润滑油杂质过滤分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废旧润滑油处理技术领域的种润滑油杂质过滤分离装置，包括箱体，箱体的顶部穿设有进液斗，箱体位于进液斗的下方固定连接有滤框，箱体位于滤框的下方通过支撑杆固定连接有滑动套，滑动套的底部固定连接有滤板，滑动套的内部滑动连接有按压板，滤框的内部滑动连接有推板，滤框位于推板的两侧均转动连接有转动板，箱体位于两个转动板的底部一侧均固定连接有收集箱，推板与按压板之间通过传动件连接；通过顶部的U型杆带动推板在滤框内滑动，对滤框内的较大杂质推送至转动板处，掉落至收集箱处进行分离收集，同时，通过底部的U型杆的运动，使得按压板在滑动套内进行按压，对经滤框中进入滑动套内的废旧润滑油进行按压过滤。

【技术实现步骤摘要】
润滑油杂质过滤分离装置
本技术涉及废旧润滑油处理
，具体涉及润滑油杂质过滤分离装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。目前，对废旧的润滑油的处理方式一般为对其进行回收、经过滤分离等处理后再次利用，由于润滑油在进行加工前需要对不同原料要按照一定比例的添加，而添加过程大多依靠人工进行操作并且原料中大多会携带较多的杂质，并且在使用过后，回收的废旧润滑油内部的杂质则更多，此时对废旧的润滑油进行过滤分离则尤为重要。对废旧润滑油的过滤其一般为多重过滤，这种处理方式虽然能对废旧润滑油进行过滤分离，但是废旧润滑油内杂质过多会堵塞过滤装置，并且润滑油易与过滤装置形成油膜，影响过滤分离装置对废旧润滑油的过滤分离效率，增加了其过滤分离时间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术目的在于克服现有技术存在的不足，而提供润滑油杂质过滤分离装置。(二)技术方案一种润滑油杂质过滤分离装置，包括箱体，箱体的顶部穿设有进液斗，箱体位于进液斗的下方固定连接有滤框，箱体位于滤框的下方通过支撑杆固定连接有滑动套，滑动套的底部固定连接有滤板，滑动套的内部滑动连接有按压板，滤框的内部滑动连接有推板，滤框位于推板的两侧均转动连接有转动板，箱体位于两个转动板的底部一侧均固定连接有收集箱，推板与按压板之间通过传动件连接，其中传动件包括与箱体一侧固定连接的电动推杆，电动推杆的活动端固定连接有呈“工”字型的传动杆，传动杆的顶部和底部均固定连接有U型杆，相邻的U型杆与推板的顶部固定连接，相邻的U型杆与按压板之间铰接有两个呈对称分布的连接杆。优选的，滤框的顶部固定连接有两个呈对称分布的固定套，位于顶部的U型杆滑动贯穿两个固定套，滤框的内部固定连接有两个呈对称分布的滑动杆，推板滑动贯穿两个滑动杆。优选的，推板的截面为等腰梯形，转动板的底端为光滑的弧形曲面，滤框朝转动板的转动方向开设有倒角。优选的，当推板运动至滤框的两侧时，转动板处于打开状态。优选的，收集箱的端部延伸至箱体的外侧，收集箱的另一端位于滤框的下方。优选的，按压板的顶部为光滑的斜面，滑动套朝按压板的底端开设有倒角，按压板的外表面与滑动套的内壁接触。(三)有益效果本技术提供了润滑油杂质过滤分离装置，具有以下优点：1，通过电动推杆进行往复推动，带动传动杆移动，通过顶部的U型杆带动推板在滤框内滑动，对滤框内的较大杂质推送至转动板处，掉落至收集箱处进行分离收集，防止杂质堆积在滤框上影响对废旧润滑油的初步过滤，在一定程度上提高了对废旧润滑油的过滤分离效果，同时，通过底部的U型杆的运动，通过两个连接杆的作用，使得按压板在滑动套内进行按压，对经滤框中进入滑动套内的废旧润滑油进行按压过滤，提高废旧润滑油的过滤分离效率和提高过滤分离的效果；2，推板的截面为等腰梯形的设置，防止经进液斗中进入废旧润滑油堆积在推板的上方，便于润滑油滑落至滤框上进行初步除杂分离过滤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主剖结构示意图；图2为本技术的滤框俯视局部结构示意图；图3为本技术的滑动套处主剖结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；2、进液斗；3、滤框；4、支撑杆；5、滑动套；6、滤板；7、按压板；8、推板；9、转动板；10、收集箱；11、传动件；111、电动推杆；112、传动杆；113、U型杆；114、连接杆；12、固定套；13、滑动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种润滑油杂质过滤分离装置，包括箱体1，箱体1的顶部穿设有进液斗2，箱体1位于进液斗2的下方固定连接有滤框3，箱体1位于滤框3的下方通过支撑杆4固定连接有滑动套5，滑动套5的底部固定连接有滤板6，滑动套5的内部滑动连接有按压板7，滤框3的内部滑动连接有推板8，滤框3位于推板8的两侧均转动连接有转动板9，箱体1位于两个转动板9的底部一侧均固定连接有收集箱10，推板8与按