粉末材料和粉末材料糊剂制造技术

本发明专利技术提供一种耐酸性优异、能够在低温下进行烧制并且即使在不活泼性气氛中进行烧制、也不易析出金属铅的粉末材料。该粉末材料的特征在于：含有铅系玻璃粉末和钒系玻璃粉末。

【技术实现步骤摘要】
粉末材料和粉末材料糊剂
本专利技术涉及粉末材料和粉末材料糊剂，例如涉及用于在电子电路等中形成外涂层的粉末材料和粉末材料糊剂。
技术介绍
为了对形成于钠钙玻璃基板、氧化铝基板等的电极、电阻元件等进行保护、绝缘，形成外涂层。目前，在形成外涂层时使用了粉末材料糊剂。该粉末材料糊剂通常为玻璃粉末和载体的混合物，根据需要，有时添加陶瓷粉末。在将粉末材料糊剂涂布于电极等后，进行烧制，由此形成外涂层。其中，为了防止电极等的特性因电极等与粉末材料的反应而劣化的情况，烧制温度被限制在620℃以下。因此，对于粉末材料(粉末材料糊剂)，要求能够以620℃以下的温度进行烧制。另外，对于粉末材料，还要求在烧制后，基板不发生翘曲，不易从基板剥离。为了对形成有外涂层的电子电路赋予防腐蚀性、光学特性、机械特性、电特性等的特性，有时实施镀敷处理。在该镀敷处理中，外涂层被浸渍在镀敷溶液中。镀敷溶液通常为酸性溶液。因此，在实施镀敷处理时，对于外涂层要求耐酸性。即，对于粉末材料要求耐酸性。作为满足上述要求特性的粉末材料，通常使用铅系玻璃(参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭58－64245号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是，在电极和电阻元件的一部分使用Cu等容易氧化的材料时，粉末材料糊剂的烧制在氮、氩或氦等不活泼性气氛中进行。然而，将专利文献1所记载的铅系玻璃在不活泼性气氛中进行烧制时，有析出金属铅而难以维持绝缘性等特性这样的问题。此外，析出金属铅时，外涂层黑化。本专利技术的目的在于：提供一种耐酸性优异、能够在低温下进行烧制并且即使在不活泼性气氛中进行烧制、也不易析出金属铅的粉末材料。用于解决技术问题的技术方案本专利技术人进行了各种实验，结果发现：将在铅系玻璃粉末中混合钒系玻璃粉末而成的粉末在不活泼性气氛中进行烧制时，钒系玻璃粉末中的V2O5优先被还原，从而铅系玻璃粉末中的PbO不易被还原，不易析出金属铅。即，本专利技术的粉末材料的特征在于：含有铅系玻璃粉末和钒系玻璃粉末。“铅系玻璃粉末”是含有30质量％以上的PbO的玻璃粉末，“钒系玻璃粉末”是含有5质量％以上的V2O5的玻璃粉末。本专利技术的粉末材料优选铅系玻璃粉末的含量为60～90质量％、钒系玻璃粉末的含量为10～40质量％。本专利技术的粉末材料优选铅系玻璃粉末以质量％计含有PbO30～80％、B2O30～20％、SiO210～50％、Al2O30～10％、TiO20～10％。本专利技术的粉末材料优选钒系玻璃粉末以质量％计含有V2O55～40％、B2O31～30％、SiO21～30％、Al2O30～10％、ZnO10～70％、CaO1～30％。本专利技术的粉末材料优选(钒系玻璃粉末的软化点－铅系玻璃粉末的软化点)为30℃以下。“钒系玻璃粉末的软化点－铅系玻璃粉末的软化点”是从钒系玻璃粉末的软化点减去铅系玻璃粉末的软化点而得到的值。其中，“软化点”是指利用大型差示热分析仪(DTA)测得的第四拐点的值。本专利技术的粉末材料优选用于外涂层的形成。本专利技术的粉末材料糊剂的特征在于：含有上述的粉末材料和载体。专利技术效果本专利技术能够提供一种耐酸性优异、能够在低温下进行烧制并且即使在不活泼性气氛中进行烧制、也不易析出金属铅的粉末材料。具体实施方式本专利技术的粉末材料优选为含有铅系玻璃粉末和钒系玻璃粉末的粉末材料，其中，铅系玻璃粉末的含量为60～90质量％，钒系玻璃粉末的含量为10～40质量％，铅系玻璃粉末的含量为62～88质量％，钒系玻璃粉末的含量为12～38质量％，铅系玻璃粉末的含量为65～85质量％，钒系玻璃粉末的含量为15～35质量％，特别而言，铅系玻璃粉末的含量为68～82质量％，钒系玻璃粉末的含量为18～32质量％。