一种排污管网渗漏水修缮系统的施工方法技术方案

本发明专利技术提供一种排污管网渗漏水修缮系统的施工方法，包括：判断排污管网当前的渗漏水情况；根据所述渗漏水情况，采用相应的修缮方法进行渗漏水的修缮；其中：当判断所述渗漏水为污水井与管道接缝处漏水时，采用污水井清理、堵漏施工的修缮方法进行渗漏水修缮；当判断所述渗漏水为管道塌陷部位漏水时，采用土地固化预处理、管道清洗、紫外光固化修复的修缮方法进行渗漏水修缮；当判断所述渗漏水为管节处漏水，且为大口径管道错位致使漏水时，采用双胀圈处理的修缮方法进行渗漏水修缮。本发明专利技术采取多种材料、多种工艺相结合，系统解决污水管网渗漏水问题。

【技术实现步骤摘要】
一种排污管网渗漏水修缮系统的施工方法
本专利技术涉及建筑工程
，且特别涉及一种排污管网渗漏水修缮系统的施工方法。
技术介绍
一个城市或者一个区域通过污水管网把需要收集的排污口的污水收集起来，通过管道排到污水处理厂。污水管网包括管道和污水井，其中污水井也叫检查井，为城市地下基础设施的排水，排污等维修安装方便而设置的。一般设置在管道交汇处转弯处、关键处、坡度改变处、或者直线管段上每隔一段距离，从而便于定期检查附属构筑物。经现场勘查分析，排污管网的渗漏水常发生于污水井与管道接缝处漏水、管道塌陷部位漏水以及管节处漏水。如没有处理好渗漏水问题，不仅会导致污水直接排放污染土壤，还可能引起路面塌陷等情况。因此，需要对排污管网渗漏水情况进行综合处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种排污管网渗漏水修缮系统的施工方法，以对排污管网渗漏水情况进行综合整治，系统解决其渗漏水问题。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。一种排污管网渗漏水修缮系统的施工方法，包括：判断排污管网当前的渗漏水情况；根据所述渗漏水情况，采用相应的修缮方法进行渗漏水的修缮；其中：当判断所述渗漏水为污水井与管道接缝处漏水时，采用污水井清理、堵漏施工的修缮方法进行渗漏水修缮；当判断所述渗漏水为管道塌陷部位漏水时，采用土地固化预处理、管道清洗、紫外光固化修复的修缮方法进行渗漏水修缮；当判断所述渗漏水为管节处漏水，且为大口径管道错位致使漏水时，采用双胀圈处理的修缮方法进行渗漏水修缮。在本专利技术较佳的实施例中：作为一步改进，采用污水井清理、堵漏施工的修缮方法进行渗漏水修缮时，包括以下步骤：S11、采用的高压水枪冲洗井壁；S12、采用电镐将污水井与管道接缝处呈“V”型凿开；S13、采用电锤钻孔并预埋止水针头，并通过高压注浆机将水溶性或油溶性聚氨酯灌浆至缝隙；S14、检查无渗漏后清除止水针头，并用堵漏材料复孔。作为一步改进，在步骤S13采用电锤钻孔之后，还包括：S131、对污水井外土体进行注浆加固，以形成隔水帷幕止水层。作为一步改进，在步骤S14之后，还包括排污井内壁加固步骤：S15、采用不锈钢铆钉将钢丝网固定在井壁上；S16、待井壁上表面潮湿但无明水状态时，喷涂无机防腐砂浆保护层。作为一步改进，采用土地固化预处理的修缮方法时，包括以下步骤：S21、采用注浆方式使变形、塌陷部位周围软弱土层、流沙地层固结；S22、将变形塌陷部位管片切割；S23、去除塌陷部位杂质、恢复管道内空间；S24、采用内衬钢管片支撑保持管位空间。作为一步改进，采用紫外光固化修复的修缮方法时，包括以下步骤：S25、将玻璃纤维增强的软管拉入待修复管段；S26、将软管充气膨胀至于管道内壁贴合；S27、然后在紫外光的作用下使软管固化。作为一步改进，采用双胀圈处理方法进行渗漏水修缮时，包括以下步骤：S31，清理管道以及清理管道接口缝隙，并在管道接口处进行止水处理；S32，将管道接口缝隙填充至与管壁齐平；S33，采用橡胶密封带密封管道连接接口缝隙，且橡胶密封带位于相邻两管道的管口端；S34，将不锈钢保持带放在橡胶密封带的环槽内；S35，用专用液压扩张器对不锈钢保持带施加朝向橡胶密封带环槽底部的压力，以将不锈钢保持带的弯曲曲率半径扩张至与管道的曲率半径相同；S35，采用钢锲塞入相邻不锈钢保持带端口之间，以配合不锈钢保持带形成一完整固定环。作为一步改进，判断排污管网当前的渗漏水情况包括以下步骤：S41、采用与待检测管径匹配的堵水气囊将待检测管段上游封堵；S42、采用水车进行大流量分段进行管道清洗；S43、使用排污泵对管道内淤泥、流砂进行吸泥；S44、采用检测摄像镜头进入检测管道内进行检测。作为一步改进，在步骤S44中，所述摄像镜头的移动轨迹位于管道的轴线上。作为一步改进，当判断所述渗漏水为管节处漏水，且管节之间不存在错节或脱离情况时，采用注浆方式填堵管节的漏水缝隙的修缮方法进行渗漏水修缮。本专利技术实施例的排污管网渗漏水修缮系统的施工方法的有益效果是：本专利技术根据排污管网的不同渗漏水部位确定相应的防水堵漏方案，既对渗漏水部位进行修缮加固，又达到新结构保护防渗漏的作用，可以增加排污管网的使用寿命，降低安全隐患。缝处漏水时，采用污水井清理、堵漏施工的修缮方法进行渗漏水修缮；污水管道接口缝隙灌入聚氨酯后，防渗防漏能力大大提高，并且将原来刚性接口该为具有一定的柔性接口。管道塌陷部位漏水时，采用土地固化预处理、管道清洗、紫外光固化修复的修缮方法进行渗漏水修缮；修缮步骤衔接顺畅、施工更加安全，且采用紫外光固化修复可以起到良好的管道内壁修复效果。管节处漏水且为大口径管道错位致使漏水时，采用双胀圈处理的修缮方法进行渗漏水修缮，从而免开挖节省工程量，通过对不锈钢双胀圈进行施压，将特制高强度止水密封带安装固定在管道接口两侧，从而在接缝处建立长久性、高密性能的软连接。本专利技术采取多种材料、多种工艺相结合，系统解决污水管网渗漏水问题。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的排污管网渗漏水修缮系统的施工方法进行具体说明。实施例1本专利技术实施例提供的一种排污管网渗漏水修缮系统的施工方法，包括：判断排污管网当前的渗漏水情况；根据所述渗漏水情况，采用相应的修缮方法进行渗漏水的修缮；其中：当判断所述渗漏水为污水井与管道接缝处漏水时，采用污水井清理、堵漏施工的修缮方法进行渗漏水修缮；当判断所述渗漏水为管道塌陷部位漏水时，采用土地固化预处理、管道清洗、紫外光固化修复的修缮方法进行渗漏水修缮；当判断所述渗漏水为管节处漏水，且为大口径管道错位致使漏水时，采用双胀圈处理的修缮方法进行渗漏水修缮。本专利技术根据排污管网的不同渗漏水部位确定相应的防水堵漏方案，既对渗漏水部位进行修缮加固，又达到新结构保护防渗漏的作用，可以增加排污管网的使用寿命，降低安全隐患。接缝处漏水时，采用污水井清理、堵漏施工的修缮方法进行渗漏水修缮；污水管道接口缝隙灌入聚氨酯后，防渗防漏能力大大提高，并且将原来刚性接口该为具有一定的柔性接口。管道塌陷部位漏水时，采用土地固化预处理、管道清洗、紫外光固化修复的修缮方法进行渗漏水修缮；修缮步骤衔接顺畅、施工更加安全，且采用紫外光固化修复可以起到良好的管道内壁修复效果。管节处漏水且为大口径管道错位致使漏水时，采用双胀圈处理的修缮方法进行渗漏水修缮，从而免开挖节省工程量，通过对不锈钢双胀圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排污管网渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于，包括：/n判断排污管网当前的渗漏水情况；/n根据所述渗漏水情况，采用相应的修缮方法进行渗漏水的修缮；其中：/n当判断所述渗漏水为污水井与管道接缝处漏水时，采用污水井清理、堵漏施工的修缮方法进行渗漏水修缮；/n当判断所述渗漏水为管道塌陷部位漏水时，采用土地固化预处理、管道清洗、紫外光固化修复的修缮方法进行渗漏水修缮；/n当判断所述渗漏水为管节处漏水，且为大口径管道错位致使漏水时，采用双胀圈处理的修缮方法进行渗漏水修缮。/n

