一种排污泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排污泵站，包括桶体、过滤处理池和过滤装置。其中桶体设有沉淀池和隔离池，沉淀池位于桶体底部且与出液管路连通，隔离池位于沉淀池上方并与进液管路连通，沉淀池和隔离池通过隔离板隔断，隔离板上设有至少一个可以打开和关闭的通道，该通道用于连通隔离池与沉淀池；过滤处理池和过滤装置。本实用新型专利技术能有效去除污水中的固体漂浮杂质，解决了现有技术中遇到的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种排污泵站
本技术涉及一种排污泵站。
技术介绍
随着水资源的日益紧缺，以及水污染的严重，对于污水进行回收处理是必不可少的。泵站作为污水回收处理的中转站，是将污染转移至污水处理站的设备。但是由于污染中还有大量的固体杂质，在经过一定时间的使用后，泵站的容易堆积固体漂浮杂质，导致泵站无法正常运行，甚至造成泵站的损坏，需要进行定期的清理，造成了人工成本的提高，也影响了泵站的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能够自动清理固体漂浮杂质的排污泵站。为解决上述问题，本技术提供了一种排污泵站，其特征在于，包括：桶体，其设有沉淀池和隔离池，所述沉淀池位于所述桶体底部且与出液管路连通，所述隔离池位于所述沉淀池上方并与进液管路连通，所述沉淀池和隔离池通过隔离板隔断，所述隔离板上设有至少一个可以打开和关闭的通道，该通道用于连通所述隔离池与沉淀池；过滤处理池，位于所述桶体旁，且其底部高于所述沉淀池的底部，所述过滤处理池与所述沉淀池通过第一管路连通，所述过滤处理池上方还设有滤网；过滤装置，包括位于所述隔离池正上方的喇叭管、与所述喇叭管连通的输液管路以及设置于所述输液管路上的第一抽液泵，所述输液管路另一端延伸至所述滤网的正上方，所述喇叭管内设有粉碎装置。作为本技术的进一步改进所述喇叭管上连接有一驱动其升降的升降装置；所述输液管路至少为部分可伸缩的伸缩管。作为本技术的进一步改进，所述隔离板包括第一隔离片和第二隔离片，所述第一隔离片位于所述第二隔离片上方，所述第二隔离片与所述桶体内壁固定密封连接，所述第一隔离片可通过旋转装置驱动做90°固定行程的旋转运动，并与所述桶体的内壁滑动密封连接，所述第一隔离片和第二隔离片上均设有两段上下贯通的第一圆弧槽和第二圆弧槽，所述第一圆弧槽的直径大于所述第二圆弧槽的直径。作为本技术的进一步改进，所述出液管路和所述进液管路上分别设有第二抽液泵和第三抽液泵，所述出液管路至少部分向上方延伸。作为本技术的进一步改进，所述旋转装置包括固定在所述桶体一固定横梁上的第一电机，以及竖直设置且与所述第一隔离片同轴心固定连接的旋转轴，所述第一电机与所述旋转轴之间通过锥形齿轮固定连接。作为本技术的进一步改进，所述升降装置包括第二电机、滚珠丝杆及竖直设置的升降轴，所述滚珠丝杆包括转动连接在桶体内的螺杆以及与该螺杆螺纹配合的螺母，所述螺杆连接在所述第二电机上，所述螺母通过水平横杆与所述升降轴固定连接，所述升降轴底部固定在所述喇叭管上。作为本技术的进一步改进，所述隔离池内设有液位计，该液位计与所述第二电机通信连接，当所述液位计检测到所述隔离池内的液面高于设置值时，控制所述第二电机启动，将所述喇叭管降低至设定高度。本技术的有益效果在于，本技术设置沉淀池和隔离池，污水在第三抽液泵的作用下，通过进液管路首先进入隔离池中，喇叭管在第一抽液泵的作用下，将漂浮在隔离池上层固体杂质吸入其中，并通过粉碎装置粉碎后进入过滤处理池，流入过滤处理池的污水由通过第一管路流入沉淀池，同时隔离池内污水在上层固体杂质被清理后也能够通过隔离板中的通道流入沉淀池中，最后，沉淀池中处理后的污水通过第二抽液泵流出，本技术能有效去除污水中的固体漂浮杂质，解决了现有技术中遇到的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：2-桶体；3-出液管路；4-沉淀池；5-进液管路；6-隔离池；8-第一抽液泵；10-过滤处理池；11-第一管路；12-滤网；14-喇叭管；16-输液管路；18-第一隔离片；20-第二隔离片；22-第二抽液泵；24-第三抽液泵；26-固定横梁；28-第一电机；30-旋转轴。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1，本技术桶体2，其设有沉淀池4和隔离池6，所述沉淀池4位于所述桶体2底部且与出液管路3连通，所述隔离池6位于所述沉淀池4上方并与进液管路5连通，所述沉淀池4和隔离池6通过隔离板隔断，所述隔离板上设有至少一个可以打开和关闭的通道，该通道用于连通所述隔离池6与沉淀池4；过滤处理池10，位于所述桶体2旁，且其底部高于所述沉淀池4的底部，所述过滤处理池10与所述沉淀池4通过第一管路11连通，所述过滤处理池10上方还设有滤网12；过滤装置，包括位于所述隔离池6正上方的喇叭管14、与所述喇叭管14连通的输液管路16以及设置于所述输液管路16上的第一抽液泵8，所述输液管路16另一端延伸至所述滤网12的正上方，所述喇叭管14内设有粉碎装置。