一种水汽分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种水汽分离装置，包括壳体、相互连通的进水通道和出水通道以及分离腔体；所述分离腔体的一端靠近所述进水通道的出水口处设置，所述分离腔体与所述进水通道之间预留有排气间隙；所述分离腔体的另一端伸入设置在所述出水通道内，以形成所述出水通道与所述分离腔体之间的排气通道；所述排气间隙与所述排气通道相连通，所述分离腔体伸入设置在所述出水通道内的一端与出水设备的进水端相连通。本实用新型专利技术可以实现蒸汽与热水的分离，减少甚至避免蒸汽随着热水从出水通道排出，提高饮水设备的安全可靠性，提高用户使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种水汽分离装置
本技术属于饮水设备
，具体涉及一种水汽分离装置。
技术介绍
市场上的即热式饮水机，在水流管路上设置有加热装置，使得水在流动过程中被加热，而水流管路中的水在温度升高的同时，也会产生大量的蒸汽，这些蒸汽停留在饮水机的管路中，会随着热水从饮水机的出水通道一起排出，进而会引起出水不稳定以及水流飞溅的情况，容易造成用户烫伤手的情况，存在较大的安全隐患
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种水汽分离装置，以实现蒸汽与热水的分离，减少甚至避免蒸汽随着热水从出水通道排出，提高饮水设备的安全可靠性，提高用户使用体验。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水汽分离装置，包括壳体，所述壳体上设置有相互连通的进水通道和出水通道，其中，所述进水通道与所述出水通道之间设置有分离腔体；所述分离腔体为内部中空的筒状结构，所述分离腔体的一端朝向并靠近所述进水通道的出水口处设置，所述分离腔体靠近所述进水通道的一端的径宽大于所述进水通道的出水口处的径宽，所述分离腔体靠近所述进水通道的一端与所述进水通道之间预留有排气间隙；所述分离腔体的另一端伸入设置在所述出水通道内，且伸入设置在所述出水通道内的所述分离腔体与所述出水通道之间形成有排气通道，所述排气间隙与所述排气通道相连通。作为优选，所述壳体包括壳身和设置在所述壳身顶部的壳盖，所述壳盖与所述壳身密封连接。作为优选，所述壳盖与所述壳身之间为超声焊接。作为优选，所述进水通道设置在所述壳盖上，所述出水通道设置在所述壳身上，且所述进水通道、分离腔体和所述出水通道自上而下同轴设置。作为优选，所述壳身的上端设置有蒸汽腔室，所述分离腔体露出设置在所述出水通道外的部分即设置在所述蒸汽腔室内；所述壳盖上还设置有与所述蒸汽腔室相连通的进气通道，所述进气通道与所述排气通道相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案中，巧妙地在进水通道与出水通道之间设置有分离腔体，分离腔体的一端呈喇叭状并对应进水通道的出水口设置，并且两者之间预留有排气间隙，分离腔体的另一端则与出水通道之间形成排气通道且末端与排气通道共同形成取水口；使得热水自进水通道进入后，可以在分离腔体内进行蒸汽的分离，蒸汽自排气间隙排出后可通过排气通道排走，从而减少甚至避免蒸汽从出水通道输出时对用户取水所造成的不良影响，提高了产品的安全可靠性以及用户的使用体验。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖视结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的拆解结构示意图。其中：1-壳体，11-壳身，111-出水通道，112-蒸汽腔室，12-壳盖，121-进水通道，1211-凸肋，122-进气通道；2-分离腔体，21-排气间隙，22-排气通道。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。实施例1如图1-3所示，本实施例中提供一种水汽分离装置，主要包括壳体1和设置在所述壳体1内的分离腔体2。所述壳体1包括壳身11和设置在所述壳身11顶部的壳盖12，所述壳盖12与所述壳身11密封连接。