一种即热式电磁感应蒸汽发生器制造技术

本发明专利技术公开了一种即热式电磁感应蒸汽发生器，包括多根电感发热器和与所述电感发热器配套的铜管，所述电感发热器包括电感线圈和设于电感线圈两端的引出电线，所述引出电线从铜管两端伸出，且伸出部分上设有绝缘层，还包括两块连接板，所述两块连接板分别与从铜管两端伸出的引出电线连接，使多根引出电线之间形成并联；所述铜管外圈盘绕有可与铜管换热的加热水管，所述加热水管一端连接水源，另一端连接耐高温汽枪，所述加热水管与水源连接处还设有压力传感器和冷却装置；所述蒸汽发生器还包括设置于加热水管外部的外壳。在快速产生蒸汽的过程无需压力容器制备与储存，即用即制，确保了安全，又提高了工作效率，同时还节约了大量能源与水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种即热式电磁感应蒸汽发生器
本专利技术涉及蒸汽发生器，尤其涉及一种即热式电磁感应蒸汽发生器。
技术介绍
现有小型蒸汽发生器都采用一个压力容器罐，里面约三分之二为水，三分之一为空腔，先把水加热产生蒸汽，高温压力蒸汽储备在容器罐内，然后通过管道把蒸汽释放出来。因为压力容器涉及压力安全认证问题，厂商大都将水容积做到小于30升，来规避安全检查，容易产生安全隐患。传统电磁加热是将线圈绕在容器的外面，线圈和压力容器之间用保温棉进行绝缘，容器外面的电磁线圈流过高频变化的大电流，通过电磁感应原理使压力容器产生涡流，由于电子的运动，使容器本身发热，将水加热产生蒸汽，由于压力容器长时间处于高温高热状态，存在一定的安全隐患，严重会使罐体发生爆炸。由于要将20多升水加热至高温压力蒸汽，热惯性较大，工作间歇期间，热量自然耗散，必然带来能源浪费，同时因为电磁加热线圈中间有大电流流过，线圈发热也比较厉害，达到120度左右，同时这一部分线圈裸露在空气中，也造成一部分能量的损失。
技术实现思路
鉴于目前存在的上述不足，本专利技术提供一种即热式电磁感应蒸汽发生器，在快速产生蒸汽的过程无需压力容器制备与储存，即用即制，即制即有，确保了安全，又提高了工作效率，同时还节约了大量能源与水资源。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：一种即热式电磁感应蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括多根电感发热器和与所述电感发热器配套的铜管，每根电感发热器均放置于对应的一根铜管内，所述电感发热器包括电感线圈和设于电感线圈两端的引出电线，所述引出电线从铜管两端伸出，且伸出部分上设有绝缘层，还包括两块连接板，所述两块连接板分别与从铜管两端伸出的引出电线连接，使多根引出电线之间形成并联；所述铜管外圈盘绕有可与铜管换热的加热水管，所述加热水管一端连接水源，另一端连接耐高温汽枪，所述加热水管与水源连接处还设有压力传感器和冷却装置；所述蒸汽发生器还包括设置于加热水管外部的外壳，所述加热水管两端从外壳内伸出。依照本专利技术的一个方面，引出电线用于接入电源，电感线圈用于通过电磁感应产生磁场发热。依照本专利技术的一个方面，压力传感器用于测量加热水管进水口处的压力，确保压力不会过大，冷却装置用于对接入水源进行冷却，在接下来的制气过程中效果更好。依照本专利技术的一个方面，所述铜管包括多根形状相同的U形铜管，所述U形铜管从外向内依次等距套设。依照本专利技术的一个方面，通过设置多个电感发热器，可以将电磁加热所需要的电感量，做成多组小的电感量，有利于节约能源，且更加安全。依照本专利技术的一个方面，将电感发热器置于U形铜管内部，并将U形铜管从外向内依次等距套设，能保护电感发热器，且通过铜管换热效率更高更可靠。依照本专利技术的一个方面，所述连接板包括与引出电线连接的连接部和伸出外壳的固定部。依照本专利技术的一个方面，引出电线通过连接板的连接部进行并联，并通过连接板的固定部伸出外壳，固定部一方面可以起到固定作用，另一方面可通过固定部外接电源给电感加热器提供电量资源。依照本专利技术的一个方面，所述电感发热器设置为5-10根，对应的铜管也为5-10根。依照本专利技术的一个方面，所述电感线圈采用高温铬镍合金制作。依照本专利技术的一个方面，高温铬镍合金产生的电感量大，且材料成本也不高。依照本专利技术的一个方面，所述绝缘层使用陶瓷制作。依照本专利技术的一个方面，陶瓷价格便宜，且绝缘性能优秀。依照本专利技术的一个方面，所述外壳整体使用铝水浇注，且其外围还包有不锈钢保温壳。依照本专利技术的一个方面，由于具有铝质外壳和不锈钢保温壳，使几乎所有磁力线都被束缚在壳体内，形成0漏磁工作环境，从而使得热效率达到99.8％。依照本专利技术的一个方面，铝质外壳耐压性极强，耐压可达到100大气压，有极强的可靠性。依照本专利技术的一个方面，所述外壳底部设有固定架。依照本专利技术的一个方面，所述压力传感器和冷却装置连接于输水管道上部，且位于所述外壳外部。