一种自动切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动切割机，它包括机台、转动电机支座、转动电机、转盘、夹具、第一导轨、顶盘安装架、顶盘、第二导轨、刀具安装座和刀具，所述转动电机通过所述转动电机支座设置在所述机台上，所述转盘与所述转动电机的输出轴连接，所述夹具与所述转盘连接；所述第一导轨设置在所述机台上，所述顶盘安装架与所述第一导轨滑动连接，所述顶盘与所述顶盘安装架转动连接；所述第二导轨设置在所述机台上，所述刀具安装座与所述第二导轨滑动连接，所述刀具设置在所述刀具安装座上。该自动切割机能够适应较大较长的工件，而且能够稳定夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割机
本技术涉及机械切割
，尤其涉及自动切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，自动切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。现有的自动切割机一般用于高精度工业生产，对较大较长的工件固定不够方便、稳固，切割后的毛边和毛刺较多，后期处理比较浪费资源。而现有的自动切割机夹具一般只能夹持体积较小并且夹持范围较小的原材料，对于较大较厚的原材料不便夹持或者夹持不稳定。例如，授权公告号为CN104625206B的专利文献公开了一种钢管自动切割机，由于钢管要从转动盘中心的进料孔中穿过，这种自动切割机仅适用于直径较小的钢管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动切割机，至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题。本技术提供的一种自动切割机，包括机台、转动电机支座、转动电机、转盘、夹具、第一导轨、顶盘安装架、顶盘、第二导轨、刀具安装座和刀具，所述转动电机通过所述转动电机支座设置在所述机台上，所述转盘与所述转动电机的输出轴连接，所述夹具与所述转盘连接；所述第一导轨设置在所述机台上，所述顶盘安装架与所述第一导轨滑动连接，所述顶盘与所述顶盘安装架转动连接；所述第二导轨设置在所述机台上，所述刀具安装座与所述第二导轨滑动连接，所述刀具设置在所述刀具安装座上；其中，所述夹具包括支架和夹持机构；所述支架包括安装座，所述安装座上设有竖向的镶块槽；所述夹持机构包括加固底座、下合板、滑动底座、上合板、限位镶块、防尘座、电机、第一螺纹杆和两个导柱，所述加固底座与所述安装座底部固定连接，所述下合板与所述加固底座固定连接；所述防尘座与所述安装座顶部固定连接，所述两个导柱两端分别与所述防尘座和加固底座连接；所述电机设置在所述防尘座上，所述第一螺纹杆一端与所述电机的输出轴连接，所述第一螺纹杆另一端与所述加固底座转动连接；所述滑动底座上设有螺纹孔和两个导向孔，所述第一螺纹杆与所述螺纹孔配合连接，所述两个导柱分别穿过所述两个导向孔；所述限位镶块与所述滑动底座内侧固定连接，且所述限位镶块与所述镶块槽滑动连接；所述上合板与所述滑动底座外侧固定连接。进一步地，所述夹具还包括固定辅助机构，所述固定辅助机构包括转动圆盘、螺纹圆盘、第二螺纹杆、辅助加固板、弧形加固镶块、两个连接座、两个连接杆和两个气动缸；所述安装座上还设有两个限位槽，所述两个限位槽分别位于所述镶块槽两侧，所述两个气动缸分别与所述两个限位槽滑动连接；所述上合板上设有水平的避位槽和滑槽；所述两个连接杆一端分别与所述两个气动缸的输出端连接，所述两个所述连接座分别与所述两个连接杆另一端连接；所述弧形加固镶块穿过所述上合板上的滑槽，且两端分别与所述两个连接座连接；所述弧形加固镶块上设有孔，所述螺纹圆盘设置在所述孔上，所述第二螺纹杆穿过所述弧形加固镶块上的孔、所述上合板上的避位槽且与所述螺纹圆盘配合连接，所述转动圆盘与所述第二螺纹杆的顶端连接，所述辅助加固板与所述第二螺纹杆的底端连接。进一步地，所述上合板和下合板的外形均为弧形。进一步地，所述转动圆盘上设有辅助杆。进一步地，所述支架还包括第三螺纹杆、配合圆盘、配合套、固定镶块和螺丝，所述安装座设置在所述配合套内，所述固定镶块和螺丝用于将所述安装座和配合套进行固定；所述配合套与所述配合圆盘固定连接，所述配合圆盘与所述第三螺纹杆固定连接。本技术的有益效果：对自动切割机进行了改进，使其适应较大较长的工件，而且能够稳定夹持；导柱与限位镶块在滑动底座移动时限制其位置，提高夹具的稳定性；上合板能够随着滑动底座运动，使得夹持装置可以自动调节高度，提高整体装置的适应性，适应不同宽度原材料的夹持，使较大较厚的原材料也可以夹持；设置了固定辅助机构，能够辅助固定上合板和下合板所夹工件，使装置更加稳定，减少切割后的毛边和毛刺，减少后期处理的资源浪费；整个夹具能够通过第三螺纹杆螺纹安装在自动切割机转盘内侧，可以整体转动，减小切割的难度。附图说明图1为本技术一个实施例的自动切割机的侧视结构示意图。图2为本技术一个实施例的自动切割机的俯视结构示意图。图3为本技术一个实施例的自动切割用夹具的结构示意图。图4为图3中A部分的局部放大示意图。