一种化工原料混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种化工原料混合搅拌装置，包括壳体，壳体上端设有盖板，盖板上端设有进料口，盖板上端固定有电机，电机的输出轴与转轴固定，转轴穿过盖板伸入壳体内，转轴外壁上固定有支撑板和搅拌叶，支撑板设置在搅拌叶上方，支撑板设置有两个以上，支撑板远离转轴的一侧下端分别与支撑杆固定，支撑杆外壁上固定有三个以上连接杆，连接杆远离支撑杆的一端分别与弧形板固定，相邻的两个弧形板之间分别设有过滤网，过滤网两端分别与弧形板连接，过滤网与弧形板围成圆筒，圆筒下端固定有过滤板，壳体侧壁上设有出料口。本实用新型专利技术中的一种化工原料混合搅拌装置可加快混合速率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料混合搅拌装置
本技术主要涉及原料混合搅拌的
，具体涉及一种化工原料混合搅拌装置。
技术介绍
化工原料在生产加工过程中，经过需要经过混合搅拌，如果是液液混合，则比较容易，如果是固液混合，混合速度则较慢。目前的混合装置一般设置搅拌叶，但是在混合过程中，固体原料容易堆积在壳体底部，无法快速与液体原料充分接触，还有一部分固体原料堆积在壳体死角处，搅拌叶无法将其搅动，其次，固体物料会结块，无法充分溶解，以上情况都会大大降低混合速率，增加搅拌时间。
技术实现思路
本技术主要提供了一种化工原料混合搅拌装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种化工原料混合搅拌装置，包括壳体，所述壳体上端设有盖板，所述盖板上端设有进料口，所述盖板上端固定有电机，所述电机的输出轴与转轴固定，所述转轴穿过盖板伸入壳体内，所述转轴外壁上固定有支撑板和搅拌叶，所述支撑板设置在搅拌叶上方，所述支撑板设置有两个以上，所述支撑板远离转轴的一侧下端分别与支撑杆固定，所述支撑杆外壁上固定有三个以上连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端分别与弧形板固定，相邻的两个弧形板之间分别设有过滤网，所述过滤网两端分别与弧形板连接，所述过滤网与弧形板围成圆筒，所述圆筒下端固定有过滤板，所述壳体侧壁上设有出料口。进一步的，所述进料口内设有进料斗，所述进料斗外周上固定有挡边板，所述进料斗下端与进料管连通。进一步的，所述弧形板两端分别设有滑槽，所述过滤网两端分别设置在插槽内。>进一步的，所述支撑杆外壁上固定有两个以上拉绳，所述拉绳远离支撑杆的一端与研磨球固定。进一步的，所述出料口上设有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果为：将固体原料设置在多个细直圆筒内，可增加固体原料与液体原料的接触面积，加快固体原料溶解；其次，避免固体原料堆积在死角或者壳体底部而减慢溶解速率。另外，通过设置研磨球，研磨球在离心力的作用下四处飞动，可及时将结块的固体原料捣碎，防止固体原料结块影响溶解效率。附图说明图1为本技术中一种化工原料混合搅拌装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术中圆筒的俯视图。图中：1、壳体；2、盖板；3、进料口；4、电机；5、转轴；6、支撑板；7、搅拌叶；8、支撑杆；9、连接杆；10、弧形板；11、过滤网；12、圆筒；13、网板；14、出料口；15、进料斗；16、挡边板；17、进料管；18、插槽；19、拉绳；20、研磨球；21、控制阀。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-3，一种化工原料混合搅拌装置，包括壳体1，壳体1上端设有盖板2，盖板2与壳体1可拆卸连接。盖板2上端设有进料口3，进料口3内设有进料斗15，进料斗15外周上固定有挡边板16，挡边板16可防止进料斗15掉入进料口3内。进料斗15下端与进料管17连通固定。