一种硬料态高强铝合金的纯电致塑性辅助热成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硬料态高强铝合金的纯电致塑性辅助热成形工艺，包括：常规热单拉试验；电辅助单拉试验；对不同电辅助条件下变形后的试样进行室温单向拉伸试验，与硬料态高强铝合金的室温单向拉伸结果对比，分析不同电辅助条件下变形后材料的强度变化；综合考虑采用炉子加热方式传统热成形温度下的流动应力、电辅助加载条件下高强铝合金流动应力水平、电辅助加载条件下变形后高强铝合金的强度等因素，选择工艺参数，利用纯电致塑性辅助热成形工艺成形零件。本发明专利技术的技术方案能够直接对硬料态的高强铝合金成形，通过电流加载过程中的非热效应/纯电致塑性来弥补因成形温度降低而损失的塑性，提高其变形后高强铝合金的屈服强度。

【技术实现步骤摘要】
一种硬料态高强铝合金的纯电致塑性辅助热成形工艺
本专利技术属于塑性成形
，尤其涉及一种硬料态高强铝合金的纯电致塑性辅助热成形工艺，可用于直接成形硬料态高强铝合金型材、板材，并使材料保有初始的强度。
技术介绍
高强铝合金以其轻质、高强等优良的性能被广泛应用于航空航天领域，是航空航天工业中重要的结构材料。但其硬料态下(通常为T4、T6、T7态等)的室温成形性能差(回弹大、延伸率低等)，成形窗口小，限制了其应用。目前，为得到硬料态下的高强铝合金零件，通常采用冷成形和多道次热处理工序相结合的工艺成形，通过热处理的方式来保证其成形后的强度，但存在如下问题：(1)工艺路线长、制造周期长、成本高；(2)热处理变形大导致敲修量大、零件使用寿命和可靠性差；(3)室温成形抗力大，回弹量大，零件成形精度低；(4)由于人为因素的影响，成形的零件一致性差。有的学者提出了直接对硬料态下的高强铝合金进行加热成形(成形温度范围200℃～230℃)，这种方法避免了中间热处理和人工校形环节，显著降低了成形周期、提高了成形精度。但所需的成形温度会使成形后的零件屈服强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬料态高强铝合金的纯电致塑性辅助热成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：对硬料态下高强铝合金在加热炉中进行热单拉试验，获取加热条件下固定温度以及对应的流动应力水平和延伸率情况；/nS2：对硬料态下高强铝合金进行电辅助单拉试验，获取电辅助加热条件下固定电参数、温度以及对应的流动应力水平与延伸率情况；/nS3：对比步骤S1和步骤S2的试验结果，记录电辅助单拉试验的流动应力与热单拉试验的流动应力相同时、电辅助单拉试验的延伸率大于热单拉试验的延伸率时电辅助单拉试验对应的温度；/nS4：根据步骤S3获取的温度，在此温度下加载一系列电流密度对硬料态下高强铝合金进行电辅助单拉试验，再将经过电...

【技术特征摘要】
1.一种硬料态高强铝合金的纯电致塑性辅助热成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对硬料态下高强铝合金在加热炉中进行热单拉试验，获取加热条件下固定温度以及对应的流动应力水平和延伸率情况；
S2：对硬料态下高强铝合金进行电辅助单拉试验，获取电辅助加热条件下固定电参数、温度以及对应的流动应力水平与延伸率情况；
S3：对比步骤S1和步骤S2的试验结果，记录电辅助单拉试验的流动应力与热单拉试验的流动应力相同时、电辅助单拉试验的延伸率大于热单拉试验的延伸率时电辅助单拉试验对应的温度；
S4：根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小强，董红瑞，李勇，李东升，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：北京;11