一种正畸托槽槽沟的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种正畸托槽槽沟的加工装置，包括机架，机架为由底板、顶板、左侧板、右侧板构成的矩形框架，底板的内侧固定有夹持机构，顶板的上端固定有第一电机和第二电机，第一/二电机的输出轴通过联轴器固定有第一/二丝杆，第一/二丝杆的外侧套设有第一/二安装座，第一/二安装座的外端固定有能够沿左/右侧板内壁滚动的第一/二滚轮，第一安装座的内端转动支撑有加工弓丝槽沟用的切割盘，第二安装座的内端转动支撑有加工粘接剂槽沟用的切割辊。本实用新型专利技术加工时通过传动机构带动切割盘、切割辊升降，进而对正畸托槽半成品同时加工弓丝槽沟和粘接剂槽沟，操作方便，大幅提高正畸托槽的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种正畸托槽槽沟的加工装置
本技术涉及牙齿矫正器械
，尤其涉及一种正畸托槽槽沟的加工装置。
技术介绍
托槽一般由以下三个部分组成：槽沟：呈唇颊向水平开口，便于弓丝顺畅地从唇颊面放入加力；托槽翼：便于结扎固定弓丝，翼上可附拉钩供牵引用，按托槽翼形态可分为单翼、双翼和三翼；基底：其形态设计主要为加强与牙面的粘接力，托槽基底面形态与各牙齿的唇颊面形态相适，具有金属网格或刻蚀的底板，通过粘合剂，使托槽牢固地粘接于牙面上托槽是固定矫治技术的重要部件，用粘接剂直接粘接于牙冠表面，弓丝通过托槽而对牙施以各种类型的矫治力。托槽由不锈钢、生物陶瓷或复合树脂制成，其主要作用在于固定弓丝，从而使弓丝更好的发挥作用，传递矫治力，以此控制牙齿三维的移动，达到正畸矫治的目的。目前正畸托槽生产过程中，需要使用槽沟加工装置对如图3所示的正畸托槽半成品进行槽沟加工，但是传统的槽沟加工装置存在不足之处，其功能较为单一，其只能加工弓丝槽沟，不能在粘接底座上加工并排分布的粘接剂槽沟，需要进行优化改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种正畸托槽槽沟的加工装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种正畸托槽槽沟的加工装置，包括机架，所述机架为由底板、顶板、左侧板、右侧板构成的矩形框架，所述底板的内侧固定有用于夹持正畸托槽半成品用的夹持机构，所述夹持机构包括定位块，所述定位块的上端开设有定位槽，所述定位块的两端对称固定有立板，所述立板的上部螺接有压杆，所述压杆的内端固定有压板，外端固定有把手；所述顶板的上端固定有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧套设有第一安装座，所述第一安装座的外端固定有能够沿左侧板内壁滚动的第一滚轮，内端转动支撑有加工弓丝槽沟用的切割盘，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧套设有第二安装座，所述第二安装座的外端固定有能够沿右侧板内壁滚动的第二滚轮，内端转动支撑有加工粘接剂槽沟用的切割辊，所述切割辊的辊体上均布有若干圈切割齿。进一步地，上述正畸托槽槽沟的加工装置中，所述正畸托槽半成品由陶瓷材料制成。进一步地，上述正畸托槽槽沟的加工装置中，所述第一安装座中开设有与第一丝杆配合的第一丝杆槽，所述第二安装座中开设有与第二丝杆配合的第二丝杆槽。进一步地，上述正畸托槽槽沟的加工装置中，所述第一丝杆、第二丝杆各自的下端部转动限制在底板中。进一步地，上述正畸托槽槽沟的加工装置中，所述切割盘边缘处的凸齿长度大于弓丝槽沟的深度。进一步地，上述正畸托槽槽沟的加工装置中，所述切割辊上切割齿的长度大于粘接剂槽沟的深度。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，加工时第一电机、第二电机能够分别通过传动机构带动切割盘、切割辊升降，进而对正畸托槽半成品同时加工弓丝槽沟和粘接剂槽沟，操作方便，大幅提高正畸托槽的加工效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中夹持机构的结构示意图；图3为本技术中正畸托槽半成品的结构示意图；图4为本技术中正畸托槽成品的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-顶板，3-左侧板，4-右侧板，5-夹持机构，501-定位块，502-定位槽，503-立板，504-压杆，505-压板，506-把手，6-第一电机，7-第一丝杆，8-第一安装座，9-第一滚轮，10-切割盘，11-第二电机，12-第二丝杆，13-第二安装座，14-第二滚轮，15-切割辊，16-正畸托槽半成品，161-弓丝槽沟，162-粘接剂槽沟。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种正畸托槽槽沟的加工装置，包括机架，机架为由底板1、顶板2、左侧板3、右侧板4构成的矩形框架，底板1的内侧固定有用于夹持正畸托槽半成品16用的夹持机构5。夹持机构5包括定位块501，定位块501的上端开设有定位槽502，定位块501的两端对称固定有立板503，立板503的上部螺接有压杆504，压杆504的内端固定有压板505，外端固定有把手506。本实施例中，顶板2的上端固定有第一电机6和第二电机11，第一电机6的输出轴通过联轴器固定有第一丝杆7，第一丝杆7的外侧套设有第一安装座8，第一安装座8的外端固定有能够沿左侧板3内壁滚动的第一滚轮9，内端转动支撑有加工弓丝槽沟161用的切割盘10。第二电机11的输出轴通过联轴器固定有第二丝杆12，第二丝杆12的外侧套设有第二安装座13，第二安装座13的外端固定有能够沿右侧板4内壁滚动的第二滚轮14，内端转动支撑有加工粘接剂槽沟162用的切割辊15，切割辊15的辊体上均布有若干圈切割齿。本实施例中，正畸托槽半成品16由陶瓷材料制成。本实施例中，第一安装座8中开设有与第一丝杆7配合的第一丝杆槽，第二安装座13中开设有与第二丝杆12配合的第二丝杆槽。第一丝杆7、第二丝杆12各自的下端部转动限制在底板1中。本实施例中，切割盘10边缘处的凸齿长度大于弓丝槽沟161的深度。切割辊15上切割齿的长度大于粘接剂槽沟162的深度。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，加工时第一电机6、第二电机11能够分别通过传动机构带动切割盘10、切割辊15升降，进而对正畸托槽半成品16同时加工弓丝槽沟161和粘接剂槽沟162，操作方便，大幅提高正畸托槽的加工效率。以上公开的本技术优选实施例只是利于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正畸托槽槽沟的加工装置，包括机架，其特征在于：所述机架为由底板、顶板、左侧板、右侧板构成的矩形框架，所述底板的内侧固定有用于夹持正畸托槽半成品用的夹持机构，所述夹持机构包括定位块，所述定位块的上端开设有定位槽，所述定位块的两端对称固定有立板，所述立板的上部螺接有压杆，所述压杆的内端固定有压板，外端固定有把手；所述顶板的上端固定有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧套设有第一安装座，所述第一安装座的外端固定有能够沿左侧板内壁滚动的第一滚轮，内端转动支撑有加工弓丝槽沟用的切割盘，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧套设有第二安装座，所述第二安装座的外端固定有能够沿右侧板内壁滚动的第二滚轮，内端转动支撑有加工粘接剂槽沟用的切割辊，所述切割辊的辊体上均布有若干圈切割齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种正畸托槽槽沟的加工装置，包括机架，其特征在于：所述机架为由底板、顶板、左侧板、右侧板构成的矩形框架，所述底板的内侧固定有用于夹持正畸托槽半成品用的夹持机构，所述夹持机构包括定位块，所述定位块的上端开设有定位槽，所述定位块的两端对称固定有立板，所述立板的上部螺接有压杆，所述压杆的内端固定有压板，外端固定有把手；所述顶板的上端固定有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧套设有第一安装座，所述第一安装座的外端固定有能够沿左侧板内壁滚动的第一滚轮，内端转动支撑有加工弓丝槽沟用的切割盘，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧套设有第二安装座，所述第二安装座的外端固定有能够沿右侧板内壁滚动的第二滚轮，内端转动支撑有加工粘接剂槽沟用的切割辊，所述切割辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁拓，周茂栋，
申请(专利权)人：福建新安格口腔技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35