一种全自动风管生产线的折叠组件制造技术

本实用新型专利技术涉及风管加工领域，特别涉及一种全自动风管生产线的折叠组件，包括上料装置、设置在上料装置旁侧的第一加工装置、设置在第一加工装置旁侧的第二加工装置和设置在第二加工装置旁侧的折叠装置，所述折叠装置包括边部折叠组件和风管折叠组件，所述边部折叠组件包括第四工作台、折叠部件和矫正部件，所述风管折叠组件包括第五工作台、平整部件、固定部件和翻折部件，本实用新型专利技术通过折叠部件上的折叠轮将工件的两个边折叠90度，再通过矫正部件矫正，边部折叠完成后再通过翻折部件对工件进行翻折，经过多次90度的翻折，将工件折叠成风管，整个过程为全自动进行，加工效率高，精度高，并节约了人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动风管生产线的折叠组件
本技术涉及风管加工领域，特别涉及一种全自动风管生产线的折叠组件。
技术介绍
风管是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主,广泛应用于各种工业操作中，现有风管的制作中，主要采用人工的方式，比如生产一个矩形风管，经常是人工将板材切开，成左侧板、右侧板、顶板和底板，然后将左侧板、右侧板、顶板和底板用钉子固定形成风管，这种生产方式需要大量的人工，并且效率非常低，板与板之间的拼接使得气密性不是很强，加工完成的风管容易产生漏气等情况。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动风管生产线的折叠组件。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种全自动风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动风管生产线的折叠组件，其特征在于：包括上料装置(1)、设置在上料装置(1)旁侧的第一加工装置(2)、设置在第一加工装置(2)旁侧的第二加工装置(3)和设置在第二加工装置(3)旁侧的折叠装置(4)，所述上料装置(1)、第一加工装置(2)、第二加工装置(3)和折叠装置(4)位于同一条直线上，所述折叠装置(4)包括边部折叠组件(5)和风管折叠组件(6)，所述边部折叠组件(5)包括第四工作台(5a)、折叠部件(5b)和矫正部件(5c)，所述第四工作台(5a)设置在第二加工装置(3)的旁侧，所述折叠部件(5b)可旋转的设置在第四工作台(5a)上，所述矫正部件(5c)可旋转的设置在第四工作台...

【技术特征摘要】
1.一种全自动风管生产线的折叠组件，其特征在于：包括上料装置(1)、设置在上料装置(1)旁侧的第一加工装置(2)、设置在第一加工装置(2)旁侧的第二加工装置(3)和设置在第二加工装置(3)旁侧的折叠装置(4)，所述上料装置(1)、第一加工装置(2)、第二加工装置(3)和折叠装置(4)位于同一条直线上，所述折叠装置(4)包括边部折叠组件(5)和风管折叠组件(6)，所述边部折叠组件(5)包括第四工作台(5a)、折叠部件(5b)和矫正部件(5c)，所述第四工作台(5a)设置在第二加工装置(3)的旁侧，所述折叠部件(5b)可旋转的设置在第四工作台(5a)上，所述矫正部件(5c)可旋转的设置在第四工作台(5a)上，所述风管折叠组件(6)包括第五工作台(6a)、平整部件(6b)、固定部件(6c)和翻折部件(6d)，所述第五工作台(6a)设置在第四工作台(5a)的旁侧，所述平整部件(6b)固定设置在第五工作台(6a)内部，所述固定部件(6c)设置在第五工作台(6a)上并与第五工作台(6a)插接配合，所述翻折部件(6d)设置在第五工作台(6a)上并与第五工作台(6a)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动风管生产线的折叠组件，其特征在于：所述第五工作台(6a)的顶部固定设有第三支撑架(6e)和第四支撑架(6f)，所述第五工作台(6a)的内部设有两个第五转轴(6g)和两个第五传送带(6h)，每个所述第五转轴(6g)可旋转的设置在第五工作台(6a)的内部，每个所述第五传送带(6h)套设在两个第五转轴(6g)上。


3.根据权利要求2所述的一种全自动风管生产线的折叠组件，其特征在于：所述平整部件(6b)包括两个第二气缸(6i)和两个滚动轮(6j)，每个所述第二气缸(6i)固定设置在第三支撑架(6e)的底部，每个所述第二气缸(6i)的底部设有供滚动轮(6j)旋转的滚动片...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢旻珍，
申请(专利权)人：谢旻珍，
类型：新型
国别省市：江西;36