盖板2上端固定有电机4，电机4的输出轴与转轴5固定，转轴5穿过盖板2伸入壳体1内，转轴5外壁上固定有支撑板6和搅拌叶7，支撑板6设置在搅拌叶7上方。支撑板6设置有两个以上，两个相邻支撑板之间所成夹角大小相同。支撑板6远离转轴5的一侧下端分别与支撑杆8固定，支撑杆8外壁上固定有三个以上连接杆9。连接杆9远离支撑杆8的一端分别与弧形板10固定，相邻的两个弧形板10之间分别设有过滤网11，过滤网11两端分别与弧形板10连接。弧形板10两端分别设有插槽18，过滤网11两端分别设置在插槽18内。支撑杆8外壁上固定有两个以上拉绳19，拉绳19远离支撑杆8的一端与研磨球20固定。过滤网11与弧形板10围成圆筒12，圆筒12下端固定有网板13，壳体1侧壁上设有出料口14。出料口14上设有控制阀21。工作原理：根据固体原料的粒径大小选择合适的过滤网11，然后将过滤网11沿着插槽18插入弧形板10之间围成圆筒12。将圆筒12转动到进料口3下方，将进料斗15放置在进料口3内，使进料管17伸入圆筒12内，固体原料经进料斗15、进料管17进入圆筒12内；取出进料斗15，液体原料经进料口3进入壳体1内。进料结束后，启动电机4，电机4带动转轴5转动，转轴5带动搅拌叶7和圆筒12一起转动。圆筒12内的固体原料逐渐溶解之后在离心力的作用下从过滤网11离开圆筒12，搅拌叶7将液体搅拌均匀。将固体原料设置在多个细直圆筒12内，可增加固体原料与液体原料的接触面积，加快固体原料的溶解；其次，可以避免固体原料堆积在死角或者壳体1底部而减慢溶解速率。另外，通过设置研磨球20，研磨球20在离心力的作用下四处飞动，可及时将结块的固体原料捣碎，防止固体原料结块影响溶解效率。上述结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）上端设有盖板（2），所述盖板（2）上端设有进料口（3），所述盖板（2）上端固定有电机（4），所述电机（4）的输出轴与转轴（5）固定，所述转轴（5）穿过盖板（2）伸入壳体（1）内，所述转轴（5）外壁上固定有支撑板（6）和搅拌叶（7），所述支撑板（6）设置在搅拌叶（7）上方，所述支撑板（6）设置有两个以上，所述支撑板（6）远离转轴（5）的一侧下端分别与支撑杆（8）固定，所述支撑杆（8）外壁上固定有三个以上连接杆（9），所述连接杆（9）远离支撑杆（8）的一端分别与弧形板（10）固定，相邻的两个弧形板（10）之间分别设有过滤网（11），所述过滤网（11）两端分别与弧形板（10）连接，所述过滤网（11）与弧形板（10）围成圆筒（12），所述圆筒（12）下端固定有网板（13），所述壳体（1）侧壁上设有出料口（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原料混合搅拌装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）上端设有盖板（2），所述盖板（2）上端设有进料口（3），所述盖板（2）上端固定有电机（4），所述电机（4）的输出轴与转轴（5）固定，所述转轴（5）穿过盖板（2）伸入壳体（1）内，所述转轴（5）外壁上固定有支撑板（6）和搅拌叶（7），所述支撑板（6）设置在搅拌叶（7）上方，所述支撑板（6）设置有两个以上，所述支撑板（6）远离转轴（5）的一侧下端分别与支撑杆（8）固定，所述支撑杆（8）外壁上固定有三个以上连接杆（9），所述连接杆（9）远离支撑杆（8）的一端分别与弧形板（10）固定，相邻的两个弧形板（10）之间分别设有过滤网（11），所述过滤网（11）两端分别与弧形板（10）连接，所述过滤网（11）与弧形板（10）围成圆筒（12），所述圆筒（12）下端固定有网板（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼，
申请(专利权)人：上海力太化学有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31