数控机床废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种数控机床废料回收装置，包括倾斜布置在机床本体内的导料板，导料板的底端转动设于机床本体上，导料板的顶端位于落料口的下方，导料板具有承接废料落下的第一状态，以及可使废料滑出机床本体的第二状态；该废料回收装置还包括设在机床本体上、并可因承接外力而相对于机床本体上下滑动的传动件，和套设于传动件上、并夹置于传动件和机床本体间的弹性件，以及设置在传动件和导料板间的连接件。本实用新型专利技术所述的数控机床废料回收装置，通过传动件的上下移动经由连接件带动导料板相对于机床本体枢转，驱使导料板在第一状态和第二状态间切换，使得废料的导出效果较好。

【技术实现步骤摘要】
数控机床废料回收装置
本技术涉及数控加工设备
，特别涉及一种数控机床废料回收装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。目前，在数控机床对工件进行加工时，容易产生废料，比如废屑，因加工的状态不同，使得有的废屑直接堆积在加工工件的下方，如果不及时清理，会影响数控机床的使用效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种数控机床废料回收装置，以能够对堆积在工件下方的废料进行清理。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种数控机床废料回收装置，安装于机床本体中，以回收位于所述机床本体上加工工件底部的废料，于所述机床本体内形成有腔体，对应于所述工件的下方，于所述机床本体上开设有与所述腔体相连通的落料口，并于所述机床本体的一侧设有与所述腔体相连通的出料口；所述数控机床废料回收装置包括：导料板，倾斜布置于所述腔体内，所述导料板的底端转动设于所述机床本体上，所述导料板的顶端位于所述落料口的下方，所述导料板具有承接所述废料落下的第一状态，以及可使所述废料滑出所述机床本体的第二状态；驱动组件，被设置成驱使所述导料板于所述第一状态和所述第二状态间切换，所述驱动包括设于所述机床本体上、并可因承接外力而相对于所述机床本体上下滑动的传动件，和套设于所述传动件上、并夹置于所述传动件和所述机床本体间的弹性件，以及设置在所述传动件底端和所述导料板顶端的连接件。进一步的，于所述机床本体上设有安装槽，所述传动件的底端穿经所述安装槽设置，并于所述传动件的外周面上构造有外凸设置的限位凸台，所述弹性件位于所述安装槽内、并抵接于所述限位凸台的底部。进一步的，于所述传动件的顶端固设有承接板，对应于所述承接板，于所述机床本体上设有凹槽。进一步的，于所述导料板的两侧构造有挡板。进一步的，对应于所述导料板的底部，于各所述挡板的外侧固设有转轴。进一步的，所述传动件为间隔布置的两个，所述连接件与所述传动件相适配。进一步的，于所述连接件的一端固连有“口”字形连接环，所述传动件的底端转动设于所述连接环上。进一步的，于所述导料板的顶端固设有安装环，相对于所述连接环，于所述连接件的另一端转动设于所述安装环上。进一步的，于所述导料板的出料端设有接料箱。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的数控机床废料回收装置，通过传动件的上下移动经由连接件带动导料板相对于机床本体枢转，驱使导料板在承接废料的第一状态和导向废料的第二状态间切换，使得废料的导出效果较好，在一定程度上避免因废料在工件下方的堆积而影响数控机床的使用效果。(2)通过设置限位凸台，可对传动件向上的滑动进行限位，并通过设置弹性件，能够对传动件上下移动时起到弹性缓冲的效果。(3)承接板能够提高外力作用到传动件上的效果，其结构简单，易于安装。(4)通过设置挡板能够有效防止废料由导料板的两侧滑出，从而利于提高导料板的导料效果。(5)转轴的结构简单，易于成型，且便于在机床本体上进行安装。(6)通过将传动件设置成两个，利于提高传动件在使用时的稳定性。(7)连接件两端的结构设置，便于其与传动件和导料板枢转相连，其结构简单，容易安装，且使用效果好。(8)接料箱能够对由导料板导出的废料进行集中收集，而可提高废料回收装置的使用效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的数控机床废料回收装置的结构示意图；图2为图1中的内部结构示意图；图3为本技术实施例所述的导料板与驱动组件连接状态下的结构示意图；附图标记说明：1-机床本体，101-凹槽，102-支座，103-落料口，104-安装槽，105-出料口；2-承压板，3-工件；4-导料板，401-挡板，402-挡板；5-接料箱，6-连接件；7-传动件，701-限位凸台；8-弹性件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种数控机床废料回收装置，安装于机床本体中，以回收位于机床本体上加工工件底部的废料。