本实用新型专利技术涉及轮转机领域，具体涉及轮转机高效印刷用天头打孔装置，包括转动辊、固定块、连接块、紧固螺栓和刀具，在转动辊的外侧面上，沿其轴向设置条形第一凹槽，在第一凹槽内沿转动辊的轴线方向固定设置固定块，在固定块与连接块之间设置刀具，固定块、连接块和刀具之间通过紧固螺栓进行紧固连接，刀具的刀刃端位于第一凹槽外；其特征在于：刀具包括端部和齿孔部，端部位于齿孔部的两端，端部为平整状。改进打孔刀具的结构，对书帖的天头两端不进行打孔，只打中间部分，从而在第二折折缝两端部位保持较长部位的连接，在进入第三折折压辊折叠时，减少书帖两端翘起引起的握角现象的出现。
【技术实现步骤摘要】
轮转机高效印刷用天头打孔装置
本技术涉及轮转机领域，具体涉及轮转机高效印刷用天头打孔装置的结构
技术介绍
在书刊印刷过程中，轮转机用来印刷书刊的内文，轮转机中的折页单元将纸张进行分切、折叠后形成书帖，以便于后续工序的书刊装订。而在轮转机的实际印刷折页过程中，通过第二折打孔刀对纸张进行挤压打孔，以便于在后期进行折叠时，书帖内的空气因为开孔而排出，从而使得纸张折叠后书帖较为平服，便于书刊的整体装订；但是由于印刷速度较高，碰倒纸张较厚的情况下，现有的打孔刀会导致天头折叠处的孔比较小而无法全部拍出来，再进过第三次对着的折页压力辊后，书帖的天头折缝从书脊到口边挤压受力后，在口边边沿处因为纸张空气没有排出而出现翘起，经过第三折折压辊的碾压，边沿容易出现折角握角的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供轮转机高效印刷用天头打孔装置，改进打孔刀具的结构，对书帖的天头两端不进行打孔，只打中间部分，从而在第二折折缝两端部位保持较长部位的连接，在进入第三折折压辊折叠时，减少书帖两端翘起引起的握角现象的出现。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：轮转机高效印刷用天头打孔装置，包括转动辊、固定块、连接块、紧固螺栓和刀具，在转动辊的外侧面上，沿其轴向设置条形第一凹槽，在第一凹槽内沿转动辊的轴线方向固定设置固定块，在固定块与连接块之间设置刀具，固定块、连接块和刀具之间通过紧固螺栓进行紧固连接，刀具的刀刃端位于第一凹槽外；其特征在于：刀具包括端部和齿孔部，端部位于齿孔部的两端，端部为平整状。进一步地，所述端部的总长度占刀具总长度的10%-35%。进一步地，在所述固定块的表面上设置第二凹槽。进一步地，所述齿孔部为锯齿状。进一步地，所述齿孔部为矩形齿孔状。进一步地，所述齿孔部包括间隔部和齿孔，相邻两个齿轮之间设置间隔部间隔部为平整状。进一步地，所述间隔部和端部的高度与齿孔的高度一致。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、通过本装置，改进打孔刀具的结构，对书帖的天头两端不进行打孔，只打中间部分，从而在第二折折缝两端部位保持较长部位的连接，在进入第三折折压辊折叠时，减少书帖两端翘起引起的握角现象的出现。2、设置第二凹槽，提升刀具的稳定性。3、设置端部和间隔部，提升对纸张的折缝处理效果，提升印品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的另一视角的结构示意图。图3为本技术中刀具的一种实施例的结构示意图。图4为本技术中刀具的再一种实施例的结构示意图。图5为本技术中刀具的再一种实施例的结构示意图。图6为本技术中刀具的再一种实施例的结构示意图。图7为本技术中刀具的再一种实施例的结构示意图。图中：1-转动辊；11-第一凹槽；2-固定块；21-第二凹槽；3-连接块；4-紧固螺栓；5-刀具；51-端部；52-齿孔部；521-间隔部；522-齿孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1-图7所示，轮转机高效印刷用天头打孔装置，包括转动辊1、固定块2、连接块3、紧固螺栓4和刀具5，在转动辊1的外侧面上，沿其轴向设置条形第一凹槽11，在第一凹槽11内沿转动辊1的轴线方向固定设置固定块2，在固定块2与连接块3之间设置刀具5，固定块2、连接块3和刀具5之间通过紧固螺栓4进行紧固连接，刀具5的刀刃端位于第一凹槽11外；其特征在于：刀具5包括端部51和齿孔部52，端部51位于齿孔部52的两端，端部51为平整状。此处所指的平整状是指，在刀具5的端部51处不设置凹凸形的齿孔结构，整体表面较为平整，对纸张进行挤压时不会在折缝处形成较大的孔。本专利申请所记载的打孔装置在工作时，除了包含上述记载的内容外，还包含与其配合挤压纸张的打孔辊（与本装置中的刀具配合工作，），两者配合工作，完成对印刷品的折缝处的打孔处理。