一种竹木复合细木工板生产用边角加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹木复合细木工板生产用边角加工设备，包括工作台，工作台的顶部安装有旋转电机，旋转电机的输出端转动连接有转盘，工作台的内部开设有固定槽，固定槽的内壁滑动连接有支撑柱，支撑柱的前端固定连接有握把，支撑柱的顶部安装有打磨机，打磨机的输出端转动连接有打磨轮，工作台的顶部焊接有支撑板，支撑板的顶部安装有液压电机，支撑板的底部安装有液压杆，液压杆的底部固定连接有刀板，本实用新型专利技术解决了现有加工设备由于复合板原料中有木屑和竹屑，边角切割过程中会有粉末到处飞泻；影响工作人员的工作环境，且复合板截面处凹凸不平，降低了质量，且工作人员搬运过程中容易受伤，不利于使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木复合细木工板生产用边角加工设备
本技术涉及切割
，具体为一种竹木复合细木工板生产用边角加工设备。
技术介绍
复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种，木材复合板当中的竹木复合板一般由木料和主料为主要原料。但现有的加工设备对复合板边角加工时，由于复合板原料中有木屑和竹屑，边角切割过程中会有粉末到处飞泻；影响工作人员的工作环境，且复合板截面处凹凸不平，降低了质量，且工作人员搬运过程中容易受伤，不利于使用。
技术实现思路
(一)解决的问题本技术的目的在于提供一种竹木复合细木工板生产用边角加工设备，具有防止粉末飞泻以及提高质量的特点解决了现有的由于复合板原料中有木屑和竹屑，边角切割过程中会有粉末到处飞泻；影响工作人员的工作环境，且复合板截面处凹凸不平，降低了质量，且工作人员搬运过程中容易受伤，不利于使用的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹木复合细木工板生产用边角加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有旋转电机和支撑腿，所述旋转电机的输出端转动连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有支架，所述工作台的内部开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的前端固定连接有握把，所述支撑柱的顶部安装有打磨机，所述打磨机的输出端转动连接有打磨轮，所述打磨轮的外侧设置有打磨层，所述工作台的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有液压电机，所述液压电机的正面电性连接有开关，所述支撑板的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有刀板。优选的，所述工作台的正面开设有滑动槽，。所述滑动槽的高度与支撑柱的直径相适配，所述滑动槽与支撑柱滑动连接。优选的，所述打磨层的外侧设置有金属凸点，所述打磨层外壁粗糙。优选的，所述液压杆设置有四节，四个所述液压杆的底部固定连接有刀板.优选的，所述握把的外表面雕刻有螺纹，所述螺纹均匀分布于握把上。优选的，所述旋转电机由旋转电机输出端的转盘以及转盘外侧的支架组成，所述支架呈“X”形交叉。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在原有的基础上进行改进，通过设置的旋转电机和转盘，需要切割复合板时，先为旋转电机和液压电机接通电源，工作人员先将复合板放置于转盘之上，摆放好之后通过开关控制液压电机，液压电机驱动液压杆下压，带动锋利的刀板在强压下一次性从复合板的四个边将其切断切，避免原先那样采用切割机切割时，由于复合板原料中有木屑和竹屑，边角切割过程中会发生粉末到处飞泻的现象。2、本技术在原有的基础上进行改进，通过设置的打磨机、打磨轮以及打磨层，切割复合板时，先为打磨机和旋转电机接通电源，工作人员将复合板放置于转盘之上，摆放好之后稍微按压，配合转盘外侧的支架，可以固定住复合板，而后通过推动握把对复合板截面进行打磨，且支撑柱分别在滑动槽以及固定槽内滑行，打磨时不会出现偏差，打磨完一边之后，启动旋转电机，旋转电机带动转盘转动，旋转90度换成另一个边之后依次打磨四个截面，复合板换边以旋转的方式完成，方便快速，节省了时间，打磨机配合打磨轮以及打磨层解决了复合板截面处凹凸不平，降低了质量，且工作人员搬运过程中容易受伤，不利于使用的问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的固定槽剖视图；图3是本技术的打磨层正视图。图中：1、支撑腿；2、滑动槽；3、工作台；301、固定槽；4、刀板；5、液压杆；6、支撑板；7、液压电机；8、开关；9、支架；10、打磨机；1001、打磨轮；1002、打磨层；11、支撑柱；12、握把；13、转盘；14、旋转电机。本技术中提及的仪器均可通过私人订制和购买获得：液压电机：M-7.5KW-6-W-160-M-B；打磨机：SCB-63-114。