一种纺织品用纺织印染机制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织品用纺织印染机，其结构包括其结构包括主体、支撑脚、控制面板、警报灯，主体的底部四端各设置有一个支撑脚，控制面板位于主体的前端上部，警报灯安装在主体的顶端，主体包括进料口、导料辊、滚筒、挤料辊、出料口，挤料辊包括支撑臂、卡合块、流通槽、集中槽，流通槽包括转柱、圆环体、固定杆、通料槽、连通槽，连通槽包括槽体、导流块、单向孔，本发明专利技术将挤料辊的孔径设置为由中间向两端逐渐缩小，使得挤料辊带动棉布运转的时候，能够让棉布向两端进行张开，避免棉布在挤料辊中因为褶皱而没有均匀的将染料挤掉。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品用纺织印染机
本专利技术涉及纺织领域，具体的是一种纺织品用纺织印染机。
技术介绍
现在棉布印染主要由染色、印花、后整理、水洗等工序，是一种比较成熟的工艺，通过上述工艺印染出的棉布色彩丰富，色牢度高，印染后棉布还能保持较好的柔软性，在进行染色加工的时候，需要将为染色的棉布放置在印染机的滚筒上，再由滚筒带动棉布浸泡在染料中进行染色，由于棉布具有较好的吸水性，当棉布浸泡在染料中，再由滚筒旋转进行收卷的时候，附在棉布上的染料会随意滴落，所以需要寂寥滚对棉布中的染料进行挤压。基于上述本专利技术人发现，现有的一种纺织品用纺织印染机主要存在以下几点不足，比如：由于棉布接触到染料会变得更加柔软，使得棉布在滚筒的带动下会向中间进行聚拢，导致棉布在滚筒上出现褶皱，造成后期挤压棉布时出现挤压不均匀的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种纺织品用纺织印染机。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种纺织品用纺织印染机，其结构包括其结构包括主体、支撑脚、控制面板、警报灯，所述主体的底部四端各设置有一个支撑脚，所述控制面板位于主体的前端上部，所述警报灯安装在主体的顶端，所述主体包括进料口、导料辊、滚筒、挤料辊、出料口，所述进料口设置在主体的顶部，所述导料辊安装在进料口的的底端，所述滚筒卡合在主体的内部正中间，所述挤料辊安装在主体的后端正中间，所述出料口设置在挤料辊的上端。进一步的，所述滚筒包括主轴、连接杆、导布环、掉料孔，所述主轴的侧端设置有四个连接杆，所述导布环嵌固在连接杆的末端，所述掉料孔设置有十个以上，且环绕于导布环进行排列，所述掉料孔的孔径由上端向下端逐渐缩小。进一步的，所述掉料孔包括孔体、导料块、支流槽、复位装置、压料筒，所述孔体的两端分别设置有孔体，所述支流槽设置在导料块的正下方，所述复位装置分别设置在导料块的后端，所述压料筒连接于两个复位装置，所述导料块为三角形状。进一步的，所述复位装置包括滑动槽、复位弹簧、滚轮、连接臂，所述滑动槽中设置有复位弹簧，所述滚轮嵌固在复位弹簧的末端，所述连接臂卡合在滚轮的末端，且另一端与压料筒活动卡合，所述滚轮的宽度大于滑动槽端口的宽度。进一步的，所述挤料辊包括支撑臂、卡合块、流通槽、集中槽，所述支撑臂的两侧内端卡合有卡合块，所述卡合块嵌固在挤料辊的两侧，所述流通槽设置在挤料辊的表面，所述集中槽为圆环状，设置在挤料辊的侧端，所述流通槽的宽度由挤料辊的中间向两端逐渐缩小。进一步的，所述流通槽包括转柱、圆环体、固定杆、通料槽、连通槽，所述转柱的外侧设置有圆环体，所述固定杆设置有三个，且将转柱与圆环体相连接，所述通料槽设置由十个以上，且环绕于圆环体的侧端进行排列，所述连通槽将两两通料槽相连接，且为圆弧状，所述连通槽的孔径由前端向后端逐渐缩小。进一步的，所述连通槽包括槽体、导流块、单向孔，所述槽体的内端设置有三个以上的导流块，所述单向孔贯穿于导流块，所述导流块为圆弧状，所述单向孔的孔径由上端向下端逐渐缩小。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术通过复位弹簧复位带动连接臂向中间聚拢，使得压料筒能够对带有染料的棉布进行撑开，让置于棉布中的染料能够快速的流出，保持棉布的张开状态，避免棉布发生褶皱的情况。2.本专利技术将挤料辊的孔径设置为由中间向两端逐渐缩小，使得挤料辊带动棉布运转的时候，能够让棉布向两端进行张开，避免棉布在挤料辊中因为褶皱而没有均匀的将染料挤掉。附图说明图1为本专利技术一种纺织品用纺织印染机的主视结构示意图。图2为本专利技术的侧视结构示意图。图3为本专利技术的滚筒剖视结构示意图。图4为本专利技术的掉料孔剖视结构示意图。图5为本专利技术的图4中A的放大结构示意图。图6为本专利技术的挤料辊结构示意图。图7为本专利技术的流通槽结构示意图。图8为本专利技术的连通槽结构示意图。图中：主体1、支撑脚2、控制面板3、警报灯4、进料口11、导料辊12、滚筒13、挤料辊14、出料口15、主轴131、连接杆132、导布环133、掉料孔134、孔体a1、导料块a2、支流槽a3、复位装置a4、压料筒a5、滑动槽a41、复位弹簧a42、滚轮a43、连接臂a44、支撑臂141、卡合块142、流通槽143、集中槽144、转柱b1、圆环体b2、固定杆b3、通料槽b4、连通槽b5、槽体b51、导流块b52、单向孔b53。