煤矿瓦斯气安全掺混系统技术方案

本实用新型专利技术公开了煤矿瓦斯气安全掺混系统，包括静态混合器，所述静态混合器的一端连接有第一固定管，所述第一固定管的一侧连接有预留管、第二控制组件和第一控制组件，所述静态混合器的另一端连接有第五固定管，所述第五固定管的一侧连接有第三控制组件。本实用新型专利技术可减少资源浪费，方便将高浓度瓦斯气和低浓度瓦斯气进行混合后，保证混合气出口甲烷浓度≥25％以上，然后进入管网供瓦斯发电厂利用，既能充分利用低浓度瓦斯气减少浪费，又能保证瓦斯发电厂效益最大化，且混气装置在出厂前完成设备的组装检测工作，运达现场后只需对各设备进行外围管路连接即可，具有施工简单、投入运行快的特点。

【技术实现步骤摘要】
煤矿瓦斯气安全掺混系统
本技术涉及煤矿瓦斯气安全掺混系统
，尤其涉及煤矿瓦斯气安全掺混系统。
技术介绍
地面瓦斯抽放系统，分为高浓度瓦斯和低浓度瓦斯两套抽采系统。根据矿区之前运行经验及数据统计，高浓度瓦斯气产出量为：150-230Nm³/min，甲烷浓度为40％-50％。低浓度瓦斯气产出量为：50-100Nm³/min，甲烷浓度为15％-20％。丰汇煤矿建有瓦斯发电厂，发电厂所需瓦斯气的甲烷含量必须保证30％以上。所以高浓度瓦斯气经过瓦斯抽放泵抽出后，经过湿式超压放散装置后进入管网，供瓦斯发电厂直接利用。低浓度瓦斯气由于甲烷含量低，瓦斯发电厂无法直接进行利用，所以由瓦斯抽放泵抽出后直接排空处理。现有的瓦斯发电厂由于高浓度瓦斯气产出气量不足，造成不能满负荷运行。而低浓度瓦斯气含有一定的甲烷，但不能满足瓦斯发电厂直接利用条件。经过抽放泵抽出后直接进行排空处理，造成大量资源浪费。由于高浓度瓦斯气甲烷浓度高于瓦斯发电厂所需甲烷含量要求，存在低浓度瓦斯气甲烷浓度低于瓦斯发电厂所需甲烷含量要求的问题，为此，我们提出了煤矿瓦斯气安全掺混系统来解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤矿瓦斯气安全掺混系统，包括静态混合器（1），其特征在于：所述静态混合器（1）的一端连接有第一固定管（8），所述第一固定管（8）的一侧连接有预留管（5）、第二控制组件（6）和第一控制组件（3），所述静态混合器（1）的另一端连接有第五固定管（16），所述第五固定管（16）的一侧连接有第三控制组件（17），所述第五固定管（16）的另一侧连接有第三固定管（15），所述静态混合器（1）的一侧连接有第四安装管（14），所述第四安装管（14）的一端连接有三通接头，所述三通接头的一端连接有第三安装管（12），所述三通接头的另一端连接有第二固定管（10），所述第二固定管（10）的一侧连接有第六控制组件（2...

【技术特征摘要】
1.煤矿瓦斯气安全掺混系统，包括静态混合器（1），其特征在于：所述静态混合器（1）的一端连接有第一固定管（8），所述第一固定管（8）的一侧连接有预留管（5）、第二控制组件（6）和第一控制组件（3），所述静态混合器（1）的另一端连接有第五固定管（16），所述第五固定管（16）的一侧连接有第三控制组件（17），所述第五固定管（16）的另一侧连接有第三固定管（15），所述静态混合器（1）的一侧连接有第四安装管（14），所述第四安装管（14）的一端连接有三通接头，所述三通接头的一端连接有第三安装管（12），所述三通接头的另一端连接有第二固定管（10），所述第二固定管（10）的一侧连接有第六控制组件（27），所述第三固定管（15）的一端连接在第六控制组件（27）的一侧，所述第二固定管（10）的一侧连接有第一连接管（11）。


2.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯气安全掺混系统，其特征在于：所述第二固定管（10）的一侧连接有第四控制组件（19），所述第四控制组件（19）的一侧连接有第二安装管（9），所述第二安装管（9）的一侧连接有第一安装管（7），所述第一安装管（7）的一端连接在第二控制组件（6）的一侧，所述第一连接管（11）的一侧连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩民，韩铁岭，赵连宽，
申请(专利权)人：欧科能源技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12