一种集自动冲孔、顶出一体的硫化机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种集自动冲孔、顶出一体的硫化机，该硫化机包括冲孔治具、顶出治具和硫化机机台，冲孔治具和顶出治具固设于硫化机机台上，所述冲孔治具与顶出治具间隙对立设置，所述冲孔治具与顶出治具之间设置有中板，中板的外侧设置有中板抬耳，所述中板前后移动设置于中板抬耳上，所述中板上设置有定位装置，所述冲孔治具通过中板上设置的定位装置与中板对接匹配，所述顶出治具通过中板上设置的定位装置与中板对接匹配。该装置由人为操作改成机器操作，改善了员工作业工序，更多的考虑人体工学原理，提高了产品品质及生产效率，降低了产品生产成本，适合在产业上推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种集自动冲孔、顶出一体的硫化机
本技术涉及一种集自动冲孔、顶出一体的硫化机，可用于硅橡胶产品成型

技术介绍
硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。硫化机可实现橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。硫化机一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可按用户实际需求定做，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。原生产工序是人为手动搬运治具操作，去除产品中心孔废料及外围废料。现有的冲孔治具一次只能冲四个区域，在工作过程中是靠人为手动在中板上移动，同一动作需要重复4次，在重复操作中有损伤模具的风险。现有的顶出治具有两个，具体分内侧与外侧，现有技术中需要人为手动搬运，在操作中会有损伤模具的风险。现有的冲孔治具比较重，平均计算约4分半钟需要来回搬运一次。员工长时间操作的话易疲劳，且在操作过程中容易损伤模具，容易发生工伤事故，且生产效率严重低下。因此研究一种结构简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集自动冲孔、顶出一体的硫化机，其特征在于：包括冲孔治具（1）、顶出治具（2）和硫化机机台（3），所述冲孔治具（1）和顶出治具（2）固设于硫化机机台（3）上，所述冲孔治具（1）与顶出治具（2）间隙对立设置，所述冲孔治具（1）与顶出治具（2）之间设置有中板（4），中板的外侧设置有中板抬耳（5），所述中板（4）前后移动设置于中板抬耳（5）上，所述中板（4）上设置有定位装置，所述冲孔治具（1）通过中板上设置的定位装置与中板对接匹配，所述顶出治具（2）通过中板上设置的定位装置与中板对接匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种集自动冲孔、顶出一体的硫化机，其特征在于：包括冲孔治具（1）、顶出治具（2）和硫化机机台（3），所述冲孔治具（1）和顶出治具（2）固设于硫化机机台（3）上，所述冲孔治具（1）与顶出治具（2）间隙对立设置，所述冲孔治具（1）与顶出治具（2）之间设置有中板（4），中板的外侧设置有中板抬耳（5），所述中板（4）前后移动设置于中板抬耳（5）上，所述中板（4）上设置有定位装置，所述冲孔治具（1）通过中板上设置的定位装置与中板对接匹配，所述顶出治具（2）通过中板上设置的定位装置与中板对接匹配。


2.根据权利要求1所述的一种集自动冲孔、顶出一体的硫化机，其特征在于：所述冲孔治具（1）的上方设置有第一连接板，所述第一连接板的四周设置有用于与第一导向柱相固接匹配的导孔，所述第一导向柱（11）固定在硫化机的机台上，所述连接板的上方设置有第一固定板（12），所述第一固定板和第一连接板上分别对称开设有用于冲孔治具气缸（13）穿设的第一通孔，冲孔治具气缸工作推动冲孔治具向下移动。


3.根据权利要求1所述的一种集自动冲孔、顶出一体的硫化机，其特征在于：所述顶出治具（2）的下方设置有第二连接板，所述第二连接板的四周设置有用于与第二导向柱相固接匹配的导孔，所述第二导向柱（21）固定在硫化机的机台上，所述连接板的下方设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方晓，陈旋旋，张永军，
申请(专利权)人：苏州友隆橡塑精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32