一种断带刀总成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种断带刀总成装置，其特征在于：包括一体刀架、切刀气缸和刀片；所述一体刀架包括安装区和切割区；所述切割区开设有切割孔；切割孔中与刀片相对的孔边形成刀口；切刀气缸的缸筒设置在安装区上；切刀气缸的活塞杆通过活动支架与刀片连接，以使刀片朝向或背向刀口移动；所述切割区设有用于限定刀片移动方向的移动限向结构；所述安装区和切割区一体成型。该装置结构坚固，可避免刀架散架和变形，使用寿命长，可节省维修材料成本和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种断带刀总成装置
本技术涉及断带刀设备
，更具体地说，涉及一种断带刀总成装置。
技术介绍
封边是家具板材加工中的常用工艺手段，将封边带黏贴在家具板材的断面上。封边带的主要功能是对板材的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏，同时达到装饰美观的效果。在封边加工过程中，封边带需要配合家具板材的尺寸而切断。因此，封边自动化设备中一般包括用于切断封边带的断带刀总成装置。但是现有断带刀总成装置包括刀架、气缸和刀片，刀架上形成刀口，刀片在气缸驱动下朝向刀口移动实现切割。但是现有装置中，刀架由多个部分采用螺丝组装而成，切割过程刀架受到切割封边带的反作用力，组装刀架容易松散和变形，使用寿命短，需要经常维护和维修，增加了维修成本；此外，刀架上的刀口为平的，即与刀片刀刃平行，切割封边带时需要使用较大的切割作用力，断带时产生的振动和噪声也很大，对气缸气压值要求高，使气缸成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构坚固、可避免刀架散架和变形、使用寿命长、可节省维修材料成本和时间成本的断带刀总成装置。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种断带刀总成装置，其特征在于：包括一体刀架、切刀气缸和刀片；所述一体刀架包括安装区和切割区；所述切割区开设有切割孔；切割孔中与刀片相对的孔边形成刀口；切刀气缸的缸筒设置在安装区上；切刀气缸的活塞杆通过活动支架与刀片连接，以使刀片朝向或背向刀口移动；所述切割区设有用于限定刀片移动方向的移动限向结构；所述安装区和切割区一体成型。本技术装置采用一体刀架，结构坚固，刀架可避免受到切割封边带反作用力后出现散架和变形，使用寿命长，可节省维修材料成本和时间成本。此外，刀片也在切割封边带时受到反作用力，而切割区的移动限向结构可限定刀片移动方向，从而对刀片进行保护。优选地，所述刀口沿刀片宽度方向延伸时倾斜设置。本技术装置采用倾斜式刀口，刀口与刀片之间呈V形状，使切割位置从封边带的一侧逐渐切至另一侧，可减少断带时产生的振动和噪声；可降低切刀气缸驱动力要求，减少气缸缸径，降低切刀气缸的成本。优选地，所述切割孔呈多边形；所述刀口是指多边形中离刀片最远的边形成的刀口。优选地，所述活动支架包括相互成夹角的支架板面一和支架板面二，以使活动支架的横截面呈L形；所述支架板面一与切刀气缸的活塞杆连接；所述支架板面二与刀片连接，且与一体刀架相互贴合，以辅助L形活动支架移动定向。支架板面二与一体刀架相互贴合，一体刀架可辅助限定活动支架移动方向，从而辅助限定刀片移动方向，有利于在切割封边带时保持刀片稳定地移动。优选地，所述支架板面二靠近一体刀架的侧面开设有安装台阶位；刀片的一端设置在安装台阶位中；刀片的另一端凸出于支架板面二以形成刀刃；刀片与支架板面二靠近一体刀架的侧面均位于同一平面上，以使刀片与支架板面二均与一体刀架相互贴合。该设计的好处是，可加大与一体刀架的贴合区域，使活动支架与刀片均与一体刀架贴合，进一步提升对刀片移动限向的效果，避免刀片在切割封边带时振动。优选地，所述移动限向结构是指切割区两侧分别向上延伸、之后朝向刀片中部延伸而形成的滑槽；刀片的两侧分别凸出于支架板面二，且分别可滑动地设置在两侧滑槽中；所述滑槽与刀片厚度相匹配。优选地，所述安装区上设有固定座一和固定座二；所述切刀气缸的缸筒通过固定座一和固定座二设置在安装区上。优选地，所述固定座一连接在切刀气缸的缸筒远离活塞杆的一侧；所述固定座二开设有安装孔；固定座二连接在切刀气缸的缸筒靠近活塞杆的一侧；切刀气缸的活塞杆从安装孔穿过后与活动支架连接。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、本技术装置采用一体刀架，结构坚固，刀架可避免受到切割封边带反作用力后出现散架和变形，使用寿命长，可节省维修材料成本和时间成本；2、本技术装置设有移动限向结构可限定刀片移动方向，从而对刀片进行保护；3、本技术装置采用倾斜式刀口，使切割位置从封边带的一侧逐渐切至另一侧，可减少断带时产生的振动和噪声；可降低切刀气缸驱动力要求，减少气缸缸径，降低切刀气缸的成本；4、本技术装置一体刀架可辅助限定活动支架和刀片移动方向，有利于在切割封边带时保持刀片稳定地移动。