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一：请参阅图1-图5，本专利技术具体实施例如下：其结构包括其结构包括主体1、支撑脚2、控制面板3、警报灯4，所述主体1的底部四端各设置有一个支撑脚2，所述控制面板3位于主体1的前端上部，所述警报灯4安装在主体1的顶端，所述主体1包括进料口11、导料辊12、滚筒13、挤料辊14、出料口15，所述进料口11设置在主体1的顶部，所述导料辊12安装在进料口11的的底端，所述滚筒13卡合在主体1的内部正中间，所述挤料辊14安装在主体1的后端正中间，所述出料口15设置在挤料辊14的上端。所述滚筒13包括主轴131、连接杆132、导布环133、掉料孔134，所述主轴131的侧端设置有四个连接杆132，所述导布环133嵌固在连接杆132的末端，所述掉料孔134设置有十个以上，且环绕于导布环133进行排列，所述掉料孔134的孔径由上端向下端逐渐缩小，有利于让染料进入到导布环133的内端。所述掉料孔134包括孔体a1、导料块a2、支流槽a3、复位装置a4、压料筒a5，所述孔体a1的两端分别设置有孔体a1，所述支流槽a3设置在导料块a2的正下方，所述复位装置a4分别设置在导料块a2的后端，所述压料筒a5连接于两个复位装置a4，所述导料块a2为三角形状，有利于将染料往孔体a1与支流槽a3中进行导向。所述复位装置a4包括滑动槽a41、复位弹簧a42、滚轮a43、连接臂a44，所述滑动槽a41中设置有复位弹簧a42，所述滚轮a43嵌固在复位弹簧a42的末端，所述连接臂a44卡合在滚轮a43的末端，且另一端与压料筒a5活动卡合，所述滚轮a43的宽度大于滑动槽a41端口的宽度，有利于让滚轮a43在滑动槽a41中进行滚动，并且不会出现脱离的情况。基于上述实施例，具体工作原理如下：将棉布放置在主体1中的滚筒13，通过滚筒13旋转带动棉布浸泡在染料中进行染色，在滚筒13中设置十个以上的掉料孔134，能够让棉布中的染料可以双向流通，加快棉布中染料的掉落速度，在通过复位装置a4中复位弹簧a42与滚轮a43活动配合，能够带动连接臂a44往上顶起对压料筒a5进行支撑，让压料筒a5撑开棉布，使得置于棉布中的染料能够更快速的流出，让棉布保持张开的状态，避免棉布在滚筒13上发生褶皱的情况。实施例二：请参阅图6-图8，本专利技术具体实施例如下：所述挤料辊14包括支撑臂141、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织品用纺织印染机，其结构包括其结构包括主体(1)、支撑脚(2)、控制面板(3)、警报灯(4)，所述主体(1)的底部四端各设置有一个支撑脚(2)，所述控制面板(3)位于主体(1)的前端上部，所述警报灯(4)安装在主体(1)的顶端，其特征在于：/n所述主体(1)包括进料口(11)、导料辊(12)、滚筒(13)、挤料辊(14)、出料口(15)，所述进料口(11)设置在主体(1)的顶部，所述导料辊(12)安装在进料口(11)的的底端，所述滚筒(13)卡合在主体(1)的内部正中间，所述挤料辊(14)安装在主体(1)的后端正中间，所述出料口(15)设置在挤料辊(14)的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织品用纺织印染机，其结构包括其结构包括主体(1)、支撑脚(2)、控制面板(3)、警报灯(4)，所述主体(1)的底部四端各设置有一个支撑脚(2)，所述控制面板(3)位于主体(1)的前端上部，所述警报灯(4)安装在主体(1)的顶端，其特征在于：
所述主体(1)包括进料口(11)、导料辊(12)、滚筒(13)、挤料辊(14)、出料口(15)，所述进料口(11)设置在主体(1)的顶部，所述导料辊(12)安装在进料口(11)的的底端，所述滚筒(13)卡合在主体(1)的内部正中间，所述挤料辊(14)安装在主体(1)的后端正中间，所述出料口(15)设置在挤料辊(14)的上端。


2.根据权利要求1所述的一种纺织品用纺织印染机，其特征在于：所述滚筒(13)包括主轴(131)、连接杆(132)、导布环(133)、掉料孔(134)，所述主轴(131)的侧端设置有四个连接杆(132)，所述导布环(133)嵌固在连接杆(132)的末端，所述掉料孔(134)设置有十个以上，且环绕于导布环(133)进行排列。


3.根据权利要求2所述的一种纺织品用纺织印染机，其特征在于：所述掉料孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪乌柳，
申请(专利权)人：北京弘福阁酒店管理有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11