本技术设置沉淀池4和隔离池6，污水在第三抽液泵24的作用下，通过进液管路5首先进入隔离池6中，喇叭管14在第一抽液泵8的作用下，将漂浮在隔离池6上层固体杂质吸入其中，并通过粉碎装置粉碎后进入过滤处理池10，流入过滤处理池10的污水由通过第一管路11流入沉淀池4，同时隔离池6内污水在上层固体杂质被清理后也能够通过隔离板中的通道流入沉淀池4中，最后，沉淀池4中处理后的污水通过第二抽液泵22流出，本技术能有效去除污水中的固体漂浮杂质，解决了现有技术中遇到的问题。作为本技术的进一步改进所述喇叭管14上连接有一驱动其升降的升降装置；所述输液管路16至少为部分可伸缩的伸缩管。喇叭管14设置升降装置，能够调整喇叭管14的高度，从而抽取不同液面高度的固体杂质。作为本技术的进一步改进，所述隔离板包括第一隔离片18和第二隔离片20，所述第一隔离片18位于所述第二隔离片20上方，所述第二隔离片20与所述桶体2内壁固定密封连接，所述第一隔离片18可通过旋转装置驱动做90°固定行程的旋转运动，并与所述桶体2的内壁滑动密封连接，所述第一隔离片18和第二隔离片20上均设有两段上下贯通的第一圆弧槽和第二圆弧槽，所述第一圆弧槽的直径大于所述第二圆弧槽的直径。设置第一隔离片18和第二隔离片20，当需要沉淀池4和隔离池6隔断时，通过旋转第一隔离片18使得第一隔离片18和第二隔离片20上的第一圆弧槽和第二圆弧槽不连通，当需要沉淀池4和隔离池6连通时，旋转第一隔离片18，使得第一圆弧槽和第二圆弧槽连通。作为本技术的进一步改进，所述出液管路3和所述进液管路5上分别设有第二抽液泵22和第三抽液泵24，所述出液管路3至少部分向上方延伸。出液管路3在第二抽液泵22的作用下向上方延伸，便于污水在重力作用下流入下一道工序。作为本技术的进一步改进，所述旋转装置包括固定在所述桶体2一固定横梁26上的第一电机28，以及竖直设置且与所述第一隔离片18同轴心固定连接的旋转轴30，所述第一电机28与所述旋转轴30之间通过锥形齿轮固定连接。设置第一电机28和旋转轴30，用于驱动第一隔离片18转动。作为本技术的进一步改进，所述升降装置包括第二电机、滚珠丝杆及竖直设置的升降轴，所述滚珠丝杆包括转动连接在桶体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排污泵站，其特征在于，包括：/n桶体(2)，其设有沉淀池(4)和隔离池(6)，所述沉淀池(4)位于所述桶体(2)底部且与出液管路(3)连通，所述隔离池(6)位于所述沉淀池(4)上方并与进液管路(5)连通，所述沉淀池(4)和隔离池(6)通过隔离板隔断，所述隔离板上设有至少一个可以打开和关闭的通道，该通道用于连通所述隔离池(6)与沉淀池(4)；/n过滤处理池(10)，位于所述桶体(2)旁，且其底部高于所述沉淀池(4)的底部，所述过滤处理池(10)与所述沉淀池(4)通过第一管路(11)连通，所述过滤处理池(10)上方还设有滤网(12)；/n过滤装置，包括位于所述隔离池(6)正上方的喇叭管(14)、与所述喇叭管(14)连通的输液管路(16)以及设置于所述输液管路(16)上的第一抽液泵(8)，所述输液管路(16)另一端延伸至所述滤网(12)的正上方，所述喇叭管(14)内设有粉碎装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种排污泵站，其特征在于，包括：
桶体(2)，其设有沉淀池(4)和隔离池(6)，所述沉淀池(4)位于所述桶体(2)底部且与出液管路(3)连通，所述隔离池(6)位于所述沉淀池(4)上方并与进液管路(5)连通，所述沉淀池(4)和隔离池(6)通过隔离板隔断，所述隔离板上设有至少一个可以打开和关闭的通道，该通道用于连通所述隔离池(6)与沉淀池(4)；
过滤处理池(10)，位于所述桶体(2)旁，且其底部高于所述沉淀池(4)的底部，所述过滤处理池(10)与所述沉淀池(4)通过第一管路(11)连通，所述过滤处理池(10)上方还设有滤网(12)；
过滤装置，包括位于所述隔离池(6)正上方的喇叭管(14)、与所述喇叭管(14)连通的输液管路(16)以及设置于所述输液管路(16)上的第一抽液泵(8)，所述输液管路(16)另一端延伸至所述滤网(12)的正上方，所述喇叭管(14)内设有粉碎装置。


2.根据权利要求1所述的一种排污泵站，其特征在于，
所述喇叭管(14)上连接有一驱动其升降的升降装置；
所述输液管路(16)至少为部分可伸缩的伸缩管。


3.根据权利要求2所述的一种排污泵站，其特征在于，所述隔离板包括第一隔离片(18)和第二隔离片(20)，所述第一隔离片(18)位于所述第二隔离片(20)上方，所述第二隔离片(20)与所述桶体(2)内壁固定密封连接，所述第一隔离片(18)可通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明辉，陈聪，
申请(专利权)人：卢明辉，
类型：新型
国别省市：河南;41