纸面石膏板制板冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纸面石膏板制板冷却系统，纸面石膏板制板冷却系统，包括传输组件、成型组件和冷却组件；所述传输组件包括前后两个皮带轮和设于皮带轮上的驱动皮带所述冷却组件包括安装在下层的驱动皮带下方的喇叭口回收水箱和置于喇叭口回收水箱内的向上喷淋的喷头所述成型组件安装在所述驱动皮带的上方，位于上层驱动皮带所确定的传输方向上游的起始端。本实用新型专利技术设计了冷却组件，对传输石膏板的传输皮带冷却，可加速成型后的石膏板散热冷却固化的速度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
纸面石膏板制板冷却系统
本技术涉及一种石膏板生产设备，特别是涉及一种纸面石膏板制板冷却系统。
技术介绍
根据《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体的材料革新和推广节能建材意见的通知》文件精神，以及有关限制使用粘土实心砖发展的文件精神、大力发展新型墙体材料，尤其是轻质墙板，已成为我国建材业的一大趋势。磷石膏是在磷酸生产过程中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径一般为5-15um，其主要成分为二水硫酸钙，其含量一般可达到70-90%左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分Ca、Mg的磷酸盐及硅酸盐。我国目前每年排放磷石膏约5000万吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，既浪费资源，又严重污染环境。磷石膏纸面石膏板一方面符合发展新型墙板的趋势，另一方面很好地解决了磷石膏废渣的二次利用问题，具有广阔的市场前景。但是由于目前纸面石膏板生产线上传输皮带线程很长，刚压制成功的石膏板热度高且直接与传输皮带接触，导致传输皮带久久不能散热，导致石膏板的冷却固化速度很慢，生产效率比较低，影响成型产品的物理性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有助于加快石膏板冷却固化速度、提高生产效率的纸面石膏板制板冷却系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：纸面石膏板制板冷却系统，包括传输组件、成型组件和冷却组件；所述传输组件包括前后两个皮带轮和设于皮带轮上的驱动皮带；所述冷却组件包括安装在下层驱动皮带下方的喇叭口回收水箱和置于喇叭口回收水箱内的向上喷淋的喷头；所述成型组件安装在所述驱动皮带的上方，位于上层驱动皮带所确定的传输方向上游的起始端。进一步地，所述冷却组件还包括冷却水箱，所述冷却水箱的底部安装水泵，所述水泵与所述向上喷淋的喷头之间通过水管相连，所述喇叭口回收水箱的出水口与所述冷却水箱的回收水入口之间通过回收水管连通，所述冷却水箱的顶部安装补充水入口。进一步地，所述的成型组件包括成型压板和成型槽，所述的成型压板通过连接杆固定安装在基座上，成型槽设置于成型压板的下方，石膏料浆通过所述成型槽压制成成型板材。进一步地，所述的成型组件包括成型压板、成型槽和气缸，气缸的缸体固定安装在基座上，成型压板固定安装在气缸的活塞杆顶端，成型槽设置于成型压板的下方，石膏料浆通过所述成型槽压制成成型板材。进一步地，所述的成型槽为U形槽，成型槽的内壁高度与石膏板厚度配合，成型压板的宽度大于等于成型槽的内壁宽度。进一步地，所述的成型槽为U形槽，成型槽的内壁高度大于石膏板厚度，成型压板的宽度与成型槽的内壁宽度相配合。进一步地，所述冷却组件的下游的驱动皮带的上下表面设有吸水毛刷，所述下游是以所述驱动皮带的传输方向确定的下游。进一步地，所述成型组件的后端设有至少一个抹平板。进一步地，所述驱动皮带为吸水皮带。本技术的有益效果是：1）压制成型的石膏板在长距离传输过程中，石膏板上下表面都覆盖有覆面纸，本技术设置了冷却组件，下覆面纸与皮带直接接触，下层驱动皮带经过冷却组件的冷却，温度可以降下来，驱动皮带上的热量能得到及时的散发，使得石膏板冷却固化速度加快，提高了产品的生产效率和物理性能。2）下层驱动皮带下方安装了喇叭口回收水箱，内部安装有向上喷淋的喷头，喷头喷出的水可以将驱动皮带冷却，喇叭口回收水箱接近与下层驱动皮带，可以防止水液向四周乱溅以及收纳喷射后的水，喷头与一个冷却水箱内的水泵相连且回收水箱与冷却水箱之间连通，可以实现与外界冷却水源进行补充交换，时刻保持回收水箱里的水处于低温状态。3）下层驱动皮带的末端，也就是冷却水箱的下游位置设置吸水毛刷，能将传输过来的驱动皮带上的水吸收干净，不会打湿即将成型的石膏板。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为本技术固定尺寸成型组件的结构示意图；图4为本技术多尺寸成型组件的结构示意图；图中，1-皮带轮，2-驱动皮带，3-向上喷淋的喷头，4-喇叭口回收水箱，5-回收水管，6-冷却水箱，7-水泵，8-补充水入口，9-成型压板，10-成型槽，11-基座，12-气缸，13-吸水毛刷，14-抹平板，15-成型板材，16-下覆面纸，17-上覆面纸。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：实施例1：如图1所示，纸面石膏板制板冷却系统，包括传输组件、成型组件和冷却组件，所述传输组件包括前后两个皮带轮1和设于皮带轮1上的驱动皮带2所述冷却组件包括安装在所述下层驱动皮带2下方的喇叭口回收水箱4和置于喇叭口回收水箱4内的向上喷淋的喷头3；喷头3向上喷水射向驱动皮带2的下层，之后水会继续流向回收水箱4内部，回收水箱设置成喇叭口且与下层驱动皮带2接近，可防止向上喷射的过程中引起水花乱溅上打湿运输中的成型石膏板板材15，还可以收纳水，所述成型组件安装在所述驱动皮带2的上方，位于上层驱动皮带2所确定的传输方向上游的起始端。冷却组件还包括冷却水箱6，所述冷却水箱6的底部安装水泵7，所述水泵7与所述向上喷淋的喷头3之间通过水管相连，所述喇叭口回收水箱4的出水口与所述冷却水箱6的回收水入口之间通过回收水管5连通，所述冷却水箱6的顶部安装补充水入口8，进过喷射下层高温的驱动皮带2之后的水会自动流向喇叭口回收水箱4内，此时回收水箱内部的水是有一定温度的，通过回收水管5流入冷却水箱6，同时补充水入口8源源不断的向冷却水箱6输入冷却水源用来冷却从回收水管5流入的水，同时达到补充冷水的作用。水泵7将冷却水输入向上喷淋的喷头3，继续喷射下层驱动皮带2达到制冷的效果。由于皮带和石膏板板材直接接触，皮带散热快甚至可以将板材的热量带走，那么石膏板板材在长距离传输过程中，皮带时刻保持冷却，加快了传输中的石膏板的冷却和固化的速度，为下一步程序节省时间，提高了产品的生产效率和物理性能。如图3所示，所述的成型组件包括成型压板9和成型槽10，所述的成型压板9通过连接杆固定安装在基座11上，成型槽10设置于成型压板9的下方，石膏料浆通过所述成型槽10压制成成型板材15。所述的成型槽10为U形槽，成型槽10的内壁高度与石膏板厚度配合，成型压板9的宽度大于等于成型槽10的内壁宽度。这样设置可以制作出固定尺寸的石膏板。作为优选，所述成型压板9前端的下边角倒有圆角，在成型过程中上护面纸17被向左拖拽，划过成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纸面石膏板制板冷却系统，其特征在于：包括传输组件、成型组件和冷却组件；/n所述传输组件包括前后两个皮带轮（1）和设于皮带轮（1）上的驱动皮带（2）；/n所述冷却组件包括安装在下层驱动皮带（2）下方的喇叭口回收水箱（4）和置于喇叭口回收水箱（4）内的向上喷淋的喷头（3）；/n所述成型组件安装在上层驱动皮带（2）的上方，位于上层驱动皮带（2）所确定的传输方向上游的起始端。/n

