一种袖叉结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种袖叉结构，用于和衣袖的袖身结合，包括袖叉片以及在袖叉片相对两侧边的第一袖叉部和第二袖叉部；所述第一袖叉部翻折和袖叉片形成重叠部；所述第二袖叉部翻折和袖叉片形成重叠部；所述第一袖叉部和第二袖叉部翻折后位于所述袖叉片的上表面，所述袖叉片的中部设置折痕，用于使袖叉片的下表面重合相对；两重叠部的内部设置粘结层。本实用新型专利技术袖叉和袖身之间的连接采用热压固定，而非缝制，省去缝制的步骤，不用裁剪线头，提高衣袖的加工效率，同时减少衣袖皱痕，保持笔直美观。

【技术实现步骤摘要】
一种袖叉结构
本技术涉及服装领域，尤其涉及一种袖叉结构。
技术介绍
在正式场合中，优选西装服装，穿着西服时都要在西服里面搭配一件衬衫，衬衫的袖口会露出西装袖口的外侧。为了美观，对衬衫袖口的加工要求比较严格，为了达到这个要求，一般都是在衬衫的袖口处缝制袖叉，以防止袖口开叉的地方出现毛边、不服帖等影响美观的问题。采用传统的缝制方法缝制的袖叉，存在袖叉缝制毛出、漏缝等现象，以致衬衫袖口外观效果不佳，制作质量不高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种袖叉结构，主要解决现有的袖叉在缝制时容易出现缝制毛出、漏缝的技术问题。本技术提出一种袖叉结构，用于衣袖的袖身，包括袖叉片以及在袖叉片相对两侧边的第一袖叉部和第二袖叉部；所述第一袖叉部翻折和袖叉片形成重叠部；所述第二袖叉部翻折和袖叉片形成重叠部；所述第一袖叉部和第二袖叉部翻折后位于所述袖叉片的上表面，所述袖叉片的中部设置折痕，用于使袖叉片的下表面重合相对；两重叠部的内部设置粘结层。进一步，所述第一袖叉部的宽度大于袖叉片宽度的一半，第二袖叉部的宽度大于袖叉片宽度的一半。进一步，所述第一袖叉部、第二袖叉部与袖叉的重叠部分别设有填充块，所述填充块置于袖叉和袖身之间。进一步，所述填充块为厚度为0.1mm至0.2mm的铝片或铁片或塑料片。进一步，所述填充块的平面形状为长方形，或为圆形和长方形依次交错形成的结构。进一步，所述填充块上开设通孔，通孔在填充块中均匀分布。进一步，所述第一袖叉部的中部固定纽扣，第二袖叉部的中部开设缝口。进一步，所述第一袖叉部靠近袖叉片中部一端设有第一加固段，用于扩大第一袖叉部和袖身的接触面积；所述第二袖叉部靠近袖叉片中部一端设有第二加固段，用于扩大第二袖叉部和袖身的接触面积。进一步，所述第一加固段和第二加固段的端部形状为箭头状，或为圆形。进一步，所述粘结层为热熔性胶，厚度为0.05至0.1mm。本技术的有益效果为：1、本袖叉采用同一块布料进行裁剪，通过特定的折线折出和袖身连接的结构，本结构设计适合大批量裁剪，减少材料浪费；2、本袖叉和袖身之间的连接采用粘结层粘结，而非缝制，省去缝制的步骤，不用裁剪线头，提高衣袖的加工效率，同时减少衣袖皱痕，保持笔直美观；3、在袖叉结构中放入填充块，有助于保持衣袖笔直，减少皱痕；填充块中开设通孔，增大粘结层和袖叉、袖身接触面积，使结合处更为紧密。附图说明图1为本技术其一实施例的袖叉和袖身结合的衣袖示意图；图2为本技术其一实施例的袖叉结构平面展开示意图；图3为本技术其一实施例的袖叉结构翻折后的示意图；其中：1、第一袖叉部；10、第一加固段；11、纽扣；2、第二袖叉部；20、第二加固段；21、缝口；3、袖叉片；4、填充块；5、袖身。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1至图3所示,本实施例提出了一种袖叉结构，用于衣袖的袖身5，包括袖叉片3以及在袖叉片相对两侧边的第一袖叉部1和第二袖叉部2，在此，袖叉采用同一块布料进行裁剪，通过特定的折线折出和袖身5连接的结构，本结构设计适合大批量裁剪，减少材料浪费；其中，如图2所示，第一袖叉部1翻折和袖叉片3形成重叠部；第二袖叉部2翻折和袖叉片3形成重叠部；第一袖叉部1和第二袖叉部2翻折后位于袖叉片3的上表面，袖叉片3的中部设置折痕，用于使袖叉片3的下表面重合相对；两重叠部的内部设置粘结层，重叠部的开口方向与袖身5的侧边结合，两者通过热压固定，如此，袖叉和袖身5之间的连接采用粘结固定，而非缝制，省去缝制的步骤，不用裁剪线头，提高衣袖的加工效率。