一种高频变压器生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频变压器生产用切割设备，包括切割底座，所述切割底座的上方设有电机，所述电机与切割底座通过电动伸缩杆连接，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有切割盘，所述切割底座的顶部设有载物座，所述切割底座的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有滑块，所述滑块的顶部与载物座的底部固定连接，所述载物座的一侧设有位于切割底座顶部的驱动组件。本实用新型专利技术所述的一种高频变压器生产用切割设备，可以简单便捷的完成变频器外壳的固定，进而驱动变频器外壳朝向切割盘移动，方便对变频器外壳进行切割，相对人工手持切割机切割时，减少了误差，提高了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器生产用切割设备
本技术涉及变压器
，特别涉及一种高频变压器生产用切割设备。
技术介绍
高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的，高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分。开关电源中的拓扑结构有很多。比如半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行变压，输出交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少，然而，高频变压器在生产过程中需要对变频器的壳体进行切割，通常直接人工拿着切割机进行切割，而人工切割容易出现误差，存在品质隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高频变压器生产用切割设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高频变压器生产用切割设备，包括切割底座，所述切割底座的上方设有电机，所述电机与切割底座通过电动伸缩杆连接，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有切割盘，所述切割底座的顶部设有载物座，所述切割底座的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有滑块，所述滑块的顶部与载物座的底部固定连接，所述载物座的一侧设有位于切割底座顶部的驱动组件，所述载物座的上方设有压板，所述压板与载物座之间设有控制组件。优选的，所述驱动组件包括设置于切割底座顶部的支撑板，所述支撑板的底部与切割底座的顶部固定连接，所述载物座和支撑板之间设有旋转杆，所述支撑板远离载物座的一侧设有转盘，所述旋转杆的一端与载物座通过轴承连接，所述旋转杆的另一端贯穿支撑板，所述旋转杆与支撑板的连接方式为螺纹连接，且所述旋转杆的一端与转盘固定连接。优选的，所述转盘上设有两个握把。优选的，所述控制组件包括设置于载物座和压板之间的两个固定柱，所述固定柱的底部与载物座的顶部固定连接，所述固定柱的顶端贯穿压板，且所述固定柱的顶端套设有位于压板顶部的限位环，所述限位环与固定柱的连接方式为螺纹连接，所述固定柱的外部套设有位于压板和载物座之间的弹簧。优选的，所述压板的底部设有橡胶垫。优选的，所述电机和电动伸缩杆均外接控制开关和电源。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置切割底座、电机、电动伸缩杆、切割盘、转轴、压板、限位滑槽、滑块、载物座、驱动组件和控制组件的配合作用，可以简单便捷的完成变频器外壳的固定，进而驱动变频器外壳朝向切割盘移动，方便对变频器外壳进行切割，相对人工手持切割机切割时，减少了误差，提高了产品的品质。附图说明图1为本技术一种高频变压器生产用切割设备的整体结构示意图；图2为本技术一种高频变压器生产用切割设备的侧视图；图3为图1中A处的局部放大示意图。