一种棺材制造技术

本实用新型专利技术提供了一种棺材，涉及丧葬用品技术领域，通过选用塑钢或塑料材质的框架与各面板制作成棺材，解决了现有技术中存在的棺材本身重量大以及资源浪费的技术问题。该装置包括框架以及设置在所述框架外部的棺体，所述框架包括框体以及设置在所述框体上的加强部，所述框架与所述棺体之间固定连接，所述框架以及所述棺体的材质均为塑钢或者塑料。本实用新型专利技术用于遗体的存放，框架与棺体采用塑钢或者塑料，从根本上降低棺材整体的重量，同时可以避免木材的浪费，通过框架结构的设计来加强棺材的强度，达到使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种棺材
本技术涉及丧葬用品
，尤其是涉及一种棺材。
技术介绍
目前，我国对于去世的人提倡火化，在城市和一些发达的地方都已经实现了火葬，但是大部分农村地区和一些偏远的城市还是采用棺材来存放遗体，现有的棺材多采用木材、石材、水晶、玻璃等，造成棺材本身重量很大，对一般情况人们大多采用木质棺椁，再者我国人口基数大对于木质棺椁的消耗很大，在此过程中就浪费了大量的木材资源，因此棺材本身重量大以及资源浪费的问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棺材，通过选用塑钢或塑料材质的框架与各面板制作成棺材，解决了现有技术中存在的棺材本身重量大以及资源浪费的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的棺材，包括框架以及设置在所述框架外部的棺体，所述框架包括框体以及设置在所述框体上的加强部，所述框架与所述棺体之间固定连接，所述框架以及所述棺体的材质均为塑钢或者塑料。优选地，所述棺体包括下棺体以及棺盖，所述棺盖与所述下棺体之间可拆卸连接。优选地，所述下棺体为一体式结构。优选地，所述下棺体为模压成型。优选地，所述下棺体包括第一夹板、第二夹板、底板、前侧板以及后侧板，所述第一夹板、所述前侧板、所述第二夹板以及所述后侧板依次首尾连接，所述底板的侧边分别与所述第一夹板、所述前侧板、所述第二夹板以及所述后侧板的底边连接。优选地，所述框架采用塑钢方管和/或塑条拼接而成。优选地，所述框体包括对称的上框架与下框架，以及连接在所述上框架与所述下框架之间的支架；所述上框架与所述下框架均为四边形，所述支架连接在所述上框架与所述下框架的四角处，所述加强部设置在所述框体的侧面上。优选地，所述加强部为塑钢方管和/或塑条，所述加强部竖直设置在所述框体的侧面，所述加强部与所述框体的所述上框架与所述下框架的边连接。优选地，所述第一夹板与所述第二夹板对称设置，且所述第一夹板与所述第二夹板背离所述棺体内部的一面设置为第一弧形面，所述第一夹板与所述第二夹板的厚度从中部向两侧延伸逐渐减小。优选地，所述棺盖背离所述下棺体的一面设置为第二弧形面，所述棺盖的厚度从中部向两侧延伸逐渐减小。本技术提供的技术方案中，包括框体与棺体，框体的设置用于加强外部棺体的强度，框架与棺体之间固定连接，加强整体棺材的强度以满足需求，同时还可以设置加强部进一步加强框架的强度，框架与棺体的材质均为塑钢或塑料，此类材质的设置使用在满足棺材必要强度条件后总体的重量较传统木质棺材的重量小，且可以减少资源的浪费。本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：棺体包括下棺体以及棺盖，棺盖与下棺体之间可拆卸连接，在使用时打开棺盖将人的遗体放入后在将棺盖闭合在下棺体上；下棺体为一体式结构，可以采用模压成型，使棺体的整体强度更大；下棺体可以采用分体式结构，下棺体包括第一夹板、第二夹板、底板、前侧板以及后侧板，第一夹板、前侧板、第二夹板以及后侧板依次垂直连接，底板的侧边分别与第一夹板、前侧板、第二夹板以及后侧板的底边连接，分体式结构降低制作难度，便于棺体在拆卸状态下便于运输；框架采用塑钢方管和/或塑条拼接而成，框架包括对称的上框架与下框架以连接在上框架与下框架之间的支架，支架连接在上框架与下框架的四角位置，加强部设置在框架形成的侧面上并与上框架与下框架连接，加强部竖直设置用于支撑上盖板与底板，加强棺材在竖直方向上压力抗性，从而满足人们的需求；第一夹板与第二夹板对称设置，且第一夹板与第二夹板背离棺体内部的一面设置为第一弧形面，第一夹板与第二夹板的厚度从中部向两侧延伸逐渐减小；棺盖背离下棺体的一面设置为第二弧形面，棺盖的厚度从中部向两侧延伸逐渐减小；弧形面的设置用以增加第一夹板、第二夹板以及棺盖的强度，可以承受更大的外力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的棺材整体结构示意图；图2是本技术实施例提供的框架部分结构示意图。图中1-框架；2-棺体；3-框体；4-加强部；5-下棺体；6-棺盖；7-第一夹板；8-第二夹板；9-底板；10-前侧板；11-后侧板；12-上框架；13-下框架；14-支架；15-第一弧形面；16-第二弧形面。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术的具体实施例提供了一种棺材，包括框架1以及设置在框架1外部的棺体2，框架1的设置可以在棺体2的选材以及制作厚度较薄时使整体的棺材受力强度达到要求；框架1包括框体3以及设置在框体3上的加强部4，同样在框体3上设置加强部4以巩固棺材整体的结构强度，框架1与棺体2之间固定连接，而本技术的具体实施例提供的棺材所采用的材质为塑钢或者塑料，其中框架1以及棺体2的材质均为塑钢或者塑料，此种材质在制作棺材时可以避免传统木棺所需要大量木材的问题，同时整体通过框架1来满足棺材整体的强度，其各个板材的厚度便可较薄一些，从而从根本上来降低棺材的重量。值得说明的一点是本技术提供的塑钢或者塑料在使用时可以根据客户的需求采用不同的塑料种类，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等现有的一些塑料种类，同时各个板面的外部形状均可以根据客户的需要进行订制。作为本技术实施例可选地实施方式，棺体2包括下棺体5以及棺盖6，棺盖6与下棺体5之间可拆卸连接，在使用时打开棺盖6将人的遗体放入后在将棺盖6闭合在下棺体5上，其可拆卸的连接放式可以通过钉子进行连接。优选的下棺体5可以采用一体式结构，可以采用模压成型的方式，通过模压成型的方式可以根据客户的需要设计不同模具来直接模压成型不同的下棺体5，且一体式的结构使下棺体5的结构强度更大，当采用塑料材质时既可以使用模压成型，通过热塑性材料进行模压，还可以使用注塑的形式来完成下棺体5的一体式结构；对于塑钢材质可以采用模压成型的方式来完成一体式结构。作为本技术实施例可选地实施方式，还可以将下棺体5设计成分体式结构，分体式结构便于棺材的运输与储存，运输时可以在棺材整体拆卸后各个板面进行运输相较于棺材整体的体积小运输与储存便利，具体的下棺体5包括第一夹板7、第二夹板8、底板9、前侧板10以及后侧板11，如附图1所示，第一夹板7、前侧板10、底板9、第二夹板8以及后侧板11均为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棺材，其特征在于，包括框架(1)以及设置在所述框架(1)外部的棺体(2)，所述框架(1)包括框体(3)以及设置在所述框体(3)上的加强部(4)，所述框架(1)与所述棺体(2)之间固定连接，所述框架(1)以及所述棺体(2)的材质均为塑钢或者塑料。/n