旋转电机：MSMD012G1U+MADHT1505。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种竹木复合细木工板生产用边角加工设备，包括工作台3，工作台3的顶部安装有旋转电机14和支撑腿1，旋转电机14的输出端转动连接有转盘13，转盘13的外侧固定连接有支架9，工作台3的内部开设有固定槽301，固定槽301的内壁滑动连接有支撑柱11，支撑柱11的前端固定连接有握把12，支撑柱11的顶部安装有打磨机10，打磨机10的输出端转动连接有打磨轮1001，打磨轮1001的外侧设置有打磨层1002，工作台3的顶部焊接有支撑板6，支撑板6的顶部安装有液压电机7，液压电机7的正面电性连接有开关8，支撑板6的底部安装有液压杆5，液压杆5的底部固定连接有刀板4。本是实例中，具体的，所述工作台的正面开设有滑动槽，滑动槽2的高度与支撑柱11的直径相适配，滑动槽2与支撑柱11滑动连接，支撑柱11分别在滑动槽2以及固定槽301内滑行，打磨时不会出现偏差。本是实例中，具体的，所述打磨层1002的外侧设置有金属凸点，所述打磨层1002外壁粗糙，在打磨轮1001对复合板切割过程中，打磨层1002可以对复合板的切断截面进行初步打磨，打磨机10配合打磨轮1001以及打磨层1002解决了复合板截面处凹凸不平，降低了质量，且工作人员搬运过程中容易受伤，不利于使用的问题。本是实例中，具体的，液压杆5设置有四节，四个液压杆5的底部固定连接有刀板4，通过开关8控制液压电机7，液压电机7驱动液压杆5下压，带动锋利的刀板4在强压下一次性从复合板的四个边将其切断切，避免原先那样采用切割机切割时，由于复合板原料中有木屑和竹屑，边角切割过程中会发生粉末到处飞泻的现象。本是实例中，具体的，所述握把12的外表面雕刻有螺纹，螺纹均匀分布于握把12上，螺纹可以增大握把12和工作人员手掌间的摩擦力，更容易受力。本是实例中，具体的，旋转电机14由旋转电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹木复合细木工板生产用边角加工设备，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的顶部安装有旋转电机(14)和支撑腿(1)，所述旋转电机(14)的输出端转动连接有转盘(13)，所述转盘(13)的外侧固定连接有支架(9)，所述工作台(3)的内部开设有固定槽(301)，所述固定槽(301)的内壁滑动连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的前端固定连接有握把(12)，所述支撑柱(11)的顶部安装有打磨机(10)，所述打磨机(10)的输出端转动连接有打磨轮(1001)，所述打磨轮(1001)的外侧设置有打磨层(1002)，所述工作台(3)的顶部焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部安装有液压电机(7)，所述液压电机(7)的正面电性连接有开关(8)，所述支撑板(6)的底部安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部固定连接有刀板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹木复合细木工板生产用边角加工设备，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的顶部安装有旋转电机(14)和支撑腿(1)，所述旋转电机(14)的输出端转动连接有转盘(13)，所述转盘(13)的外侧固定连接有支架(9)，所述工作台(3)的内部开设有固定槽(301)，所述固定槽(301)的内壁滑动连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的前端固定连接有握把(12)，所述支撑柱(11)的顶部安装有打磨机(10)，所述打磨机(10)的输出端转动连接有打磨轮(1001)，所述打磨轮(1001)的外侧设置有打磨层(1002)，所述工作台(3)的顶部焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部安装有液压电机(7)，所述液压电机(7)的正面电性连接有开关(8)，所述支撑板(6)的底部安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底部固定连接有刀板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种竹木复合细木工板生产用边角加工设备，其特征在于：所述工作台(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙晋，季锋，
申请(专利权)人：德兴市德畅科技竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36