底部成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底部成型机，其机架上设置有可带动成型治具支撑装置在装件工位和除泡工位之间往复移动的成型治具推拉装置，在成型治具支撑装置上安装有成型治具，成型治具包括上侧板、下侧板和后侧板及两块边侧板，上侧板和下侧板相互平行且均垂直于后侧板，边侧板同时垂直于后侧板和上侧板及下侧板，所述前侧板相对于后侧板的距离在设定的两个值之间可控的来回转换，上侧板的顶面和前侧板的顶面共同构成底部成型面，于除泡工位，布置有可向底部成型面往复运动的至少一块除泡板。应用本实用新型专利技术加工的效率更高，优良率更高，节省人力，安全性也更好。

【技术实现步骤摘要】
底部成型机
本技术涉及一种用于纸袋及类似结构物品的底部成型及成型后的底部除泡的一体化加工设备。
技术介绍
目前，一侧开口的手提式纸袋、无纺布袋得到广泛的应用。手提式纸袋都是用模切的纸经过涂胶、折边后形成纸袋的矩形底部，有的纸袋为保障其承重能力还在纸袋内侧加上衬纸，衬纸和纸袋底部的主体部分也是胶粘的。涂胶后，需要从涂胶侧的另一面进行加压从而去除胶水中的气泡，使其被粘接的两层纸面能相互贴合得更为牢固，这一过程业内称为除泡。原先使用的除泡装置结构简单，就是一个通过脚踏开关控制的压板，将已涂胶并折好的纸袋套放到一个略小于纸袋底面的平板上，压板下压，完成除泡。除泡后的纸袋还需要进一步利用更精确的模具进行底部整型。按原先的加工方法，需要两个人完成作业，两个工位。此外，除泡工序的开关设计还存在安全隐患。
技术实现思路
为了提高作业效率，本技术所要解决的技术问题是提供一种底部成型机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：底部成型机，包括机架，所述机架上设置有可带动成型治具支撑装置在装件工位和除泡工位之间往复移动的成型治具推拉装置，在成型治具支撑装置上安装有成型治具，成型治具的顶面设置为底部成型面，于除泡工位，布置有可向底部成型面往复运动的至少一块除泡板。所述成型治具包括上侧板、下侧板和后侧板及两块边侧板，上侧板和下侧板相互平行且均垂直于后侧板，边侧板同时垂直于后侧板和上侧板及下侧板，所述前侧板相对于后侧板的距离在设定的两个值之间可控的来回转换，所述前侧板的顶面与上侧板的顶面共同构成所述的底部成型面。所述后侧板上连接有前侧板推拉气缸和前侧板导向装置，所述前侧板通过前侧板推拉气缸和前侧板导向装置与后侧板连接，所述前侧板推拉气缸的动作由脚踏开关控制。所述前侧板上连接有可调式定位块，其相对于上侧板和下侧板的位置可上下调节。所述机架上设置有台面，所述成型治具推拉装置为布置在台面下方的成型治具推拉气缸，所述成型治具支撑装置为固定连接在所述成型治具推拉气缸的活塞杆端部的滑块，所述台面下布置有与所述滑块适配的导轨。所述台面上固定连接有用于安装底部除泡气缸的气缸支撑架，所述除泡板固定于所述底部除泡气缸的活塞杆端部，所述底部除泡气缸的轴线垂直于所述的底部成型面设置。所述底部除泡气缸的动作由成型治具推拉气缸的动作延时控制。所述成型治具推拉气缸的动作由台面上布置的两个启动按钮控制。对应于其中一块边侧板，布置有一轴线垂直于该边侧板的侧面除泡气缸，侧面除泡气缸的活塞杆端连接有侧面除泡板，所述侧面除泡气缸通过第二气缸支撑架与机架连接。所述成型治具的边侧板在成型治具支撑装置上的安装位置可调。本技术的有益效果是：相对于手工操作，机械化成型效率更高，优良率更高，节省人力，安全性也更好。附图说明图1是本技术底部成型机的整体结构示意图（图中成型治具处于装件工位与除泡工位之间的某一位置）。图2是图1中成型治具的结构示意图。图中标记为：1－机架，2－成型治具，3－除泡板，4－底部除泡气缸，5－气缸支撑架，6－侧面除泡板，7－侧面除泡气缸，8－第二气缸支撑架，9－脚轮，10－台面，11－导轨，12－成型治具支撑装置，13－成型治具推拉气缸，14－启动按钮一，15－启动按钮二，20－底部成型面，21－上侧板，22－下侧板，23－后侧板，24－边侧板，25－边侧板，26－前侧板，27－前侧板推拉气缸，28－前侧板导向装置，29－脚踏开关，30－可调式定位块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1和图2所示，本技术的底部成型机包括机架1，所述机架1上设置有可带动成型治具支撑装置12在装件工位和除泡工位之间往复移动的成型治具推拉装置，在成型治具支撑装置12上安装有成型治具2，成型治具2的顶面为底部成型面20，于除泡工位，布置有可向底部成型面20往复运动的至少一块除泡板。本技术利用成型治具为纸袋底部完成整型，并将成型面设置在顶部，利用除泡板完成对纸袋底部的除泡操作，将两个处理步骤的工作整合到一台设备上进行，提高了生产效率。如图1和图2所示，所设计的成型治具2包括上侧板21、下侧板22和后侧板23及两块边侧板24、25，上侧板21和下侧板22相互平行且均垂直于后侧板23，边侧板24、25同时垂直于后侧板23和上侧板21及下侧板22，以后侧板23为基础，两块边侧板24、25保持在设计的间距，以准确控制纸袋底部矩形的一边长度，所述前侧板26相对于后侧板23的距离在设定的两个值之间可控的来回转换，当二者间保持在较大间距时，准确控制纸袋底部矩形的另一边长度，当二者间保持在较小间距时，方便将待加工的纸袋套入。如果将成型治具做成完全与纸袋内部尺寸一致，则套入和取下纸袋的操作会非常不便。所述前侧板26的顶面与上侧板21的顶面共同构成所述的底部成型面20。虽然在除泡时，前侧板26和上侧板21之间会存在一定的缝隙，但完全不影响除泡效果。因此，这样的设计既能保证成型纸袋尺寸的精度，又能方便除泡操作。如图2所示，由于前述的设计目的，需要频繁的将前侧板26相对于后侧板23调节其间距，时近时远。为了保证成型治具2的精度，所述后侧板23上连接有前侧板推拉气缸27和前侧板导向装置28，所述前侧板26通过前侧板推拉气缸27和前侧板导向装置28与后侧板23连接，所述前侧板推拉气缸27的动作由脚踏开关29控制，方便腾出手来取放纸袋。如图1、图2所示，所述前侧板26上连接有可调式定位块30，其相对于上侧板21和下侧板22的位置可上下调节，调节可调式定位块30，可控制纸袋成型的深度，即纸袋底面到纸袋开口处的距离。如图1所示，为方便各部件的组装固定，在所述机架1上设置有台面10，同样的，由于成型治具2需要在装件工位与除泡工位之间反复运动，最简便的当然是沿一直线布置装件工位和除泡工位，故所述成型治具推拉装置可采用布置在台面10下方的成型治具推拉气缸13，为保证精度，成型治具支撑装置12设计为固定连接在所述成型治具推拉气缸13的活塞杆端部的滑块，并在台面10下布置有与所述滑块适配的导轨11，显然，所述导轨11应自装件工位延伸至除泡工位。如图1所示，所述台面10上固定连接有用于安装底部除泡气缸4的气缸支撑架5，除泡板3固定于所述底部除泡气缸4的活塞杆端部，所述底部除泡气缸4的轴线垂直于所述的底部成型面20设置，利用气缸支撑架5将除泡板3布置到适合下压的位置，调节底部除泡气缸4的行程，可在一定范围内适应不同尺寸纸袋的除泡操作。为简化操作人员的控制，所述底部除泡气缸4的动作由成型治具推拉气缸13的动作延时控制，当接收到成型治具推拉气缸13已经从装件工位处启动时，根据其从装件工位到达除泡工位所需要的时间，延时启动底部除泡气缸4。也可以采用感应器控制，当接收到成型治具2到达除泡工位时，启动底部除泡气缸4。为提高操作安全性，所述成型治具推拉气缸13的启动由台面10上布置的两个启动按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.底部成型机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上设置有可带动成型治具支撑装置（12）在装件工位和除泡工位之间往复移动的成型治具推拉装置，在成型治具支撑装置（12）上安装有成型治具（2），成型治具（2）的顶面为底部成型面（20），于除泡工位，布置有可向底部成型面（20）往复运动的至少一块除泡板。/n