依照本专利技术的一个方面，所述加热水管采用不锈钢材质。依照本专利技术的一个方面，由于加热水管是盘绕在铜管外圈形成3D水路与铜管换热，所以无需设置储水容器，也因为加热水管不与发热装置直接接触，也更加安全，不会发生爆炸事故。依照本专利技术的一个方面，加热水管伸出外壳的两端，一端连接水源，一端连接耐高温汽枪，水源将冷却水输入加热水管，在3D水路中加热后，产生蒸汽从耐高温汽枪喷出。依照本专利技术的一个方面，加热过程中，冷水在加热水管中快速致热流动，在磁场感应作用下瞬间被全程立体加热，迅速产生了汽化，从而形成了蒸汽，从耐高温汽枪中喷出，属于微水瞬间汽化技术，无沉积水垢产生，无爆炸的风险。依照本专利技术的一个方面，水源给水水量的多少，是根据由上位机电脑给定的信号来控制，确保了精确产生蒸汽，节约了水资源。本专利技术实施的优点：本专利技术所述的一种即热式电磁感应蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括多根电感发热器和与所述电感发热器配套的铜管，每根电感发热器均放置于对应的一根铜管内，所述电感发热器包括电感线圈和设于电感线圈两端的引出电线，所述引出电线从铜管两端伸出，且伸出部分上设有绝缘层，还包括两块连接板，所述两块连接板分别与从铜管两端伸出的引出电线连接，使多根引出电线之间形成并联；所述铜管外圈盘绕有可与铜管换热的加热水管，所述加热水管一端连接水源，另一端连接耐高温汽枪，所述加热水管与水源连接处还设有压力传感器和冷却装置；所述蒸汽发生器还包括设置于加热水管外部的外壳，所述加热水管两端从外壳内伸出。在快速产生蒸汽的过程无需压力容器制备与储存，即用即制，即制即有，确保了安全，又提高了工作效率，同时还节约了大量能源与水资源。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述的一种即热式电磁感应蒸汽发生器中电感发热器示意图；图2为本专利技术所述的一种即热式电磁感应蒸汽发生器中铜管与电感加热器配合示意图；图3为本专利技术所述的一种即热式电磁感应蒸汽发生器内部结构示意图；图4为本专利技术所述的一种即热式电磁感应蒸汽发生器外形结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，一种即热式电磁感应蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括多根电感发热器和与所述电感发热器配套的铜管2，每根电感发热器均放置于对应的一根铜管内，所述电感发热器包括电感线圈11和设于电感线圈两端的引出电线12，所述引出电线从铜管两端伸出，且伸出部分上设有绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种即热式电磁感应蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器包括多根电感发热器和与所述电感发热器配套的铜管，每根电感发热器均放置于对应的一根铜管内，所述电感发热器包括电感线圈和设于电感线圈两端的引出电线，所述引出电线从铜管两端伸出，且伸出部分上设有绝缘层，还包括两块连接板，所述两块连接板分别与从铜管两端伸出的引出电线连接，使多根引出电线之间形成并联；所述铜管外圈盘绕有可与铜管换热的加热水管，所述加热水管一端连接水源，另一端连接耐高温汽枪，所述加热水管与水源连接处还设有压力传感器和冷却装置；所述蒸汽发生器还包括设置于加热水管外部的外壳，所述加热水管两端从外壳内伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种即热式电磁感应蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器包括多根电感发热器和与所述电感发热器配套的铜管，每根电感发热器均放置于对应的一根铜管内，所述电感发热器包括电感线圈和设于电感线圈两端的引出电线，所述引出电线从铜管两端伸出，且伸出部分上设有绝缘层，还包括两块连接板，所述两块连接板分别与从铜管两端伸出的引出电线连接，使多根引出电线之间形成并联；所述铜管外圈盘绕有可与铜管换热的加热水管，所述加热水管一端连接水源，另一端连接耐高温汽枪，所述加热水管与水源连接处还设有压力传感器和冷却装置；所述蒸汽发生器还包括设置于加热水管外部的外壳，所述加热水管两端从外壳内伸出。


2.根据权利要求1所述的即热式电磁感应蒸汽发生器，其特征在于，所述铜管包括多根形状相同的U形铜管，所述U形铜管从外向内依次等距套设。


3.根据权利要求2所述的即热式电磁感应蒸汽发生器，其特征在于，所述连接板包括与引出电线连接的连接部和伸出外壳的固定部。

【专利技术属性】
技术研发人员：聂宜兵，
申请(专利权)人：上海汇信能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31