压板7之间通过传动件11连接，具体的，箱体1与收集箱10处均设置有出液口，分别用于对经过滤处理后的废旧润滑油和杂质的收集，滤框3的孔径大小大于滤板6的孔径大小，废旧润滑油经进液斗2中进入至滤框3中进行初步初步过滤，再进入滑动套5内部的滤板6处进行再次过滤，对废旧润滑油经初步的过滤分离，通过传动件11的驱动，使得推板8在滤框3内进行滑动，滤框3上一些较大的杂质经推板8推动至转动板9处进入收集箱10内进行对杂质的收集，防止杂质堆积在滤框3上影响对废旧润滑油的初步过滤，同时，传动件11带动按压板7在滑动套5内滑动按压，对经滤框3中进入滑动套5内的废旧润滑油进行按压过滤，提高废旧润滑油的过滤分离效率和提高过滤分离的效果，其中传动件11包括与箱体1一侧固定连接的电动推杆111，电动推杆111的活动端固定连接有呈“工”字型的传动杆112，传动杆112的顶部和底部均固定连接有U型杆113，相邻的U型杆113与推板8的顶部固定连接，相邻的U型杆113与按压板7之间铰接有两个呈对称分布的连接杆114，具体的，通过电动推杆111的驱动，带动传动杆112移动，通过顶部的U型杆113带动推板8在滤框3内滑动，对滤框3内的较大杂质推送至收集箱10处进行分离收集，通过底部的U型杆113的运动，通过两个连接杆114的作用，使得按压板7在滑动套5内进行按压，加速经初步过滤分离的废旧润滑油再次从滤板6处进行过滤分离。本实施例的一个具体应用为：对废旧润滑油进行过滤分离处理时，首先将需要处理的废旧润滑油经进液斗2中进入至滤框3中进行初步初步过滤，再进入滑动套5内部的滤板6处进行再次过滤，形成对废旧润滑油经的过滤分离；通过电动推杆111进行往复推动，带动传动杆112移动，通过顶部的U型杆113带动推板8在滤框3内滑动，对滤框3内的较大杂质推送至转动板9处，掉落至收集箱10处进行分离收集，防止杂质堆积在滤框3上影响对废旧润滑油的初步过滤，在一定程度上提高了对废旧润滑油的过滤分离效果，同时，通过底部的U型杆113的运动，通过两个连接杆114的作用，使得按压板7在滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油杂质过滤分离装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部穿设有进液斗(2)，其特征在于：所述箱体(1)位于进液斗(2)的下方固定连接有滤框(3)，所述箱体(1)位于滤框(3)的下方通过支撑杆(4)固定连接有滑动套(5)，所述滑动套(5)的底部固定连接有滤板(6)，所述滑动套(5)的内部滑动连接有按压板(7)，所述滤框(3)的内部滑动连接有推板(8)，所述滤框(3)位于推板(8)的两侧均转动连接有转动板(9)，所述箱体(1)位于两个转动板(9)的底部一侧均固定连接有收集箱(10)，所述推板(8)与所述按压板(7)之间通过传动件(11)连接，其中/n所述传动件(11)包括与箱体(1)一侧固定连接的电动推杆(111)，所述电动推杆(111)的活动端固定连接有呈“工”字型的传动杆(112)，所述传动杆(112)的顶部和底部均固定连接有U型杆(113)，相邻的所述U型杆(113)与所述推板(8)的顶部固定连接，相邻的所述U型杆(113)与所述按压板(7)之间铰接有两个呈对称分布的连接杆(114)。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油杂质过滤分离装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部穿设有进液斗(2)，其特征在于：所述箱体(1)位于进液斗(2)的下方固定连接有滤框(3)，所述箱体(1)位于滤框(3)的下方通过支撑杆(4)固定连接有滑动套(5)，所述滑动套(5)的底部固定连接有滤板(6)，所述滑动套(5)的内部滑动连接有按压板(7)，所述滤框(3)的内部滑动连接有推板(8)，所述滤框(3)位于推板(8)的两侧均转动连接有转动板(9)，所述箱体(1)位于两个转动板(9)的底部一侧均固定连接有收集箱(10)，所述推板(8)与所述按压板(7)之间通过传动件(11)连接，其中
所述传动件(11)包括与箱体(1)一侧固定连接的电动推杆(111)，所述电动推杆(111)的活动端固定连接有呈“工”字型的传动杆(112)，所述传动杆(112)的顶部和底部均固定连接有U型杆(113)，相邻的所述U型杆(113)与所述推板(8)的顶部固定连接，相邻的所述U型杆(113)与所述按压板(7)之间铰接有两个呈对称分布的连接杆(114)。


2.根据权利要求1所述的润滑油杂质过滤分离装置，其特征在于：所述滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乐卿，
申请(专利权)人：赛恒微滤科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21