【技术特征摘要】
1.底部成型机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上设置有可带动成型治具支撑装置（12）在装件工位和除泡工位之间往复移动的成型治具推拉装置，在成型治具支撑装置（12）上安装有成型治具（2），成型治具（2）的顶面为底部成型面（20），于除泡工位，布置有可向底部成型面（20）往复运动的至少一块除泡板。


2.如权利要求1所述的底部成型机，其特征是：所述成型治具（2）包括上侧板（21）、下侧板（22）和后侧板（23）及两块边侧板（24、25），上侧板（21）和下侧板（22）相互平行且均垂直于后侧板（23），边侧板（24、25）同时垂直于后侧板（23）和上侧板（21）及下侧板（22），前侧板（26）相对于后侧板（23）的距离在设定的两个值之间可控的来回转换，所述前侧板（26）的顶面与上侧板（21）的顶面共同构成所述的底部成型面（20）。


3.如权利要求2所述的底部成型机，其特征是：所述后侧板（23）上连接有前侧板推拉气缸（27）和前侧板导向装置（28），所述前侧板（26）通过前侧板推拉气缸（27）和前侧板导向装置（28）与后侧板（23）连接，所述前侧板推拉气缸（27）的动作由脚踏开关（29）控制。


4.如权利要求2所述的底部成型机，其特征是：所述前侧板（26）上连接有可调式定位块（30），其相对于上侧板（21）和下侧板（22）的位置可上下调节。


5.如权利要求1、2、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，廖成，胥苋昶，
申请(专利权)人：成都市裕同印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51