一种利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及花生油压榨技术领域，提供一种利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置，包括压榨处理装置，所述压榨处理装置的顶端固定连接有材料流通口，所述压榨处理装置的左右两侧均活动连接有主转速杆，所述压榨处理装置的中央通过主转速杆活动连接有转动壁，该利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置，通过当花生大部分磨合成油后，主转速杆上的主齿轮转带动小型转轮转动，通过小型转轮与摩擦轮杆两者的摩擦力，摩擦轮杆转动，摩擦轮杆带动晃动板转动，晃动板带动输出罐做上下移动，输出罐向下侧移动时，对承压块产生压力，承压块带动反压装置下压，反压装置对气囊产生压力。

【技术实现步骤摘要】
一种利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置
本专利技术涉及花生油压榨
，具体为一种利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置。
技术介绍
压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。常用的花生油压榨装置在使用时，固体的花生需要较大的转速粉碎，而其面对不同状态下的花生状态，如固体形状与固液相融状态，其都采用相同的速率，对于工作能源消耗较大，生产成本较高，且花生在榨汁成油时，由于油有较强的粘附性，则其内部粉碎的岁末容易在输入筛中堵住，使花生油完成压榨后无法流出，因此，我们提出了一种利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置，由以下具体技术手段所达成：一种利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置，包括压榨处理装置，所述压榨处理装置的顶端固定连接有材料流通口，所述压榨处理装置的左右两侧均活动连接有主转速杆，所述压榨处理装置的中央通过主转速杆活动连接有转动壁，所述压榨处理装置的左右两侧均通过主转速杆活动连接有齿轮变速器，所述压榨处理装置的底端通过转动壁固定连接有输出罐，所述压榨处理装置的左右两侧均活动连接有反压装置。优选的，所述主转速杆的左侧活动连接有伸缩架，主转速杆的右侧活动连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧的右侧活动连接有推动杆。优选的，所述主转速杆的底端活动连接有大型转轮，大型转轮的中央活动连接有转杆，大型转轮的右侧活动连接有小型转轮。优选的，所述反压装置的顶端活动连接有恢复弹簧，反压装置的外表面固定连接有承压块，反压装置的底端活动连接有气囊。优选的，所述转动壁的中央活动连接有粉碎杆，粉碎杆的底端活动连接有螺纹杆，螺纹杆的底端活动连接有锥齿架构。优选的，所述大型转轮的外表面活动连接有摩擦轮杆，摩擦轮杆的右侧活动连接有晃动板。本专利技术具备以下有益效果：1、该利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置，通过花生的固体材料从材料流通口通入压榨处理装置的内侧，驱动带动主转速杆转动，花生粉碎初期，花生的单体硬度加大，密度较密，则其单颗质量较大，根据离心力公式，可得知在相同的加速度下则其受到的向心力越强，其通过转动壁碰撞其内表面的推动杆，使其向内侧移动，移动至大型转轮的外表面推动杆带动主转速杆表面的主转动齿轮向外侧移动，根据齿轮变速原理，角速度相同，直径越大，线速度越大，则主齿轮转速变快，大型转轮的转速度较快，则转杆的转速较快，转杆通过与螺纹杆之间的啮合，带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动粉碎杆转动，对刚放入的花生进行粉碎，当花生粉碎后变为碎渣与油混合物时，离心力变弱，其小于扭矩弹簧的弹力，不足以推动推动杆，则主转动齿轮向小型转轮移动，同理转速变小，发动机的效率同时变低，所需要的电能也降低，从而实现了根据不同状态下的花生状态，其自动调整转速，节省加工成本。