附图说明图1是本技术断带刀总成装置的结构示意图；图2是本技术断带刀总成装置的爆炸图；图3是本技术断带刀总成装置在刀片与刀口分开状态下的示意图；图4是本技术断带刀总成装置在刀片与刀口闭合状态下的示意图；其中，1为一体刀架、11为安装区、12为切割区、13为切割孔、14为刀口、15为滑槽、2为切刀气缸、3为活动支架、4为刀片、5为固定座一、6为固定座二。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例如图1至图4所示，本实施例一种断带刀总成装置，包括一体刀架1、切刀气缸2和刀片4；一体刀架1包括安装区11和切割区12；切割区12开设有切割孔13；切割孔13中与刀片4相对的孔边形成刀口14。切刀气缸2的缸筒设置在安装区11上；切刀气缸2的活塞杆通过活动支架3与刀片4连接，以使刀片4朝向或背向刀口14移动；安装区11和切割区12一体成型。本技术装置的工作原理是：在封边带切割时，封边带穿入切割孔13中；在封边带切割位置到达刀口14处时，切刀气缸2的活塞杆推动活动支架3，使刀片4朝向刀口14移动，实现封边带剪切；之后切刀气缸2的活塞杆带动活动支架3后退，使刀片4背向刀口14移动复位，准备进行下一段封边带剪切。本技术装置采用一体刀架1，结构坚固，刀架可避免受到切割封边带反作用力后出现散架和变形，使用寿命长，可节省维修材料成本和时间成本。切割孔13优选呈多边形；本实施例中切割孔为四边形；刀口14是指多边形中离刀片4最远的边形成的刀口14。优选的方案是：刀口14沿刀片4宽度方向延伸时倾斜设置。本技术装置采用倾斜式刀口14，刀口14与刀片4之间呈V形状，使切割位置从封边带的一侧逐渐切至另一侧，可减少断带时产生的振动和噪声；可降低切刀气缸2驱动力要求，减少气缸缸径，降低切刀气缸2的成本。安装区11上设有固定座一5和固定座二6。固定座一5连接在切刀气缸2的缸筒远离活塞杆的一侧；固定座二6开设有安装孔；固定座二6连接在切刀气缸2的缸筒靠近活塞杆的一侧；切刀气缸2的活塞杆从安装孔穿过后与活动支架3连接。活动支架3包括相互成夹角的支架板面一31和支架板面二32，以使活动支架3的横截面呈L形；支架板面一31与切刀气缸2的活塞杆连接；支架板面二靠近一体刀架1的侧面开设有安装台阶位；刀片4的一端设置在安装台阶位中；刀片4的另一端凸出于支架板面二32以形成刀刃；刀片4与支架板面二32靠近一体刀架1的侧面均位于同一平面上，以使刀片4与支架板面二32均与一体刀架1相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断带刀总成装置，其特征在于：包括一体刀架、切刀气缸和刀片；所述一体刀架包括安装区和切割区；所述切割区开设有切割孔；切割孔中与刀片相对的孔边形成刀口；切刀气缸的缸筒设置在安装区上；切刀气缸的活塞杆通过活动支架与刀片连接，以使刀片朝向或背向刀口移动；所述切割区设有用于限定刀片移动方向的移动限向结构；所述安装区和切割区一体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种断带刀总成装置，其特征在于：包括一体刀架、切刀气缸和刀片；所述一体刀架包括安装区和切割区；所述切割区开设有切割孔；切割孔中与刀片相对的孔边形成刀口；切刀气缸的缸筒设置在安装区上；切刀气缸的活塞杆通过活动支架与刀片连接，以使刀片朝向或背向刀口移动；所述切割区设有用于限定刀片移动方向的移动限向结构；所述安装区和切割区一体成型。


2.根据权利要求1所述的断带刀总成装置，其特征在于：所述刀口沿刀片宽度方向延伸时倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的断带刀总成装置，其特征在于：所述切割孔呈多边形；所述刀口是指多边形中离刀片最远的边形成的刀口。


4.根据权利要求1所述的断带刀总成装置，其特征在于：所述活动支架包括相互成夹角的支架板面一和支架板面二，以使活动支架的横截面呈L形；所述支架板面一与切刀气缸的活塞杆连接；所述支架板面二与刀片连接，且与一体刀架相互贴合，以辅助L形活动支架移动定向。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓阳，黄志照，梁永钦，曾庆科，邱焕海，邓兴国，
申请(专利权)人：佛山维尚家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44