一种电缆抱箍生产用切角机制造技术

本实用新型专利技术涉及抱箍生产设备技术领域，特别涉及一种电缆抱箍生产用切角机，包括有工作台，在所述工作台上设有切角装置以及去边装置，所述去边装置位于切角装置的后方；所述切角装置包括第一切角机、第二切角机以及第一卡槽，所述第一切角机与第二切角机成对称设置，所述第一切角机包括第一切角气缸、第一切角刀头以及第一切角支架，所述第一切角气缸垂直向下安装第一切角支架上，所述第一切角刀头安装在第一切角气缸的下方。本实用新型专利技术的一种电缆抱箍生产用切角机，用于将电缆抱箍顶部的直角边切割为圆角边，降低了安装人员受伤的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆抱箍生产用切角机
本技术涉及抱箍生产设备
，特别涉及一种电缆抱箍生产用切角机。
技术介绍
抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构建，由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，安装耳上有螺栓连接孔，用螺栓联接安装，主要原材料为扁钢、角钢等。电缆抱箍主要作为电力输送中的配件使用，实际使用中对其尺寸等有一定的要求，现有电缆抱箍在生产完成后存在宽度不一、毛边等问题，且其顶部为直角，容易挂伤安装人员。
技术实现思路
本技术的目的：本技术提出一种电缆抱箍生产用切角机，用于将电缆抱箍顶部的直角边切割为圆角边，降低了安装人员受伤的概率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种电缆抱箍生产用切角机，包括有工作台，在所述工作台上设有切角装置以及去边装置，所述去边装置位于切角装置的后方；所述切角装置包括第一切角机、第二切角机以及第一卡槽，所述第一切角机与第二切角机成对称设置，所述第一切角机包括第一切角气缸、第一切角刀头以及第一切角支架，所述第一切角气缸垂直向下安装第一切角支架上，所述第一切角刀头安装在第一切角气缸的下方；所述第二切角机包括有第二切角气缸、第二切角刀头以及第二切角支架，所述第二切角气缸垂直向下安装第二切角支架上，所述第二切角刀头安装在第二切角气缸的下方；在所述第一卡槽的两端分别开设有第一冲孔、第二冲孔，所述第一冲孔、第二冲孔分别位于第一切角刀头、第二切角刀头的下方；在所述工作台上靠近第一卡槽的一侧开设有置第一取料槽。本技术进一步设置为：所述第一切角刀头、第二切角刀头的形状均为半圆环形。本技术进一步设置为：所述第一冲孔、第二冲孔的形状均为半圆形，在所述第一冲孔、第二冲孔的下方分别安装有第一承接箱、第二承接箱。本技术进一步设置为：所述第一取料槽的深度大于第一卡槽的深度。本技术进一步设置为：所述去边装置包括有传动导轨、第二卡槽，在所述传动导轨上滑动安装有一滑台，在所述滑台上固定有一去边电锯，所述传动导轨从工作台的右侧延伸至其左侧；在所述传动导轨的右侧安装有一丝杠传送电机，所述丝杠传送电机活动连接滑台；在所述第二卡槽的一侧开设有第二取料槽，其另外一侧开设有去边通孔，所述去边通孔位于去边电锯的锯片正下方。本技术进一步设置为：所述第二取料槽的深度大于第二卡槽的深度。综上所述，本技术具有以下有益效果：将抱箍放置在第一卡槽内，通过第一切角机、第二切角机可将抱箍的两端直角边裁切为半圆形，从而降低了安装人员受伤的概率；第一承接箱、第二承接箱可对裁切后的废料进行收集，防止飞溅，节省资源；第一取料槽以及第二取料槽的开设便于取放料；去边装置可去除抱箍两侧的多余不符合规范的部分，使得抱箍的宽度符合使用规范，也可以去除其两侧毛边，防止割伤，从而进一步降低了安装人员受伤的概率。附图说明为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为一种电缆抱箍生产用切角机的整体结构示意图；图2为一种电缆抱箍生产用切角机的俯视图；图3为一种电缆抱箍生产用切角机的正视图；其中：1、工作台；2、切角装置；21、第一切角机；211、第一切角气缸；212、第一切角刀头；213、第一切角支架；22、第二切角机；221、第二切角气缸；222、第二切角刀头；223、第二切角支架；23、第一卡槽；24、第一冲孔；25、第二冲孔；26、第一承接箱；27、第二承接箱；28、第一取料槽；3、去边装置；31、传动导轨；32、第二卡槽；33、滑台；34、去边电锯；35、丝杠传送电机；36、第二取料槽；37、去边通孔；38、压紧装置；381、固定片；382、压紧螺纹稍。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。一种电缆抱箍生产用切角机，包括有工作台1，在工作台1上设有切角装置2以及去边装置3，去边装置3位于切角装置2的后方。