一种硬质阻燃PVC高发泡板及其制备方法技术

本发明专利技术属于PVC发泡技术领域，尤其涉及一种硬质阻燃PVC高发泡板及其制备方法。其以重量组分计，包括：PVC树脂20‑80份、碳酸钙20‑60份、粉煤灰15‑60份、氢氧化镁20‑70份、热稳定剂1‑6份、发泡调节剂1‑15份、阻燃剂1‑5份、交联剂0.1‑5份、发泡剂6‑25份、溶剂300‑700份。本发明专利技术制作出的发泡板具有质轻、阻燃、硬质，保温等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质阻燃PVC高发泡板及其制备方法
本专利技术属于PVC发泡
，尤其涉及一种硬质阻燃PVC高发泡板及其制备方法。
技术介绍
PVC发泡板广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装演用板、建筑物外墙板、等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、耐水材料等。目前市场上使用的PVC发泡板均为表观密度大于100Kg/m3，阻燃等级不高发泡倍率较低的低发泡板，因此需要开发一种阻燃性较好的硬质PVC高发泡板来拓展其应用，本专利技术制作出的发泡板具有质轻、阻燃、硬质，保温等优点，所得发泡体的物理性能:表观密度40-80Kg/m3,压缩强度大于11Kg/cm2,导热系数小于0.040W/(m.K)，燃烧性能等级达到B1级。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃性好、发泡倍率高、质量轻的硬质阻燃PVC高发泡板及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术手段实现的。一种硬质阻燃PVC高发泡板，其以重量组分计，包括：PVC树脂20-80份、碳酸钙20-60份、粉煤灰15-60份、氢氧化镁20-70份、热稳定剂1-6份、发泡调节剂1-15份、阻燃剂1-5份、交联剂0.1-5份、发泡剂6-25份、溶剂300-700份。上述的一种硬质阻燃PVC高发泡板,其以重量组分计，包括:聚合度在800-2500的PVC树脂40-60份、碳酸钙40-50份、目数在150-600目的粉煤灰20-40份、氢氧化镁30-60份、热稳定剂2-4份、发泡剂5-25份、发泡调节剂6-10份、阻燃剂2-3份、交联剂0.5-3份、溶剂320-600份。一种硬质阻燃PVC高发泡板的制备方法,其包括以下步骤:步骤一、按重量组分分别称取适量的PVC树脂、碳酸钙、粉煤灰、氢氧化镁、热稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、阻燃剂、交联剂的原料，将称取的原料放入高混锅中混合20分钟，使粉料颗粒均匀，在混料过程中注意控制混料温度，使混料温度不超过60℃；步骤二、捏合机升温，将捏合机温度设定为50℃，然后将溶剂和步骤一混合的粉体原料加入所述捏合机，捏合30分钟；步骤三、将步骤二捏合后的混合物料加入已经预热至40℃-80℃的模具中，在150Kg/cm2的压力条件下，升温至170℃，并在170℃温度下保温进行30分钟发泡反应，发泡反应完成后，快速冷却模具至30-50℃，保压30分钟，然后释放压力取出发泡板；步骤四、将步骤三取出的发泡板在常压下，放入100℃热风循环烘箱中放置120分钟养护定型，确保发泡板二次发泡以及防止发泡板收缩，得到发泡倍率大于等于10的合格发泡板产品；步骤五、取出步骤四得到的合格发泡板产品，冷却至常温，进行去边去皮处理后，再送入烘房内在60-80℃下缓缓加热10小时，除去有机溶剂；步骤六、取出步骤五除去有机溶剂的发泡板冷却至室温，按要求进行切割加工并检验，制得成品。有益效果：本专利技术通过硬质PVC高发泡板的研发，在不加入金须加入少量阻燃剂的情况下，极大地提高了PVC发泡板的硬度、阻燃性能等级、发泡倍率，解决了目前国内无硬质PVC高发泡板的难题，可逐步代替价格昂贵、易燃的外墙保温材料，提升国内外墙保温材料的阻燃性能，解决了国内外墙保温材料耐火等级差的困境。本专利技术具有表观密度小、产品硬度高、价格低廉、经济效益高等优点。具体实施方式为了更清晰地解释本专利技术的技术方案，使本领域的技术人员能够准确理解本专利技术的技术原理、解决方案及产生的有益效果，下面将以实施例的方式进行详细解释和阐述。实施例1本专利技术提供的一种硬质阻燃PVC高发泡板，以重量组分计包括：聚合度为1600的PVC树脂20份、碳酸钙60份、细度为600目的粉煤灰55份、氢氧化镁70份、钙锌液体稳定剂1份、偶氮二异丁腈14.5份、AC发泡剂0.5份、发泡调节剂14份、三氧化二锑1份、三乙烯四胺0.2份、二甲苯700份。