一种电解铝废渣综合处理站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解铝废渣综合处理站，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料斗，所述箱体的右端从上至下依次连通有进料管和进水管，所述箱体的内部设有混合组件。该电解铝废渣综合处理站，通过箱体、进料斗、盖板、出液管、卡销、卡槽、进料管、进水管和混合组件的配合，使得该装置在使用时，可通过无酸湿法处理工艺对电解铝废渣中的氟化物、氰化物等进行去除，使得粉末与粉末或粉末与水之间进行混合时，混合效果更佳，进而缩短作业周期，提高作业效率，通过箱体、进料斗、盖板、出液管、卡销、卡槽、进料管、进水管和研磨组件的配合，进一步提升废渣处理的效率，实现综合处理废渣，大大提升使用性便捷性，进而方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝废渣综合处理站
：本技术涉及电解铝废渣综合处理站
，具体为一种电解铝废渣综合处理站。
技术介绍
：随着铝电解工艺的不断发展与环保事业的不断进步，如何对电解铝生产中的废弃物与大修渣进行有效的处理也被提上议程，大修渣成分复杂而且含有大量的危害物质，普通的处理方式会对环境造成大量的污染，如何对其进行无害化处理是近几年电解铝行业主要的研究方向。现有技术中的电解铝废渣综合处理站，在使用时，无法有效对电解铝废渣中的氟化物、氰化物等进行去除，使得废渣无法转换为特点沉淀物排出，进而造成环境污染，同时在粉末与粉末或粉末与水之间进行混合时，混合效果差，进而延长作业周期，降低作业效率，且不可直接对电解铝废渣进行研磨，且研磨效果查，进一步降低废渣处理的效率，无法实现综合处理废渣，大幅降低使用性、便捷性，进而不方便人们使用。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种电解铝废渣综合处理站，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的电解铝废渣综合处理站，在使用时，无法有效对电解铝废渣中的氟化物、氰化物等进行去除，使得废渣无法转换为特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铝废渣综合处理站，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固接有进料斗(2)，所述箱体(1)的底部转动连接有盖板(3)，所述盖板(3)的底部连通有出液管(4)，所述盖板(3)的底部左侧转动连接有卡销(5)，所述卡销(5)的左端通过卡槽(6)与箱体(1)的底部左侧相卡接，所述箱体(1)的右端从上至下依次连通有进料管(9)和进水管(10)，所述箱体(1)的内部设有混合组件(7)；/n所述混合组件(7)包括横杆(701)、竖杆(702)、套筒(703)、电机(704)、第一齿轮(705)、拨板(706)、曲杆(707)、支板(708)和通孔(709)；/n所述横杆(701)的左端...

【技术特征摘要】
1.一种电解铝废渣综合处理站，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固接有进料斗(2)，所述箱体(1)的底部转动连接有盖板(3)，所述盖板(3)的底部连通有出液管(4)，所述盖板(3)的底部左侧转动连接有卡销(5)，所述卡销(5)的左端通过卡槽(6)与箱体(1)的底部左侧相卡接，所述箱体(1)的右端从上至下依次连通有进料管(9)和进水管(10)，所述箱体(1)的内部设有混合组件(7)；
所述混合组件(7)包括横杆(701)、竖杆(702)、套筒(703)、电机(704)、第一齿轮(705)、拨板(706)、曲杆(707)、支板(708)和通孔(709)；
所述横杆(701)的左端与箱体(1)的左端固定连接，所述横杆(701)的右端通过轴承转动连接有竖杆(702)，所述竖杆(702)的外壁通过轴承转动连接有套筒(703)，所述套筒(703)的左侧设有电机(704)，所述电机(704)的输出轴通过轴承与箱体(1)的左端转动连接，所述电机(704)的输出轴、竖杆(702)和套筒(703)的外壁均固接有第一齿轮(705)，所述第一齿轮(705)的内端啮合连接，所述竖杆(702)的外壁固接有拨板(706)，所述套筒(703)的外端固接有曲杆(707)，所述曲杆(707)的内端固接有支板(708)，所述支板(708)与拨板(706)的正面均加工有通孔(709)。


2.根据权利要求1所述的一种电解铝废渣综合处理站，其特征在于：所述拨板(706)呈环形等距分布。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立福，陈铭，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市蒙泰铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15