切角装置2包括第一切角机21、第二切角机22以及第一卡槽23，第一切角机21与第二切角机22成对称设置，第一切角机21包括第一切角气缸211、第一切角刀头212以及第一切角支架213，第一切角气缸211垂直向下安装第一切角支架213上，第一切角刀头212安装在第一切角气缸211的下方。第二切角机22包括有第二切角气缸221、第二切角刀头222以及第二切角支架223，第二切角气缸221垂直向下安装第二切角支架223上，第二切角刀头222安装在第二切角气缸221的下方。在第一卡槽23的两端分别开设有第一冲孔24、第二冲孔25，第一冲孔24、第二冲孔25分别位于第一切角刀头212、第二切角刀头222的下方。本实施例中，将抱箍放置在第一卡槽23内，通过第一切角机21、第二切角机22可将抱箍的两端直角边裁切为半圆形，从而降低了安装人员受伤的概率第一切角刀头212、第二切角刀头222的形状均为半圆环形。第一冲孔24、第二冲孔25的形状均为半圆形，在第一冲孔24、第二冲孔25的下方分别安装有第一承接箱26、第二承接箱27。本实施例中，第一承接箱26、第二承接箱27可对裁切后的废料进行收集，防止飞溅，节省资源。去边装置3包括有传动导轨31、第二卡槽32，在传动导轨31上滑动安装有一滑台33，在滑台33上固定有一去边电锯34，传动导轨31从工作台1的右侧延伸至其左侧；在传动导轨31的右侧安装有一丝杠传送电机35，丝杠传送电机35活动连接滑台33；在第二卡槽32的一侧开设有第二取料槽36，其另外一侧开设有去边通孔37，去边通孔37位于去边电锯34的锯片正下方。本实施例中，去边装置3可去除抱箍两侧的多余不符合规范的部分，使得抱箍的宽度符合使用规范，也可以去除其两侧毛边，防止割伤，从而进一步降低了安装人员受伤的概率。在工作台1上靠近第一卡槽23的一侧开设有置第一取料槽28，第一取料槽28的深度大于第一卡槽23的深度，第二取料槽36的深度大于第二卡槽32的深度。本实施例中，第一取料槽28以及第二取料槽36的开设便于取放料。本实施例中，在工作台1上还设有两个压紧装置38，压紧装置38包括有固定片381以及压紧螺纹稍382，两个压紧装置38分别位于第二卡槽32的两端，通过转动压紧螺纹稍382可对第二卡槽32内的抱箍进行压紧，防止在切割过程中移位，进而增加了裁切的稳定性。工作流程：1、通过第一取料槽28将电缆抱箍放置在第一卡槽23内，同时开启第一切角气缸211以及第二切角气缸221，第一切角刀头212、第二切角刀头222分别对电缆抱箍额两端进行冲压裁切，即可；2、通过第二取料槽36将电缆抱箍放置在第二卡槽32内，使得电缆抱箍的其中一侧紧贴第二卡槽32上靠近第二取料槽36的一侧，通过压紧装置38将电缆抱箍压紧，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆抱箍生产用切角机，其特征在于，包括有工作台，在所述工作台上设有切角装置以及去边装置，所述去边装置位于切角装置的后方；/n所述切角装置包括第一切角机、第二切角机以及第一卡槽，所述第一切角机与第二切角机成对称设置，所述第一切角机包括第一切角气缸、第一切角刀头以及第一切角支架，所述第一切角气缸垂直向下安装第一切角支架上，所述第一切角刀头安装在第一切角气缸的下方；/n所述第二切角机包括有第二切角气缸、第二切角刀头以及第二切角支架，所述第二切角气缸垂直向下安装第二切角支架上，所述第二切角刀头安装在第二切角气缸的下方；/n在所述第一卡槽的两端分别开设有第一冲孔、第二冲孔，所述第一冲孔、第二冲孔分别位于第一切角刀头、第二切角刀头的下方；/n在所述工作台上靠近第一卡槽的一侧开设有置第一取料槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆抱箍生产用切角机，其特征在于，包括有工作台，在所述工作台上设有切角装置以及去边装置，所述去边装置位于切角装置的后方；
所述切角装置包括第一切角机、第二切角机以及第一卡槽，所述第一切角机与第二切角机成对称设置，所述第一切角机包括第一切角气缸、第一切角刀头以及第一切角支架，所述第一切角气缸垂直向下安装第一切角支架上，所述第一切角刀头安装在第一切角气缸的下方；
所述第二切角机包括有第二切角气缸、第二切角刀头以及第二切角支架，所述第二切角气缸垂直向下安装第二切角支架上，所述第二切角刀头安装在第二切角气缸的下方；
在所述第一卡槽的两端分别开设有第一冲孔、第二冲孔，所述第一冲孔、第二冲孔分别位于第一切角刀头、第二切角刀头的下方；
在所述工作台上靠近第一卡槽的一侧开设有置第一取料槽。


2.根据权利要求1所述的一种电缆抱箍生产用切角机，其特征在于，所述第一切角刀头、第二切角刀头的形状均为半圆环形。

【专利技术属性】
技术研发人员：李沅，刘志远，方刚，姜东方，
申请(专利权)人：河南博奥电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41