图中：1、切割底座；2、电机；3、电动伸缩杆；4、切割盘；5、转轴；6、压板；7、限位滑槽；8、滑块；9、支撑板；10、旋转杆；11、轴承；12、转盘；13、握把；14、固定柱；15、弹簧；16、限位环；17、橡胶垫；18、载物座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种高频变压器生产用切割设备，包括切割底座1，切割底座1的上方设有电机2，电机2与切割底座1通过电动伸缩杆3连接，电机2的输出端设有转轴5，转轴5远离电机2的一端固定连接有切割盘4，切割底座1的顶部设有载物座18，切割底座1的顶部开设有限位滑槽7，限位滑槽7内设有滑块8，滑块8的顶部与载物座18的底部固定连接，载物座18的一侧设有位于切割底座1顶部的驱动组件，载物座18的上方设有压板6，压板6与载物座18之间设有控制组件；驱动组件包括设置于切割底座1顶部的支撑板9，支撑板9的底部与切割底座1的顶部固定连接，载物座18和支撑板9之间设有旋转杆10，支撑板9远离载物座18的一侧设有转盘12，旋转杆10的一端与载物座18通过轴承11连接，旋转杆10的另一端贯穿支撑板9，旋转杆10与支撑板9的连接方式为螺纹连接，且旋转杆10的一端与转盘12固定连接；转盘12上设有两个握把13，便于驱动转盘12旋转；控制组件包括设置于载物座18和压板6之间的两个固定柱14，固定柱14的底部与载物座18的顶部固定连接，固定柱14的顶端贯穿压板6，且固定柱14的顶端套设有位于压板6顶部的限位环16，限位环16与固定柱14的连接方式为螺纹连接，固定柱14的外部套设有位于压板6和载物座18之间的弹簧15；压板6的底部设有橡胶垫17，保护变频器外壳的按压面；电机2和电动伸缩杆3均外接控制开关和电源。需要说明的是，本技术为一种高频变压器生产用切割设备，在使用时，把变频器外壳放置在压板6和载物座18之间，通过转动限位环16，使得限位环16朝向载物座18移动，进而使得压板6下移，通过压板6按压变频器外壳，弹簧15处于压缩状态，进而完成变频器外壳的固定，通过转动转盘12，进而旋转杆10旋转，改变载物座18与支撑板9之间的距离，进而驱动载物座18朝向切割盘4移动，使得变频器外壳移动至切割盘4的下方，进而通过电动伸缩杆3驱动电机2下移，通过电机2驱动切割盘4旋转，进而对变频器外壳进行切割，通过限位滑槽7和滑块8的配合，增加了载物座18移动时的稳定性，切割完毕后，同理，反向操作上述步骤，反向驱动限位环16旋转时，弹簧15驱动压板6上移，进而取出加工好的变频器外壳，简单便捷的完成变频器外壳的固定，方便对变频器外壳进行切割，相对人工手持切割机切割时，减少了误差，提高了产品的品质。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频变压器生产用切割设备，其特征在于：包括切割底座(1)，所述切割底座(1)的上方设有电机(2)，所述电机(2)与切割底座(1)通过电动伸缩杆(3)连接，所述电机(2)的输出端设有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(2)的一端固定连接有切割盘(4)，所述切割底座(1)的顶部设有载物座(18)，所述切割底座(1)的顶部开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)内设有滑块(8)，所述滑块(8)的顶部与载物座(18)的底部固定连接，所述载物座(18)的一侧设有位于切割底座(1)顶部的驱动组件，所述载物座(18)的上方设有压板(6)，所述压板(6)与载物座(18)之间设有控制组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器生产用切割设备，其特征在于：包括切割底座(1)，所述切割底座(1)的上方设有电机(2)，所述电机(2)与切割底座(1)通过电动伸缩杆(3)连接，所述电机(2)的输出端设有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(2)的一端固定连接有切割盘(4)，所述切割底座(1)的顶部设有载物座(18)，所述切割底座(1)的顶部开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)内设有滑块(8)，所述滑块(8)的顶部与载物座(18)的底部固定连接，所述载物座(18)的一侧设有位于切割底座(1)顶部的驱动组件，所述载物座(18)的上方设有压板(6)，所述压板(6)与载物座(18)之间设有控制组件。


2.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产用切割设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置于切割底座(1)顶部的支撑板(9)，所述支撑板(9)的底部与切割底座(1)的顶部固定连接，所述载物座(18)和支撑板(9)之间设有旋转杆(10)，所述支撑板(9)远离载物座(18)的一侧设有转盘(12)，所述旋转杆(10)的一端与载物座(18)通过轴承(11)连接，所述旋转杆(10)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦峰，孙新娥，韦兴，
申请(专利权)人：南京丰旭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32