本实用新型专利技术属于化工材料生产领域,尤其是一种环保型涂料加料装置,针对现有的加料装置不具有混合的功能,降低混合装置混合的效率问题,现提出如下方案,其包括混合箱,所述混合箱的底部通过螺栓固定连接有驱动电机,驱动电机输出轴的外侧焊接有多组混合叶,混合箱的顶部固定连接有进料箱,进料箱的顶部两侧均焊接有侧板,两个侧板的顶部焊接有同一个顶板,顶板的底部通过螺栓固定连接有推杆电机,推杆电机的输出轴上焊接有推动板,推动板的底部两侧均焊接有垂直板,进料箱的两侧均开设有两个转孔。本实用新型专利技术实用性好,在进入到混合箱进行混合之前,可以对两种涂料粉末进行充分的混合,有效的提高加工成涂料时混合的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型涂料加料装置
本技术涉及化工材料生产
,尤其涉及一种环保型涂料加料装置。
技术介绍
涂料是一种可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面的材料,涂料经涂刷后能够形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜,从而保护物件表面不受损害,增加物件的使用寿命。在涂料进行加工时,需要对涂料的混合装置进行加料,但是目前经常需要对两种原料进行混合,如果先全部倒入混合装置后再进行混合,会造成材料的混合不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在加料装置不具有混合的功能,降低混合装置混合的效率缺点,而提出的一种环保型涂料加料装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种环保型涂料加料装置,包括混合箱,所述混合箱的底部通过螺栓固定连接有驱动电机,驱动电机输出轴的外侧焊接有多组混合叶,混合箱的顶部固定连接有进料箱,进料箱的顶部两侧均焊接有侧板,两个侧板的顶部焊接有同一个顶板,顶板的底部通过螺栓固定连接有推杆电机,推杆电机的输出轴上焊接有推动板,推动板的底部两侧均焊接有垂直板,进料箱的两侧均开设有两个转孔,转孔内转动安装有同一个转轴,转轴的外侧固定套设有齿轮,垂直板靠近转轴的一侧焊接有齿条,齿轮与齿条相啮合,转轴的外侧焊接有多组搅动叶,推动板的底部焊接有立杆,立杆的底端焊接有横杆,横杆的两端均焊接有斜板,进料箱的两侧内壁上均开设有密封槽,密封槽内滑动密封安装有梯形板,两个梯形板相互靠近的一侧相接触,进料箱的底部和混合箱的顶部分别开设有第一孔和第二孔,两个梯形板紧密覆盖第一孔。优选的,所述侧板上开设有推动孔,推动板滑动安装于两个推动孔内。优选的,所述进料箱的顶部开设有加料孔,加料孔内卡装有密封塞。优选的,两个梯形板相互远离的一侧均焊接有多个弹簧,位于同一水平轴线上的两个弹簧相互远离的一端分别焊接于两个密封槽相互远离的一侧内壁上,能够使得梯形板回复原位。优选的,所述混合箱的底部焊接有两个撑板,混合箱的底部开设有下料口,下料口内卡装有下料塞,混合箱的后侧顶部固定连接有加水管。优选的,所述斜板与梯形板的倾斜面相适配。本技术中,所述一种环保型涂料加料装置,将涂料粉末倒入到进料箱内,同时启动驱动电机和推杆电机,驱动电机和推杆电机均通过控制开关进行控制,推动板带动垂直板进行移动,垂直板带动齿条进行移动,齿轮带动转轴进行转动,转轴带动搅动叶进行转动,搅动叶对两种涂料粉末进行充分的混合,推动板同时带动立杆进行移动,横杆带动斜板进行移动,当斜板与梯形板的斜面相接触时会挤压梯形板带动梯形板进行移动,使得两个梯形板向相互远离的方向进行移动,涂料粉末通过第一孔和第二孔进入到混合箱内,通过进水管加水,在混合叶的搅动下,使得涂料粉末混匀成涂料,有效的提高涂料的混合效果。本技术实用性好,在进入到混合箱进行混合之前,可以对两种涂料粉末进行充分的混合,有效的提高加工成涂料时混合的效率。附图说明图1为本技术提出的一种环保型涂料加料装置的结构示意图;图2为本技术提出的一种环保型涂料加料装置的A部分的结构示意图;图3为本技术提出的一种环保型涂料加料装置的B部分的结构示意图。图中:1、混合箱;2、驱动电机;3、混合叶;4、进料箱;5、侧板;6、顶板;7、推杆电机;8、推动板;9、垂直板;10、转轴;11、齿轮;12、齿条;13、搅动叶;14、立杆;15、横杆;16、斜板;17、梯形板;18、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种环保型涂料加料装置,包括混合箱1,混合箱1的底部通过螺栓固定连接有驱动电机2,驱动电机2输出轴的外侧焊接有多组混合叶3,混合箱1的顶部固定连接有进料箱4,进料箱4的顶部两侧均焊接有侧板5,两个侧板5的顶部焊接有同一个顶板6,顶板6的底部通过螺栓固定连接有推杆电机7,推杆电机7的输出轴上焊接有推动板8,推动板8的底部两侧均焊接有垂直板9,进料箱4的两侧均开设有两个转孔,转孔内转动安装有同一个转轴10,转轴10的外侧固定套设有齿轮11,垂直板9靠近转轴10的一侧焊接有齿条12,齿轮11与齿条12相啮合,转轴10的外侧焊接有多组搅动叶13,推动板8的底部焊接有立杆14,立杆14的底端焊接有横杆15,横杆15的两端均焊接有斜板16,进料箱4的两侧内壁上均开设有密封槽,密封槽内滑动密封安装有梯形板17,两个梯形板17相互靠近的一侧相接触,进料箱4的底部和混合箱1的顶部分别开设有第一孔和第二孔,两个梯形板17紧密覆盖第一孔。