一种可弯折的管道承插口结构制造技术

本发明专利技术公开了一种可弯折的管道承插口结构，包括：承口管体、插口管体以及设置于插口管体与承口管体之间的密封结构。承口管体的内壁上设置有承口连接段，承口管体内设置有限位台阶，限位台阶的台阶面为转动定心凹面，转动定心凹面为球形凹面或椭球形凹面；插口管体的外壁和承口管体的内壁之间留有间隙，插口管体的外壁上设置有插口连接段，插口连接段和承口连接段之间设置有能够限制插口管体与承口管体脱离的连接结构，插口管体的左端面设置有弧形的转动定心凸面，转动定心凸面与转动定心凹面相贴合并确定承口管体与插口管体相对转动时的旋转中心。本发明专利技术能够适应地质沉降、且密封性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种可弯折的管道承插口结构
本专利技术涉及一种管道承插口结构，特别是一种可弯折的管道承插口结构。
技术介绍
管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，其广泛用于水利工程和各种工业装置中。管道通常采用钢筋混凝土或其它软性材料(如PE、HDPE等)制成，采用钢筋混凝土制成的管道的连接部位不抗拉、止水性能不高、耐腐蚀性能较差等缺点，因此其应用前景低于采用软性材料制成的管道。现有的大口径软性管的管节之间的连接方式通常有热熔对接、卡箍连接、热收缩带连接、螺纹连接或卡接、自锁承插式连接等，自锁承插式连接。其中，自锁承插式连接可带水安装、安装空间小、施工更安全、对接速度快，是一种省时省费用，能大规模缩小施工空间的管道设计各施工的替代方法。传统的承插式管道接口，都是在管道插口的外表面设置第一环形凸起，在管道承口的内表面设置第二环形凸起，将插口和承口对接后，第一环形凸起的前侧面和第二环形凸起的后侧面紧密贴合，第一环形凸起的后侧面和第二环形凸起的前侧面紧密贴合，这种结构的管道接口可能存在密封性更佳的优势；但是也存在以下问题：由于地震、地下水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可弯折的管道承插口结构，其特征在于，包括：/n承口管体(1)，所述承口管体(1)的内壁上设置有承口连接段(12)，所述承口管体(1)内设置有限位台阶，所述限位台阶的台阶面为转动定心凹面(400)，所述的转动定心凹面(400)为球形凹面或椭球形凹面，所述椭球形凹面确定一椭球体，所述椭球体的小直径和大直径的比值为0.9～1；/n能够从承口管体(1)的右端口插入其内部的插口管体(2)，所述插口管体(2)的外壁和承口管体(1)的内壁之间留有间隙，所述插口管体(2)的外壁上设置有插口连接段(22)，所述的插口连接段(22)和承口连接段(12)之间设置有能够限制插口管体(2)与承口管体(1)脱离的...

【技术特征摘要】
1.一种可弯折的管道承插口结构，其特征在于，包括：
承口管体(1)，所述承口管体(1)的内壁上设置有承口连接段(12)，所述承口管体(1)内设置有限位台阶，所述限位台阶的台阶面为转动定心凹面(400)，所述的转动定心凹面(400)为球形凹面或椭球形凹面，所述椭球形凹面确定一椭球体，所述椭球体的小直径和大直径的比值为0.9～1；
能够从承口管体(1)的右端口插入其内部的插口管体(2)，所述插口管体(2)的外壁和承口管体(1)的内壁之间留有间隙，所述插口管体(2)的外壁上设置有插口连接段(22)，所述的插口连接段(22)和承口连接段(12)之间设置有能够限制插口管体(2)与承口管体(1)脱离的连接结构，所述插口管体(2)的左端面设置有弧形的转动定心凸面(25)，所述的转动定心凸面(25)与所述转动定心凹面(400)相贴合并确定承口管体(1)与插口管体(2)相对转动时的旋转中心；
密封结构，设置于所述插口管体(2)与所述承口管体(1)之间。


2.根据权利要求1所述的一种可弯折的管道承插口结构，其特征在于，所述转动定心凹面(400)确定的球心P或椭球心位于所述承口管体(1)的轴线上。


3.根据权利要求1所述的一种可弯折的管道承插口结构，其特征在于，所述的连接结构包括设置于所述承口连接段(12)的若干个环形凹槽(100)、以及设置于插口连接段(22)的若干个环形凸起(200)，每一环形凸起(200)卡入一个环形凹槽(100)中且二者之间留有间隙。


4.根据权利要求3所述的一种可弯折的管道承插口结构，其特征在于，所述的转动定心凹面(400)为球形凹面，至少一个环形凹槽(100)的左侧内壁上设置有第一贴合面(101)，所述的第一贴合面(101)为与所述转动定心凹面(400)共球心的球形凹面，所述的环形凸起(200)的左侧壁上设置有与所述第一贴合面(101)相贴合的第二贴合面(102)，所述环形凸起(200)的右侧壁和环形凹槽(100)的右侧内壁之间留有间隙。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昌斌，
申请(专利权)人：广东智慧碧管管道技术科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44