【技术特征摘要】
1.一种棺材，其特征在于，包括框架(1)以及设置在所述框架(1)外部的棺体(2)，所述框架(1)包括框体(3)以及设置在所述框体(3)上的加强部(4)，所述框架(1)与所述棺体(2)之间固定连接，所述框架(1)以及所述棺体(2)的材质均为塑钢或者塑料。


2.根据权利要求1所述的棺材，其特征在于，所述棺体(2)包括下棺体(5)以及棺盖(6)，所述棺盖(6)与所述下棺体(5)之间可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的棺材，其特征在于，所述下棺体(5)为一体式结构。


4.根据权利要求3所述的棺材，其特征在于，所述下棺体(5)为模压成型。


5.根据权利要求2所述的棺材，其特征在于，所述下棺体(5)包括第一夹板(7)、第二夹板(8)、底板(9)、前侧板(10)以及后侧板(11)，所述第一夹板(7)、所述前侧板(10)、所述第二夹板(8)以及所述后侧板(11)依次首尾连接，所述底板(9)的侧边分别与所述第一夹板(7)、所述前侧板(10)、所述第二夹板(8)以及所述后侧板(11)的底边连接。


6.根据权利要求1所述的棺材，其特征在于，所述框架(1)采用塑钢方...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金品，
申请(专利权)人：余金品，
类型：新型
国别省市：湖北;42