本实施例中,侧板5上开设有推动孔,推动板8滑动安装于两个推动孔内。本实施例中,进料箱4的顶部开设有加料孔,加料孔内卡装有密封塞。本实施例中,两个梯形板17相互远离的一侧均焊接有多个弹簧18,位于同一水平轴线上的两个弹簧18相互远离的一端分别焊接于两个密封槽相互远离的一侧内壁上,能够使得梯形板17回复原位。本实施例中,混合箱1的底部焊接有两个撑板,混合箱1的底部开设有下料口,下料口内卡装有下料塞,混合箱1的后侧顶部固定连接有加水管。本实施例中,斜板16与梯形板17的倾斜面相适配。本技术中,使用时,将涂料粉末倒入到进料箱4内,同时启动驱动电机2和推杆电机7,驱动电机2和推杆电机7均通过控制开关进行控制,驱动电机2和推杆电机7均通过市电进行供电,推杆电机7的输出轴带动推动板8进行移动,推动板8带动垂直板9进行移动,垂直板9带动齿条12进行移动,齿条12带动齿轮11进行转动,齿轮11带动转轴10进行转动,转轴10带动搅动叶13进行转动,搅动叶13对两种涂料粉末进行充分的混合,推动板8同时带动立杆14进行移动,立杆14带动横杆15进行移动,横杆15带动斜板16进行移动,当斜板16与梯形板17的斜面相接触时会挤压梯形板17带动梯形板17进行移动,梯形板17挤压弹簧18,使得两个梯形板17向相互远离的方向进行移动,此时混合后的涂料粉末通过第一孔和第二孔进入到混合箱1内,通过进水管加水,通过混合叶3的搅动下,使得涂料粉末混匀成涂料,有效的提高涂料的混合效果,混合的效率较高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保型涂料加料装置,包括混合箱(1),其特征在于,所述混合箱(1)的底部通过螺栓固定连接有驱动电机(2),驱动电机(2)输出轴的外侧焊接有多组混合叶(3),混合箱(1)的顶部固定连接有进料箱(4),进料箱(4)的顶部两侧均焊接有侧板(5),两个侧板(5)的顶部焊接有同一个顶板(6),顶板(6)的底部通过螺栓固定连接有推杆电机(7),推杆电机(7)的输出轴上焊接有推动板(8),推动板(8)的底部两侧均焊接有垂直板(9),进料箱(4)的两侧均开设有两个转孔,转孔内转动安装有同一个转轴(10),转轴(10)的外侧固定套设有齿轮(11),垂直板(9)靠近转轴(10)的一侧焊接有齿条(12),齿轮(11)与齿条(12)相啮合,转轴(10)的外侧焊接有多组搅动叶(13),推动板(8)的底部焊接有立杆(14),立杆(14)的底端焊接有横杆(15),横杆(15)的两端均焊接有斜板(16),进料箱(4)的两侧内壁上均开设有密封槽,密封槽内滑动密封安装有梯形板(17),两个梯形板(17)相互靠近的一侧相接触,进料箱(4)的底部和混合箱(1)的顶部分别开设有第一孔和第二孔,两个梯形板(17)紧密覆盖第一孔,所述侧板(5)上开设有推动孔,推动板(8)滑动安装于两个推动孔内,所述进料箱(4)的顶部开设有加料孔,加料孔内卡装有密封塞,两个梯形板(17)相互远离的一侧均焊接有多个弹簧(18),位于同一水平轴线上的两个弹簧(18)相互远离的一端分别焊接于两个密封槽相互远离的一侧内壁上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种环保型涂料加料装置,包括混合箱(1),其特征在于,所述混合箱(1)的底部通过螺栓固定连接有驱动电机(2),驱动电机(2)输出轴的外侧焊接有多组混合叶(3),混合箱(1)的顶部固定连接有进料箱(4),进料箱(4)的顶部两侧均焊接有侧板(5),两个侧板(5)的顶部焊接有同一个顶板(6),顶板(6)的底部通过螺栓固定连接有推杆电机(7),推杆电机(7)的输出轴上焊接有推动板(8),推动板(8)的底部两侧均焊接有垂直板(9),进料箱(4)的两侧均开设有两个转孔,转孔内转动安装有同一个转轴(10),转轴(10)的外侧固定套设有齿轮(11),垂直板(9)靠近转轴(10)的一侧焊接有齿条(12),齿轮(11)与齿条(12)相啮合,转轴(10)的外侧焊接有多组搅动叶(13),推动板(8)的底部焊接有立杆(14),立杆(14)的底端焊接有横杆(15),横杆(15)的两端均焊接有斜板(16),进料箱(4)的两侧内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡玲玲,
申请(专利权)人:广东涂墨技术有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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