一种硬质阻燃PVC高发泡板制备方法包括以下步骤：以重量组分计，称取聚合度为1600的PVC树脂20份、碳酸钙60份、细度为600目的粉煤灰55份、氢氧化镁70份、钙锌液体稳定剂1份、偶氮二异丁腈14.5份、AC发泡剂0.5份、发泡调节剂15份、三氧化二锑1份、三乙烯四胺0.2份,将所称取的上述原料放入高混锅中混合20分钟，使粉料颗粒均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过60℃；将捏合机温度设定为50℃，然后将有机溶剂二甲苯700份加入到混合好的粉体物料中,捏合30分钟；将捏合后的混合物料加入已经预热至40℃的模具中，在150Kg/cm2的压力条件下15-20分钟升温至170℃，并在170℃温度下保温进行30分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下,放入100℃热风循环烘箱中放置120分钟养护定型，得到发泡倍率10的合格产品；取出得到目标发泡倍率的发泡板,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内80℃下缓缓加热10小时,除去有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验,制得成品。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于，一种硬质阻燃的PVC高发泡板以重量组分计，包括：聚合度为1800的PVC树脂80份、碳酸钙20份、细度为600目的粉煤灰60份，氢氧化镁66份、有机锡稳定剂5.5份、偶氮二异丁腈23份、AC发泡剂2份、发泡调节剂1份、三氧化二锑0.5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.1份、二甲苯350份。一种硬质阻燃PVC高发泡板制备方法包括以下步骤：以重量组分计，称取聚合度为1800的PVC树脂80份、碳酸钙20份、细度为600目的粉煤灰60份，氢氧化镁66份、有机锡稳定剂5.5份、偶氮二异丁腈23份、AC发泡剂2份、发泡调节剂1份、三氧化二锑0.5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.1份,将称取的上述所有原料放入高混锅中混合20分钟，使粉料颗粒均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过60℃；将捏合机温度设定为50℃，然后将有机溶剂二甲苯350份加入到混合好的粉体物料中,捏合30分钟；将混合料加入已经预热至80℃的模具中，在150Kg/cm2的压力条件下15-20分钟升温至170℃，在170℃温度下保温进行30分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至50℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下,放入100℃热风循环烘箱中放置120分钟养护定型，得到发泡倍率10的合格产品；取出得到的目标发泡倍率的发泡板,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内60℃下缓缓加热10小时,除去有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验,制得成品。实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于，一种硬质阻燃PVC高发泡板，以重量组分计包括：聚合度为800的PVC树脂60份、碳酸钙45份、细度为150目的粉煤灰15份、氢氧化镁48份、有机锡稳定剂3.5份、偶氮二异丁腈15份、AC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质阻燃PVC高发泡板，其特征在于,以重量组分计，包括：PVC树脂20-80份、碳酸钙20-60份、粉煤灰15-60份、氢氧化镁20-70份、热稳定剂1-6份、发泡调节剂1-15份、阻燃剂1-5份、交联剂0.1-5份、发泡剂6-25份、溶剂300-700份。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质阻燃PVC高发泡板，其特征在于,以重量组分计，包括：PVC树脂20-80份、碳酸钙20-60份、粉煤灰15-60份、氢氧化镁20-70份、热稳定剂1-6份、发泡调节剂1-15份、阻燃剂1-5份、交联剂0.1-5份、发泡剂6-25份、溶剂300-700份。


2.根据权利要求1所述的一种硬质阻燃PVC高发泡板,其特征在于,以重量组分计，包括:聚合度在800-2500的PVC树脂40-60份、碳酸钙40-50份、目数在150-600目的粉煤灰20-40份、氢氧化镁30-60份、热稳定剂2-4份、发泡剂5-25份、发泡调节剂6-10份、阻燃剂2-3份、交联剂0.5-3份、溶剂320-600份。


3.根据权利要求1或2所述的一种硬质阻燃PVC高发泡板,其特征在于,所述热稳定剂包括钙锌液体稳定剂、有机锡稳定剂或铅盐复合稳定剂。


4.根据权利要求1或2所述的一种硬质阻燃PVC高发泡板,其特征在于,所述发泡剂包括偶氮二异丁腈和AC发泡剂。


5.根据权利要求1或2所述的一种硬质阻燃PVC高发泡板,其特征在于,所述阻燃剂为三氧化二锑。


6.根据权利要求1或2所述的一种硬质阻燃PVC高发泡板,其特征在于,所述溶剂包括二甲苯或醋酸丁...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，黄东，丁国军，童晓鹏，万亚格，袁金朝，张守军，姚琼，李志龙，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65