进一步地，第一袖叉部1的宽度大于袖叉片3宽度的一半，第二袖叉部2的宽度大于袖叉片3宽度的一半，或和袖叉片3的宽度相同，第一袖叉部1的表面显露在衣袖的外侧，选取合适的宽度有利于和袖身5固定连接。进一步地，第一袖叉部1靠近袖叉片3中部一端设有第一加固段10，用于扩大第一袖叉部1和袖身5的接触面积；第二袖叉部2靠近袖叉片3中部一端设有第二加固段20，用于扩大第二袖叉部2和袖身5的接触面积；优选地，第一加固段10和第二加固段20的端部形状为箭头状，或为圆形；加固段使袖叉和袖身5的结合更为紧密，防止袖叉的开口过大，加固段和袖身5的连接有利于保持袖叉的开口的形状。进一步地，第一袖叉部1的中部固定纽扣11，第二袖叉部2的中部开设缝口21，袖叉和袖身5采取热压成型，缝制一颗纽扣11即可使衣袖的袖口合上，外观修直，不会起皱。为了使袖叉结构更为笔直，减少皱痕，如图1所示，优选地，在第一袖叉部1、第二袖叉部2与袖叉的重叠部分别设有填充块4，填充块4置于袖叉和袖身5之间，在袖叉结构中放入填充块4；当不使用填充块4，袖叉和袖身5之间也可保持笔直，袖叉和袖身5重叠部分为三层面料，足以起到一定的除皱效果；优选地，填充块4上开设通孔，通孔均匀分布在填充块4，增大粘结层和袖叉、袖身5接触面积，使结合处更为紧密。优选地，填充块4为厚度为0.1mm至0.2mm的铝片或铁片或塑料片，耐高温塑料可选聚苯硫醚(PPS)、LCP塑胶原料或聚酰亚胺(PI)，填充块4的厚度根据材质选择选择0.1mm时能保证袖叉的笔直，同时不会过大增加衣袖的重量。优选地，填充块4的形状为长方形，或为圆形和长方形依次交错形成的结构，优化填充块的形状，主要是使填充块的宽度接近袖叉片的宽度，重量尽可能轻便。粘结层作为影响袖叉结构的重要部分，选用对人体无害的热熔性胶。热熔性胶厚度过厚会使面料出现硬化，影响穿着的舒适性；然而，如果热熔性胶的厚度过薄的话，就会影响两层面料之间的粘结成形稳固以及定型性，为了解决此技术难题，专利技术人经过大量的研究并在一次偶然的实验中发现，当热熔性胶厚度在0.05至0.1mm时，两块面料的粘结位置处不但具有良好的柔软性，两层面料之间的粘结成形的稳固定型性效果也非常良好，而当热熔性胶厚度的厚度为0.08mm时，则具有最好的效果。优选地，热压固定的按压时间为30秒至1分钟，当衣袖厚度较薄、粘结层薄，按压时间在30秒即可，随着衣袖厚度增加、粘结层增厚，适当提高热压的时间；热压固定的压力为0.1KG/平方厘米，热压的温度为85℃至105℃或135℃至155℃或180℃以上，衣袖厚度越厚，粘结层厚度随之增加，热压的温度适当提高。上面所述的实施例仅仅是对本技术的实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袖叉结构，用于衣袖的袖身，其特征在于，包括袖叉片以及在袖叉片相对两侧边的第一袖叉部和第二袖叉部；所述第一袖叉部翻折和袖叉片形成重叠部；所述第二袖叉部翻折和袖叉片形成重叠部；所述第一袖叉部和第二袖叉部翻折后位于所述袖叉片的上表面，所述袖叉片的中部设置折痕，用于使袖叉片的下表面重合相对；两重叠部的内部设置粘结层。/n

【技术特征摘要】
1.一种袖叉结构，用于衣袖的袖身，其特征在于，包括袖叉片以及在袖叉片相对两侧边的第一袖叉部和第二袖叉部；所述第一袖叉部翻折和袖叉片形成重叠部；所述第二袖叉部翻折和袖叉片形成重叠部；所述第一袖叉部和第二袖叉部翻折后位于所述袖叉片的上表面，所述袖叉片的中部设置折痕，用于使袖叉片的下表面重合相对；两重叠部的内部设置粘结层。


2.如权利要求1所述的袖叉结构，其特征在于，所述第一袖叉部的宽度大于袖叉片宽度的一半，第二袖叉部的宽度大于袖叉片宽度的一半。


3.如权利要求1所述的袖叉结构，其特征在于，所述第一袖叉部、第二袖叉部与袖叉的重叠部分别设有填充块，所述填充块置于袖叉和袖身之间。


4.如权利要求3所述的袖叉结构，其特征在于，所述填充块为厚度为0.1mm至0.2mm的铝片或铁片或塑料片。


5.如权利要求3所述的袖叉结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧耀程，
申请(专利权)人：中山爵邦时装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44