工作时，刀具5固定在第一凹槽11内，设置在固定块2与连接块3之间，并通过紧固螺栓4将连接块3与固定块2进行紧固连接，刀具5的刀刃端（设置齿孔的一端）凸出于转动辊1的外表面，并通过两个辊配合对纸张进行挤压打孔；由于在刀具5的两端设置有平整状，在轮转机作业时，端部51对纸张的两端不进行打孔处理，只进行折压压痕处理，使得第二折折缝两端部位保持较长的连接，提升连接强度，从而使得轮转机在高速运转过程中，减少在书页的第二折折缝处的两端形成握角的现象出现。且，在两端处设置不打孔的结构，轮转机在高速运转过程中，对纸张进行折叠时，两端处靠近边缘，通过高速运转的挤压力，使得两端处的空气从侧边缘排出，因此，不设置排气孔也不影响纸张的折叠效果。实施例2：如图1-图7所示，对于上述实施例，本实施例优化了刀具结构。本轮转机高效印刷用天头打孔装置中端部51的总长度占刀具5总长度的5%-35%。优选的，刀具5中的端部51的总长度占刀具5总长度的比例例如为5%、8%、10%、15%、20%、25%、30%、33%或35%。设置一定长度的端部，使得折页两端有足够长的连接部分，同时也不影响折页中间的排气效果。优选的，刀具5两端的端部51的长度相等。实施例3：如图1-图7所示，对于上述实施例，本实施例优化了连接结构。本轮转机高效印刷用天头打孔装置中在固定块2的表面上设置第二凹槽21。第二凹槽21用于对刀具5的底部（连接部）进行“卡位”，尤其是对刀具5的横向位移（沿转动辊1的轴向方向）进行限制，防止在轮转机高速运转过程中，刀具5收到较大的挤压力而发生横向位移，而影响折压效果。实施例4：如图1-图7所示，对于上述实施例，本实施例优化了刀具结构。本轮转机高效印刷用天头打孔装置中齿孔部52为锯齿状。锯齿状的齿孔部52便于对纸张进行较好的打孔，可以形成“密麻”性的孔状和折叠缝，可以提升排气效果和折叠效果。实施例5：如图1-图7所示，对于上述实施例，本实施例优化了刀具结构。本轮转机高效印刷用天头打孔装置中齿孔部52为矩形齿孔状。矩形齿孔状的齿孔部52可以使用于厚度较大的纸张，以避免锯齿状的刀具形成的孔太小而影响排气效果。优选的，齿孔部52中的齿孔比1/3-1，可以提升对厚度较大的纸张的打孔效果。此处，为提升对厚度较大的纸张的打孔效果，应当适当的扩大“齿孔”的单位长度，例如，齿孔为1mm:1mm的刀具的打孔效果劣于齿孔为3mm:3mm的刀具的打孔效果（齿孔比均为1，但是单位长度不一样）。实施例6：如图1-图7所示，对于上述实施例，本实施例优化了刀具结构。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.轮转机高效印刷用天头打孔装置，包括转动辊（1）、固定块（2）、连接块（3）、紧固螺栓（4）和刀具（5），在转动辊（1）的外侧面上，沿其轴向设置条形第一凹槽（11），在第一凹槽（11）内沿转动辊（1）的轴线方向固定设置固定块（2），在固定块（2）与连接块（3）之间设置刀具（5），固定块（2）、连接块（3）和刀具（5）之间通过紧固螺栓（4）进行紧固连接，刀具（5）的刀刃端位于第一凹槽（11）外；其特征在于：刀具（5）包括端部（51）和齿孔部（52），端部（51）位于齿孔部（52）的两端，端部（51）为平整状。/n
【技术特征摘要】
1.轮转机高效印刷用天头打孔装置，包括转动辊（1）、固定块（2）、连接块（3）、紧固螺栓（4）和刀具（5），在转动辊（1）的外侧面上，沿其轴向设置条形第一凹槽（11），在第一凹槽（11）内沿转动辊（1）的轴线方向固定设置固定块（2），在固定块（2）与连接块（3）之间设置刀具（5），固定块（2）、连接块（3）和刀具（5）之间通过紧固螺栓（4）进行紧固连接，刀具（5）的刀刃端位于第一凹槽（11）外；其特征在于：刀具（5）包括端部（51）和齿孔部（52），端部（51）位于齿孔部（52）的两端，端部（51）为平整状。
2.根据权利要求1所述的轮转机高效印刷用天头打孔装置，其特征在于：所述端部（51）的总长度占刀具（5）总长度的5%-35%。
3.根据权利要求1或2所述的轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子峰，张颖，于红喜，王宗才，吕志普，吴光华，
申请(专利权)人：河南瑞之光印刷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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