作为一种优选的方案，所述壳盖12与所述壳身11之间为超声焊接。进一步地，所述壳盖12上设置有进水通道121，所述壳身11上设置有出水通道111，所述进水通道121与所述出水通道111相互连通；所述分离腔体2即设置在所述进水通道121与所述出水通道111之间，作为一种优选的方案，本实施例中，所述分离腔体2为内部中空的筒状结构，且所述进水通道121、分离腔体2和所述出水通道111自上而下顺次并同轴设置。具体地，所述分离腔体2的上端朝向并靠近所述进水通道121的出水口处设置，所述分离腔体2上端的径宽大于所述进水通道121的出水口处的径宽，使得沿竖直方向，所述进水通道121的出水口完全落入所述分离腔体2的进水口的范围内。所述分离腔体2靠近所述进水通道121的一端与所述进水通道121之间预留有排气间隙21；本实施例中，所述壳身11的顶部设置有开口的蒸汽腔室112，通过所述壳盖12与所述壳身11的盖合连接以形成完整腔体，所述排气间隙21即设置在所述蒸汽腔室112内。以使得在所述蒸汽腔室112内形成两个空间，从而便于热水与蒸汽的分离。所述分离腔体2的下端伸入设置在所述出水通道111内，且伸入设置在所述出水通道111内的所述分离腔体2与所述出水通道111之间形成有排气通道22；所述排气间隙21与所述排气通道22相连通，所述分离腔体2伸入设置在所述出水通道111内的一端与所述排气通道22的末端共同形成取水口。本实施例中，为形成所述排气通道22，可以通过在所述壳身11上设置凹槽的形式，例如，如图3所示，通过在所述出水通道111的内侧壁上设置若干凸肋1211，所述分离腔体2装设在所述凸肋1211上即形成所述排气通道22。此外，亦可以选择在所述分离腔体2的外侧面上设置凹槽的形式。作为一种优选的方案，所述壳盖12上还设置有与所述蒸汽腔室112相连通的进气通道122，所述进气通道122与所述排气通道22相连通。所述进气通道122与沸腾盒(图中未示出)的出气口连通，使得由沸腾盒排除的气体能自所述进气通道122输入，从而共同从所述排气通道22输出。在实际的应用过程中，还可以实现，当经过所述进水通道121流入所述分离腔体2内的水流过大时，所述分离腔体2内的水位上升，水流可从所述排气间隙21进入所述蒸汽腔室112内，随后从所述排气通道22流出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水汽分离装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设置有相互连通的进水通道和出水通道，其中，所述进水通道与所述出水通道之间设置有分离腔体；/n所述分离腔体为内部中空的筒状结构，所述分离腔体的一端朝向并靠近所述进水通道的出水口处设置，所述分离腔体靠近所述进水通道的一端的径宽大于所述进水通道的出水口处的径宽，所述分离腔体靠近所述进水通道的一端与所述进水通道之间预留有排气间隙；/n所述分离腔体的另一端伸入设置在所述出水通道内，且伸入设置在所述出水通道内的所述分离腔体与所述出水通道之间形成有排气通道，所述排气间隙与所述排气通道相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种水汽分离装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设置有相互连通的进水通道和出水通道，其中，所述进水通道与所述出水通道之间设置有分离腔体；
所述分离腔体为内部中空的筒状结构，所述分离腔体的一端朝向并靠近所述进水通道的出水口处设置，所述分离腔体靠近所述进水通道的一端的径宽大于所述进水通道的出水口处的径宽，所述分离腔体靠近所述进水通道的一端与所述进水通道之间预留有排气间隙；
所述分离腔体的另一端伸入设置在所述出水通道内，且伸入设置在所述出水通道内的所述分离腔体与所述出水通道之间形成有排气通道，所述排气间隙与所述排气通道相连通。


2.根据权利要求1所述的一种水汽分离装置，其特征在于，所述壳体包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，李中杨，周凤凤，詹兴，
申请(专利权)人：佛山市云米电器科技有限公司，陈小平，
类型：新型
国别省市：广东;44