一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括塔体，所述箱体的左端固接有排气口，所述箱体的内壁固接有孔板，所述塔体的内壁上方设有分流组件，所述箱体的内部设有扩散组件，所述箱体的底部设有排料组件。该低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，通过滤网、分流组件和填料的配合，使得氨水一方面可通过雾化增大与烟气的接触面积，另一方面通过分流均匀下落与烟气接触，进一步扩大接触面积，进而提升脱硝效果，通过扩散组件、箱体和孔板的配合，增大脱硝后烟气与活性炭的接触面积，提升活性炭的附硫率，通过排料组件和箱体的配合，使得附硫活性炭可快速排出，便于后续吸解处理，提升活性炭的循环利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置
本技术涉及低温烟气脱硫脱硝一体化的装置
，具体为一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置。
技术介绍
一体化脱硝除尘设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，简称NHDD，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，现有技术中的低温烟气脱硫脱硝一体化的装置,无法扩大氨气与烟气的接触面积，进而降低脱硝效果，且无法增大脱硝后烟气与活性炭的接触面积，降低活性炭的附硫率，使得脱硫效率低，且无法使得附硫活性炭快速排出，不便于后续吸解处理，降低活性炭的循环利用率，造成成本浪费，进而不方便人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的低温烟气脱硫脱硝一体化的装置,无法扩大氨气与烟气的接触面积，进而降低脱硝效果，且无法增大脱硝后烟气与活性炭的接触面积，降低活性炭的附硫率，使得脱硫效率低，且无法使得附硫活性炭快速排出，不便于后续吸解处理，降低活性炭的循环利用率，造成成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的左端下方固接有冷却器（2），所述塔体（1）的底部固接有水泵（3），所述水泵（3）的出水端连通有上水管（4），所述塔体（1）的内壁固接有两个滤网（5），所述滤网（5）的内部填充有填料（6），所述塔体（1）的顶部连通有曲管（10），所述曲管（10）的末端连通有箱体（11），所述箱体（11）的左端固接有排气口（12），所述箱体（11）的内壁固接有孔板（13），所述塔体（1）的内壁上方设有分流组件（7），所述箱体（11）的内部设有扩散组件（8），所述箱体（11）的底部设有排料组件（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的左端下方固接有冷却器（2），所述塔体（1）的底部固接有水泵（3），所述水泵（3）的出水端连通有上水管（4），所述塔体（1）的内壁固接有两个滤网（5），所述滤网（5）的内部填充有填料（6），所述塔体（1）的顶部连通有曲管（10），所述曲管（10）的末端连通有箱体（11），所述箱体（11）的左端固接有排气口（12），所述箱体（11）的内壁固接有孔板（13），所述塔体（1）的内壁上方设有分流组件（7），所述箱体（11）的内部设有扩散组件（8），所述箱体（11）的底部设有排料组件（9）。


2.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述分流组件（7）包括支管（701）、环形管（702）、喷嘴（703）、圆板（704）、螺纹槽（705）、通孔（706）、竖杆（707）和斜板（708），所述支管（701）的右端与上水管（4）相连通，所述支管（701）的左端连通有环形管（702），所述环形管（702）的底部连通有多个喷嘴（703），所述环形管（702）的顶部设有圆板（704），所述圆板（704）的顶部加工有螺纹槽（705），所述螺纹槽（705）的内壁底部加工有多个通孔（706），所述圆板（704）的顶部固接有竖杆（707），所述竖杆（707）的外壁固接有四个斜板（708）。


3.根据权利要求2所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：刘丹，
类型：新型
国别省市：贵州;52