【技术特征摘要】
1.一种排污管网渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于，包括：
判断排污管网当前的渗漏水情况；
根据所述渗漏水情况，采用相应的修缮方法进行渗漏水的修缮；其中：
当判断所述渗漏水为污水井与管道接缝处漏水时，采用污水井清理、堵漏施工的修缮方法进行渗漏水修缮；
当判断所述渗漏水为管道塌陷部位漏水时，采用土地固化预处理、管道清洗、紫外光固化修复的修缮方法进行渗漏水修缮；
当判断所述渗漏水为管节处漏水，且为大口径管道错位致使漏水时，采用双胀圈处理的修缮方法进行渗漏水修缮。


2.根据权利要求1所述的排污管网渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于，
采用污水井清理、堵漏施工的修缮方法进行渗漏水修缮时，包括以下步骤：
S11、采用的高压水枪冲洗井壁；
S12、采用电镐将污水井与管道接缝处呈“V”型凿开；
S13、采用电锤钻孔并预埋止水针头，并通过高压注浆机将水溶性或油溶性聚氨酯灌浆至缝隙；
S14、检查无渗漏后清除止水针头，并用堵漏材料复孔。


3.根据权利要求2所述的排污管网渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于，
在步骤S13采用电锤钻孔之后，还包括：
S131、对污水井外土体进行注浆加固，以形成隔水帷幕止水层。


4.根据权利要求1所述的排污管网渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于，
在步骤S14之后，还包括排污井内壁加固步骤：
S15、采用不锈钢铆钉将钢丝网固定在井壁上；
S16、待井壁上表面潮湿但无明水状态时，喷涂无机防腐砂浆保护层。


5.根据权利要求1所述的排污管网渗漏水修缮系统的施工方法，其特征在于，
采用土地固化预处理的修缮方法时，包括以下步骤：
S21、采用注浆方式使变形、塌陷部位周围软弱土层、流沙地层固结；
S22、将变形塌陷部位管片切割；
S23、去除塌陷部位杂质、恢复管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志宏，陈栋平，温林，沈培贤，鄢文兵，
申请(专利权)人：厦门顶巢建筑修缮研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35