如图1中所示，本实施例中的机床本体1为现有技术中的数控机床本体1，在机床本体1上设有支座102，待加工的工件3经由夹紧装置安装在机床本体1上。本实施例中的夹紧装置和工件3均可采用现有技术中的结构，夹持装置在支座102上的安装，以及如何夹持工件3可参照现有技术，由于本实施例中的改进并不在此，故而不再对其进行赘述。如图2中所示，本实施例中，在机床本体1内形成有腔体，对应于工件3的下方，在机床本体1上开设有与腔体相连通的落料口103，并在机床本体1的一侧设有与腔体相连通的出料口105。本实施例中的数控机床废料回收装置包括倾斜布置在腔体内的导料板4，导料板4的底端转动设于机床本体1上，导料板4的顶端位于落料口103的下方。该导料板4具有承接废料落下的第一状态，以及可使废料滑出机床本体1的第二状态。在此值得说明的是，本实施例中的废料具体为工件3加工产生的废屑。具体结构上，继续结合图2中所示，在导料板4的两侧构造有挡板401，通过设置挡板401能够有效防止废料由导料板4的两侧滑出，从而利于提高导料板4的导料效果。对应于导料板4的底部，在各挡板401的外侧固设有转轴402，导料板4的底部经由转轴402转动设置在机床本体1上，转轴402的结构简单，易于成型，且便于在机床本体1上进行安装。本实施例中的数控机床废料回收装置还包括驱动组件，该驱动组件被设置成驱使导料板4于第一状态和第二状态间切换，从而使废料顺利的落在导料板4上，并由导料板4导出机床本体1外。该驱动组件包括设在机床本体1上、并可因承接外力而相对于机床本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床废料回收装置，安装于机床本体(1)中，以回收位于所述机床本体(1)上加工工件(3)底部的废料，其特征在于：于所述机床本体(1)内形成有腔体，对应于所述工件(3)的下方，于所述机床本体(1)上开设有与所述腔体相连通的落料口(103)，并于所述机床本体(1)的一侧设有与所述腔体相连通的出料口(105)；所述数控机床废料回收装置包括：/n导料板(4)，倾斜布置于所述腔体内，所述导料板(4)的底端转动设于所述机床本体(1)上，所述导料板(4)的顶端位于所述落料口(103)的下方，所述导料板(4)具有承接所述废料落下的第一状态，以及可使所述废料滑出所述机床本体(1)的第二状态；/n驱动组件，被设置成驱使所述导料板(4)于所述第一状态和所述第二状态间切换，所述驱动组件包括设于所述机床本体(1)上、并可因承接外力而相对于所述机床本体(1)上下滑动的传动件(7)，和套设于所述传动件(7)上、并夹置于所述传动件(7)和所述机床本体(1)间的弹性件(8)，以及设置在所述传动件(7)底端和所述导料板(4)顶端的连接件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床废料回收装置，安装于机床本体(1)中，以回收位于所述机床本体(1)上加工工件(3)底部的废料，其特征在于：于所述机床本体(1)内形成有腔体，对应于所述工件(3)的下方，于所述机床本体(1)上开设有与所述腔体相连通的落料口(103)，并于所述机床本体(1)的一侧设有与所述腔体相连通的出料口(105)；所述数控机床废料回收装置包括：
导料板(4)，倾斜布置于所述腔体内，所述导料板(4)的底端转动设于所述机床本体(1)上，所述导料板(4)的顶端位于所述落料口(103)的下方，所述导料板(4)具有承接所述废料落下的第一状态，以及可使所述废料滑出所述机床本体(1)的第二状态；
驱动组件，被设置成驱使所述导料板(4)于所述第一状态和所述第二状态间切换，所述驱动组件包括设于所述机床本体(1)上、并可因承接外力而相对于所述机床本体(1)上下滑动的传动件(7)，和套设于所述传动件(7)上、并夹置于所述传动件(7)和所述机床本体(1)间的弹性件(8)，以及设置在所述传动件(7)底端和所述导料板(4)顶端的连接件(6)。


2.根据权利要求1所述的数控机床废料回收装置，其特征在于：于所述机床本体(1)上设有安装槽(104)，所述传动件(7)的底端穿经所述安装槽(104)设置，并于所述传动件(7)的外周面上构造有外凸设置的限位凸台(701)，所述弹性件(8)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：常艳芳，常杰，尹永昌，勾建波，
申请(专利权)人：三河市华夏恒泰电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13