本实用新型专利技术公开了一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置，包括混料箱，所述混料箱底端面连接有若干支撑立柱，所述混料箱内设置有混料筒，所述混料筒底部设置有安装座，所述混料筒在安装座上固定设置，所述安装座与混料箱内左侧壁固定连接，所述混料筒上端面连接有进料斗，结构简单，构造清晰易懂，第一电机带动转杆及其外表面的搅拌叶转动，实现对原料的混料作业，混料结束后，电动伸缩杆带动弧形盖板右移，原料在搅拌叶作用下从弧形盖板处被推出，原料通过落料槽落到输料槽内，第二电机带动横杆及其外表面的螺旋输料叶转动，将原料螺旋输出并从出料口排出，实现混料作业，操作简单，混料效果好，出料方便，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置
本技术涉及中成药生产设备
，具体为一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置。
技术介绍
中成药是以中药材为原料，在中医药理论指导下，为了预防及治疗疾病的需要，按规定的处方和制剂工艺将其加工制成一定剂型的中药制品，是经国家药品监督管理部门批准的商品化的一类中药制剂。中成药缓释胶囊生产过程中需要对原料进行混合，传统的原料混合装置混料效果不佳，出料不便，效率低下，因此，需要一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置，包括混料箱，所述混料箱底端面连接有若干支撑立柱，所述混料箱内设置有混料筒，所述混料筒底部设置有安装座，所述混料筒在安装座上固定设置，所述安装座与混料箱内左侧壁固定连接，所述混料筒上端面连接有进料斗，所述进料斗上端伸出混料箱上端面外设置。优选的，所述混料箱后端面固定设置有第一安装板，所述第一安装板上安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接转杆一端，所述转杆另一端伸入混料筒内设置，所述转杆外表面固定连接有若干搅拌叶。优选的，所述搅拌叶包括矩形框，所述矩形框一端与转杆固定连接，所述矩形框另一端与转杆之间固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌叶在转杆外表面均匀设置有六组。优选的，所述混料筒右端面设置有弧形盖板，所述混料箱右侧壁固定设置有第二安装板，所述第二安装板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与弧形盖板右端固定连接。优选的，所述安装座右侧设置有落料槽，所述安装座下方设置有输料槽，所述混料箱左侧壁下方连接有出料口，所述输料槽与出料口连通。优选的，所述输料槽内设置有横杆，所述第二安装板下方固定设置有第三安装板，所述第三安装板上安装有第二电机，所述第二电机输出端与横杆右端固定连接，所述横杆外表面固定设置有螺旋输料叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，将原料从进料斗投入到混料筒内，第一电机带动转杆及其外表面的搅拌叶转动，实现对原料的混料作业，混料结束后，电动伸缩杆带动弧形盖板右移，此时混料筒右端与外界连通，原料在搅拌叶作用下从弧形盖板处被推出，原料通过落料槽落到输料槽内，第二电机带动横杆及其外表面的螺旋输料叶转动，将原料螺旋输出并从出料口排出，实现混料作业，操作简单，混料效果好，出料方便，值得推广。附图说明图1为一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置的主视图结构示意图；图2为一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置的主视图截面结构示意图；图3为一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置的搅拌叶结构示意图。图中：1-输料槽，2-螺旋输料叶，3-横杆，4-支撑立柱，5-出料口，6-安装座，7-混料箱，8-混料筒，9-进料斗，10-搅拌叶，11-转杆，12-弧形盖板，13-电动伸缩杆，14-第二安装板，15-落料槽，16-第二电机，17-第三安装板，18-第一安装板，19-第一电机，20-矩形框，21-搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置，包括混料箱7，所述混料箱7底端面连接有若干支撑立柱4，所述混料箱7内设置有混料筒8，所述混料筒8底部设置有安装座6，所述混料筒8在安装座6上固定设置，所述安装座6与混料箱7内左侧壁固定连接，所述混料筒8上端面连接有进料斗9，所述进料斗9上端伸出混料箱7上端面外设置，所述混料箱7后端面固定设置有第一安装板18，所述第一安装板18上安装有第一电机19，所述第一电机19输出端固定连接转杆11一端，所述转杆11另一端伸入混料筒8内设置，所述转杆11外表面固定连接有若干搅拌叶10，所述搅拌叶10包括矩形框20，所述矩形框20一端与转杆11固定连接，所述矩形框20另一端与转杆11之间固定连接有若干搅拌杆21，所述搅拌叶10在转杆11外表面均匀设置有六组，所述混料筒8右端面设置有弧形盖板12，所述混料箱7右侧壁固定设置有第二安装板14，所述第二安装板14上安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13输出端与弧形盖板12右端固定连接，所述安装座6右侧设置有落料槽15，所述安装座6下方设置有输料槽1，所述混料箱7左侧壁下方连接有出料口5，所述输料槽1与出料口5连通，所述输料槽1内设置有横杆3，所述第二安装板14下方固定设置有第三安装板17，所述第三安装板17上安装有第二电机16，所述第二电机16输出端与横杆3右端固定连接，所述横杆3外表面固定设置有螺旋输料叶2。将原料从进料斗9投入到混料筒8内，第一电机19带动转杆11及其外表面的搅拌叶10转动，实现对原料的混料作业，混料结束后，电动伸缩杆13带动弧形盖板12右移，此时混料筒8右端与外界连通，原料在搅拌叶10作用下从弧形盖板12处被推出，原料通过落料槽15落到输料槽1内，第二电机16带动横杆3及其外表面的螺旋输料叶2转动，将原料螺旋输出并从出料口5排出，实现混料作业。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置，包括混料箱(7)，其特征在于：所述混料箱(7)底端面连接有若干支撑立柱(4)，所述混料箱(7)内设置有混料筒(8)，所述混料筒(8)底部设置有安装座(6)，所述混料筒(8)在安装座(6)上固定设置，所述安装座(6)与混料箱(7)内左侧壁固定连接，所述混料筒(8)上端面连接有进料斗(9)，所述进料斗(9)上端伸出混料箱(7)上端面外设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置，包括混料箱(7)，其特征在于：所述混料箱(7)底端面连接有若干支撑立柱(4)，所述混料箱(7)内设置有混料筒(8)，所述混料筒(8)底部设置有安装座(6)，所述混料筒(8)在安装座(6)上固定设置，所述安装座(6)与混料箱(7)内左侧壁固定连接，所述混料筒(8)上端面连接有进料斗(9)，所述进料斗(9)上端伸出混料箱(7)上端面外设置。
2.根据权利要求1所述的一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置，其特征在于：所述混料箱(7)后端面固定设置有第一安装板(18)，所述第一安装板(18)上安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)输出端固定连接转杆(11)一端，所述转杆(11)另一端伸入混料筒(8)内设置，所述转杆(11)外表面固定连接有若干搅拌叶(10)。
3.根据权利要求2所述的一种中成药缓释颗粒剂生产用原料混料装置，其特征在于：所述搅拌叶(10)包括矩形框(20)，所述矩形框(20)一端与转杆(11)固定连接，所述矩形框(20)另一端与转杆(11)之间固定连接有若干搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金寿，
申请(专利权)人：江西仁丰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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