螺纹杆(4)螺纹配合，若干所述螺母二(6)的上端面与推块(3)的下端面贴合，所述推块(3)的下方设有加热座(7)，所述加热座(7)的上端面固设的设有若干支柱(8)，若干所述支柱(8)的上端与若干所述螺纹杆(4)的下端面分别固定连接，所述加热座(7)的下方设有纵置的导热座(9)，且所述导热座(9)与加热座(7)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频机用模具，包括高频机本体(1)，其特征在于，所述高频机本体(1)上设置有气缸(2)，所述气缸(2)的杠杆上固设有推块(3)，所述推块(3)的上端面对称的开设有若干通孔，若干所述通孔内均穿设有螺纹杆(4)，若干所述螺纹杆(4)上穿设有螺母一(5)，且若干所述螺母一(5)与若干螺纹杆(4)螺纹配合，若干所述螺母一(5)的下端面与推块(3)的上端面贴合，若干所述螺纹杆(4)上穿设有螺母二(6)，且若干所述螺母二(6)与若干螺纹杆(4)螺纹配合，若干所述螺母二(6)的上端面与推块(3)的下端面贴合，所述推块(3)的下方设有加热座(7)，所述加热座(7)的上端面固设的设有若干支柱(8)，若干所述支柱(8)的上端与若干所述螺纹杆(4)的下端面分别固定连接，所述加热座(7)的下方设有纵置的导热座(9)，且所述导热座(9)与加热座(7)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种高频机用模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛魁扬，
申请(专利权)人：新昌县森盛包装品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33