铅系玻璃粉末的含量过少(钒系玻璃粉末的含量过多)时，粉末材料的耐酸性容易下降。另一方面，铅系玻璃粉末的含量过多(钒系玻璃粉末的含量过少)时，烧制时容易析出金属铅。接着，对铅系玻璃粉末和钒系玻璃粉末的组成、特性进行叙述。(铅系玻璃粉末)铅系玻璃粉末优选以质量％计含有PbO30～80％、B2O30～20％、SiO210～50％、Al2O30～10％、TiO20～10％。以下，对如上所述地规定各成分的含有范围的理由进行说明。其中，在各成分的含有范围的说明中，％的表示是指质量％。PbO是降低软化点的成分，并且是提高耐酸性的成分。PbO的含量优选为30～80％、40～75％、45～70％，特别优选为50～65％。PbO的含量变少时，软化点会不适当地上升，难以以620℃以下的温度进行烧制。并且，耐酸性还容易下降。另一方面，PbO的含量过多时，烧制时容易析出金属铅。B2O3是形成玻璃骨架、而且扩大玻璃化范围的成分。B2O3的含量优选为0～20％、1～18％、2～16％，特别优选为3～14％。B2O3的含量过多时，耐酸性容易下降。SiO2是形成玻璃骨架的成分，并且是提高耐酸性的成分。SiO2的含量优选为10～50％、15～45％、17～40％，特别优选为20～30％。SiO2的含量过少时，耐酸性容易下降。另一方面，SiO2的含量过多时，软化点会不适当地上升，难以以620℃以下的温度进行烧制。Al2O3是形成玻璃骨架的成分，并且是提高耐酸性的成分。Al2O3的含量优选为0～10％、0～8％、0～6％，特别优选为0.1～5％。Al2O3的含量过多时，软化点会不适当地上升，难以以620℃以下的温度进行烧制。TiO2是提高耐酸性的成分。TiO2的含量优选为0～10％、0～5％、0～4％，特别优选为0.1～3％。TiO2的含量过多时，容易结晶化，外涂层的致密性容易变差。除了上述成分以外，例如还可以导入以下的成分。MgO是使玻璃稳定化的成分。MgO的含量优选为0～5％、0～4％，特别优选为0～3％。MgO的含量过多时，耐酸性容易下降。CaO是降低软化点的成分，还是使玻璃稳定化的成分。CaO的含量优选为0～5％、0～4％，特别优选为0～3％。CaO的含量过多时，耐酸性容易下降。SrO是降低软化点的成分，还是使玻璃稳定化的成分。SrO的含量优选为0～5％、0～4％，特别优选为0～3％。SrO的含量过多时，耐酸性容易下降。BaO是降低软化点的成分，还是使玻璃稳定化的成分。BaO的含量优选为0～5％、0～4％，特别优选为0～3％。BaO的含量过多时，耐酸性容易下降。ZnO是降低软化点的成分，但也是降低耐酸性的成分。ZnO的含量优选为0～10％、0～5％、0～4％，特别优选为0～3％。ZnO的含量过多时，耐酸性容易下降。铅系玻璃粉末的软化点优选为610℃以下，特别优选为605℃以下。软化点过高时，为了得到致密的外涂层，必须使烧制温度上升，在这种情况下，电极等与粉末材料发生反应，电极等的特性容易劣化。(钒系玻璃粉末)钒系玻璃粉末优选以质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末材料，其特征在于：/n含有铅系玻璃粉末和钒系玻璃粉末。/n

【技术特征摘要】
20190605 JP 2019-1052461.一种粉末材料，其特征在于：
含有铅系玻璃粉末和钒系玻璃粉末。


2.如权利要求1所述的粉末材料，其特征在于：
铅系玻璃粉末的含量为60～90质量％，钒系玻璃粉末的含量为10～40质量％。


3.如权利要求1或2所述的粉末材料，其特征在于：
铅系玻璃粉末以质量％计含有PbO30～80％、B2O30～20％、SiO210～50％、Al2O30～10％、TiO20～10％。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：北村嘉朗，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP