一种风冷型用于水产养殖的制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风冷型用于水产养殖的制冷设备，由风冷箱构成，所述风冷箱的两侧分别与进水管和出水管的一端密封连通，所述进水管和出水管另一端连接于养殖池内，所述进水管和出水管管体上分别衔接有进水泵和出水泵，所述风冷箱与进水管和出水管衔接处设有电子阀门，所述风冷箱顶端设有风机，所述风冷箱箱体上设有集成控制器。风冷制冷方式的设计，通过风冷箱与进水管和出水管的衔接，通过进水泵将养殖池内的水引至风冷箱内，通过风机来降低水温，再由出水泵将降温后的水再次引流至养殖池内，从而实现了对养殖池内的水进行循环流通，通过水循环降温的方式，有效的解决了传统换水的方式，造成水资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷型用于水产养殖的制冷设备
本技术涉及水产养殖制冷设备
，具体为一种风冷型用于水产养殖的制冷设备。
技术介绍
水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动。一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程。广义上也可包括水产资源增殖。水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式。粗养是在中、小型天然水域中投放苗种，完全靠天然饵料养成水产品，如湖泊水库养鱼和浅海养贝等。精养是在较小水体中用投饵、施肥方法养成水产品，如池塘养鱼、网箱养鱼和围栏养殖等。高密度精养采用流水、控温、增氧和投喂优质饵料等方法，在小水体中进行高密度养殖，从而获得高产，如流水高密度养鱼、虾等。在温度较高的季节，养殖池内的水温会升高，不同种类的水生物对温度要求不同，水温的升高对水生物生长造成了一定的影响，针对水温较高的情况，传统的方式都是通过换水来降低水的温度，换水的方式容易造成水资源的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种风冷型用于水产养殖的制冷设备，解决了传统换水的方式，容易造成水资源浪费的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种风冷型用于水产养殖的制冷设备，由风冷箱构成，所述风冷箱的两侧分别与进水管和出水管的一端密封连通，所述进水管和出水管另一端连接于养殖池内，所述进水管和出水管管体上分别衔接有进水泵和出水泵，所述风冷箱与进水管和出水管衔接处设有电子阀门，所述风冷箱顶端设有风机，所述风冷箱箱体上设有集成控制器，所述风冷箱内部的底面上设有温度测量器，所述集成控制器外部设有控制按键和显示屏，所述集成控制器内部设有控制主板、信息采集器、风机控制器、显示解调器、进水泵控制器和出水泵控制器，所述控制主板通过集成线分别与控制按键、电子阀门、信息采集器、风机控制器、显示解调器、进水泵控制器和出水泵控制器连接，所述显示解调器通过视频线与显示屏连接。优选的，所述风冷箱顶端的风机设有多个且均匀的分布于风冷箱的顶端箱面上，所述风机通过集成线与集成控制器内部的风机控制器连接。优选的，所述风冷箱内部底面上的温度测量器设有两个，所述温度测量器分别位于风冷箱内部底面两端，所述温度测量器通过集成线与集成控制器内部的信息采集器连接。优选的，所述进水泵和出水泵泵体结构和电机功率均相同，所述进水泵和出水泵分别通过集成线与集成控制器内部的进水泵控制器和出水泵控制器连接。优选的，所述集成控制器连接的集成线内部由电力线和信息传输线构成。(三)有益效果本技术提供了一种风冷型用于水产养殖的制冷设备。具备以下有益效果：风冷制冷方式的设计，通过风冷箱与进水管和出水管的衔接，通过进水泵将养殖池内的水引至风冷箱内，通过风机来降低水温，再由出水泵将降温后的水再次引流至养殖池内，从而实现了对养殖池内的水进行循环流通，通过水循环降温的方式，有效的解决了传统换水的方式，造成水资源浪费的问题。附图说明图1为本技术整体外观结构示意图；图2为本技术风冷箱内部结构示意图；图3为本技术集成控制器内部结构示意图。图中，风冷箱-1，进水管-2，出水管-3，进水泵-4，出水泵-5，养殖池-6，电子阀门-7，集成控制器-8，风机-9，温度测量器-10，控制主板-11，信息采集器-12，风机控制器-13，显示解调器-14，进水泵控制器-15，出水泵控制器-16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种风冷型用于水产养殖的制冷设备，由风冷箱1构成，所述风冷箱1的两侧分别与进水管2和出水管3的一端密封连通，所述进水管2和出水管3另一端连接于养殖池6内，所述进水管2和出水管3管体上分别衔接有进水泵4和出水泵5，所述风冷箱1与进水管2和出水管3衔接处设有电子阀门7，所述风冷箱1顶端设有风机9，所述风冷箱1箱体上设有集成控制器8，所述风冷箱1内部的底面上设有温度测量器10，所述集成控制器8外部设有控制按键和显示屏，所述集成控制器8内部设有控制主板11、信息采集器12、风机控制器13、显示解调器14、进水泵控制器15和出水泵控制器16，所述控制主板11通过集成线分别与控制按键、电子阀门7、信息采集器12、风机控制器13、显示解调器14、进水泵控制器15和出水泵控制器16连接，所述显示解调器14通过视频线与显示屏连接。所述风冷箱1顶端的风机9设有多个且均匀的分布于风冷箱1的顶端箱面上，所述风机9通过集成线与集成控制器8内部的风机控制器13连接。通过多个风机，确保了对水散热的彻底性，通过风机控制器可以实现对风机转速的控制。所述风冷箱1内部底面上的温度测量器10设有两个，所述温度测量器10分别位于风冷箱1内部底面两端，所述温度测量器10通过集成线与集成控制器8内部的信息采集器12连接。通过不同位置的温度测量器设定，通过温度测量器可以对散热前和散热后的温度进行实时监控。所述进水泵4和出水泵5泵体结构和电机功率均相同，所述进水泵4和出水泵5分别通过集成线与集成控制器8内部的进水泵控制器15和出水泵控制器16连接。相同结构的进水泵和出水泵，确保了泵体传输一致性，进水泵控制器和出水泵控制器分别实现对进水泵和出水泵的传输速率的控制。所述集成控制器8连接的集成线内部由电力线和信息传输线构成。集成线避免了单体线路连接时，造成线路连接的复杂，对检测和维修造成一定的不便。工作原理：在对养殖池6内的水进行降温时，首先将风冷箱1接入外接电源，通过集成控制器8上的控制按键启动进水泵4，进水泵4将养殖池6内的水进行抽出，通过进水管2引入风冷箱1内，再通过集成控制器8上的控制按键打开进水管2与风冷箱1衔接处的电子阀门7并启动风机9，风机9将带动空气流动速率对水的温度进行降温，最后打开出水管3与风冷箱1衔接的电子阀门7并启动出水泵5，出水泵5将降温后的水再次引入养殖池6内，从而达到了循环降温的效果，同时风冷箱1底面两侧的温度测量器10会对进水和出水的温度进行监控，并将温度信息传输至集成控制器8内部的信息采集器12上，信息采集器12会将信息整合并传输至控制主板11上，控制主板11通过显示解调器14将信息显示于集成控制器8的显示屏上。本技术的风冷箱1，进水管2，出水管3，进水泵4，出水泵5，养殖池6，电子阀门7，集成控制器8，风机9，温度测量器10，控制主板11，信息采集器12，风机控制器13，显示解调器14，进水泵控制器15，出水泵控制器-16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风冷型用于水产养殖的制冷设备，其特征在于：由风冷箱(1)构成，所述风冷箱(1)的两侧分别与进水管(2)和出水管(3)的一端密封连通，所述进水管(2)和出水管(3)另一端连接于养殖池(6)内，所述进水管(2)和出水管(3)管体上分别衔接有进水泵(4)和出水泵(5)，所述风冷箱(1)与进水管(2)和出水管(3)衔接处设有电子阀门(7)，所述风冷箱(1)顶端设有风机(9)，所述风冷箱(1)箱体上设有集成控制器(8)，所述风冷箱(1)内部的底面上设有温度测量器(10)，所述集成控制器(8)外部设有控制按键和显示屏，所述集成控制器(8)内部设有控制主板(11)、信息采集器(12)、风机控制器(13)、显示解调器(14)、进水泵控制器(15)和出水泵控制器(16)，所述控制主板(11)通过集成线分别与控制按键、电子阀门(7)、信息采集器(12)、风机控制器(13)、显示解调器(14)、进水泵控制器(15)和出水泵控制器(16)连接，所述显示解调器(14)通过视频线与显示屏连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种风冷型用于水产养殖的制冷设备，其特征在于：由风冷箱(1)构成，所述风冷箱(1)的两侧分别与进水管(2)和出水管(3)的一端密封连通，所述进水管(2)和出水管(3)另一端连接于养殖池(6)内，所述进水管(2)和出水管(3)管体上分别衔接有进水泵(4)和出水泵(5)，所述风冷箱(1)与进水管(2)和出水管(3)衔接处设有电子阀门(7)，所述风冷箱(1)顶端设有风机(9)，所述风冷箱(1)箱体上设有集成控制器(8)，所述风冷箱(1)内部的底面上设有温度测量器(10)，所述集成控制器(8)外部设有控制按键和显示屏，所述集成控制器(8)内部设有控制主板(11)、信息采集器(12)、风机控制器(13)、显示解调器(14)、进水泵控制器(15)和出水泵控制器(16)，所述控制主板(11)通过集成线分别与控制按键、电子阀门(7)、信息采集器(12)、风机控制器(13)、显示解调器(14)、进水泵控制器(15)和出水泵控制器(16)连接，所述显示解调器(14)通过视频线与显示屏连接。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣新，徐海雷，
申请(专利权)人：杭州杭瑞制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33