图5为本技术一个实施例的自动切割用夹具的正视示意图。图6为本技术一个实施例的自动切割用夹具的局部剖视示意图。图7为本技术一个实施例的自动切割用夹具的侧视示意图。附图标记解释：101、安装座，102、镶块槽，103、限位槽，104、第三螺纹杆，105、配合圆盘，106、配合套，107、固定镶块，108、螺丝，109、配合镶块；201、加固底座，202、下合板，203、滑动底座，204、上合板，205、限位镶块，206、防尘座，207、电机，208、第一螺纹杆，209、导柱，210、避位槽，211、滑槽；301、转动圆盘，302、螺纹圆盘，303、第二螺纹杆，304、辅助加固板，306、弧形加固镶块，307、连接座，308、连接杆，309、气动缸，310、辅助杆；401、机台，402、转动电机支座，403、转动电机，404、转盘，405、顶盘安装架，406、顶盘，407、第一导轨，408、刀具安装座，409、刀具，410、第二导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。参见图1~图7，一种自动切割机，包括机台401、转动电机支座402、转动电机403、转盘404、夹具、第一导轨407、顶盘安装架405、顶盘406、第二导轨410、刀具安装座408和刀具409。转动电机支座402固定设置在机台401的一角，转动电机403底部与转动电机支座402固定连接。转盘404与转动电机403的输出轴连接，能够在转动电机403的带动下转动。夹具与转盘404连接，跟随转盘404运动。第一导轨407设置在机台401上，第一导轨407的长度方向与转动电机403的输出轴轴向一致。顶盘安装架405底部与第一导轨407滑动连接，顶盘安装架405能够沿第一导轨407滑动。顶盘406通过一个转轴与顶盘安装架405转动连接，顶盘406侧面均匀分布四个螺栓，能够通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切割机，其特征在于：包括机台、转动电机支座、转动电机、转盘、夹具、第一导轨、顶盘安装架、顶盘、第二导轨、刀具安装座和刀具，所述转动电机通过所述转动电机支座设置在所述机台上，所述转盘与所述转动电机的输出轴连接，所述夹具与所述转盘连接；所述第一导轨设置在所述机台上，所述顶盘安装架与所述第一导轨滑动连接，所述顶盘与所述顶盘安装架转动连接；所述第二导轨设置在所述机台上，所述刀具安装座与所述第二导轨滑动连接，所述刀具设置在所述刀具安装座上；/n其中，所述夹具包括支架和夹持机构；所述支架包括安装座，所述安装座上设有竖向的镶块槽；所述夹持机构包括加固底座、下合板、滑动底座、上合板、限位镶块、防尘座、电机、第一螺纹杆和两个导柱，所述加固底座与所述安装座底部固定连接，所述下合板与所述加固底座固定连接；所述防尘座与所述安装座顶部固定连接，所述两个导柱两端分别与所述防尘座和加固底座连接；所述电机设置在所述防尘座上，所述第一螺纹杆一端与所述电机的输出轴连接，所述第一螺纹杆另一端与所述加固底座转动连接；所述滑动底座上设有螺纹孔和两个导向孔，所述第一螺纹杆与所述螺纹孔配合连接，所述两个导柱分别穿过所述两个导向孔；所述限位镶块与所述滑动底座内侧固定连接，且所述限位镶块与所述镶块槽滑动连接；所述上合板与所述滑动底座外侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动切割机，其特征在于：包括机台、转动电机支座、转动电机、转盘、夹具、第一导轨、顶盘安装架、顶盘、第二导轨、刀具安装座和刀具，所述转动电机通过所述转动电机支座设置在所述机台上，所述转盘与所述转动电机的输出轴连接，所述夹具与所述转盘连接；所述第一导轨设置在所述机台上，所述顶盘安装架与所述第一导轨滑动连接，所述顶盘与所述顶盘安装架转动连接；所述第二导轨设置在所述机台上，所述刀具安装座与所述第二导轨滑动连接，所述刀具设置在所述刀具安装座上；
其中，所述夹具包括支架和夹持机构；所述支架包括安装座，所述安装座上设有竖向的镶块槽；所述夹持机构包括加固底座、下合板、滑动底座、上合板、限位镶块、防尘座、电机、第一螺纹杆和两个导柱，所述加固底座与所述安装座底部固定连接，所述下合板与所述加固底座固定连接；所述防尘座与所述安装座顶部固定连接，所述两个导柱两端分别与所述防尘座和加固底座连接；所述电机设置在所述防尘座上，所述第一螺纹杆一端与所述电机的输出轴连接，所述第一螺纹杆另一端与所述加固底座转动连接；所述滑动底座上设有螺纹孔和两个导向孔，所述第一螺纹杆与所述螺纹孔配合连接，所述两个导柱分别穿过所述两个导向孔；所述限位镶块与所述滑动底座内侧固定连接，且所述限位镶块与所述镶块槽滑动连接；所述上合板与所述滑动底座外侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的自动切割机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬金凤，徐超，
申请(专利权)人：南昌京墨智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36