【技术特征摘要】
1.纸面石膏板制板冷却系统，其特征在于：包括传输组件、成型组件和冷却组件；
所述传输组件包括前后两个皮带轮（1）和设于皮带轮（1）上的驱动皮带（2）；
所述冷却组件包括安装在下层驱动皮带（2）下方的喇叭口回收水箱（4）和置于喇叭口回收水箱（4）内的向上喷淋的喷头（3）；
所述成型组件安装在上层驱动皮带（2）的上方，位于上层驱动皮带（2）所确定的传输方向上游的起始端。


2.根据权利要求1所述的纸面石膏板制板冷却系统，其特征在于：所述冷却组件还包括冷却水箱（6），所述冷却水箱（6）的底部安装水泵（7），所述水泵（7）与所述向上喷淋的喷头（3）之间通过水管相连，所述喇叭口回收水箱（4）的出水口与所述冷却水箱（6）的回收水入口之间通过回收水管（5）连通，所述冷却水箱（6）的顶部安装补充水入口（8）。


3.根据权利要求1所述的纸面石膏板制板冷却系统，其特征在于：所述的成型组件包括成型压板（9）和成型槽（10），所述的成型压板（9）通过连接杆固定安装在基座（11）上，成型槽（10）设置于成型压板（9）的下方，石膏料浆通过所述成型槽（10）压制成成型板材（15）。


4.根据权利要求1所述的纸面石膏板制板冷却系统，其特征在于：所述的成型组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艺华，
申请(专利权)人：四川航天职业技术学院四川航天高级技工学校，
类型：新型
国别省市：四川;51