2、该利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置，通过当花生大部分磨合成油后，主转速杆上的主齿轮转带动小型转轮转动，通过小型转轮与摩擦轮杆两者的摩擦力，摩擦轮杆转动，摩擦轮杆带动晃动板转动，晃动板带动输出罐做上下移动，输出罐向下侧移动时，对承压块产生压力，承压块带动反压装置下压，反压装置对气囊产生压力，当输出罐往上侧移动时，气囊将压力转换成弹力，使输出罐往上侧移动的速度与幅度增大，使输出罐顶部过滤筛上的残渣往上侧晃动，防止通油处堵住，从而实现了防止花生油完成压榨后无法流出，造成堵塞现象。附图说明图1为本专利技术压榨处理装置结构示意图；图2为本专利技术主转速杆结构示意图；图3为本专利技术反压装置结构示意图；图4为本专利技术粉碎杆结构示意图；图5为本专利技术晃动板结构示意图。图中：1、压榨处理装置；2、主转速杆；3、齿轮变速器；4、输出罐；5、反压装置；6、转动壁；7、伸缩架；8、大型转轮；9、小型转轮；10、转杆；11、推动杆；12、扭矩弹簧；13、承压块；14、恢复弹簧；15、粉碎杆；16、螺纹杆；17、锥齿架构；18、摩擦轮杆；19、晃动板；20、材料流通口；21、气囊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置，包括压榨处理装置1，压榨处理装置1的顶端固定连接有材料流通口20，压榨处理装置1的左右两侧均活动连接有主转速杆2，主转速杆2的底端活动连接有大型转轮8，大型转轮8的外表面活动连接有摩擦轮杆18，摩擦轮杆18的右侧活动连接有晃动板19，大型转轮8的中央活动连接有转杆10，大型转轮8的右侧活动连接有小型转轮9，主转速杆2的左侧活动连接有伸缩架7，主转速杆2的右侧活动连接有扭矩弹簧12，扭矩弹簧12的右侧活动连接有推动杆11，压榨处理装置1的中央通过主转速杆2活动连接有转动壁6，转动壁6的中央活动连接有粉碎杆15，该利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置，通过花生的固体材料从材料流通口20通入压榨处理装置1的内侧，驱动带动主转速杆2转动，花生粉碎初期，花生的单体硬度加大，密度较密，则其单颗质量较大，根据离心力公式，可得知在相同的加速度下则其受到的向心力越强，其通过转动壁6碰撞其内表面的推动杆11，使其向内侧移动，移动至大型转轮8的外表面推动杆11带动主转速杆2表面的主转动齿轮向外侧移动，根据齿轮变速原理，角速度相同，直径越大，线速度越大，则主齿轮转速变快，大型转轮8的转速度较快，则转杆10的转速较快，转杆10通过与螺纹杆16之间的啮合，带动螺纹杆16旋转，螺纹杆16带动粉碎杆15转动，对刚放入的花生进行粉碎，当花生粉碎后变为碎渣与油混合物时，离心力变弱，其小于扭矩弹簧12的弹力，不足以推动推动杆11，则主转动齿轮向小型转轮9移动，同理转速变小，发动机的效率同时变低，所需要的电能也降低，从而实现了根据不同状态下的花生状态，其自动调整转速，节省加工成本。粉碎杆15的底端活动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的底端活动连接有锥齿架构17，压榨处理装置1的左右两侧均通过主转速杆2活动连接有齿轮变速器3，压榨处理装置1的底端通过转动壁6固定连接有输出罐4，压榨处理装置1的左右两侧均活动连接有反压装置5，反压装置5的顶端活动连接有恢复弹簧14，反压装置5的外表面固定连接有承压块13，反压装置5的底端活动连接有气囊21，该利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置，通过当花生大部分磨合成油后，主转速杆2上的主齿轮转带动小型转轮9转动，通过小型转轮9与摩擦轮杆18两者的摩擦力，摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置，包括压榨处理装置(1)，其特征在于：所述压榨处理装置(1)的顶端固定连接有材料流通口(20)，所述压榨处理装置(1)的左右两侧均活动连接有主转速杆(2)，所述压榨处理装置(1)的中央通过主转速杆(2)活动连接有转动壁(6)，所述压榨处理装置(1)的左右两侧均通过主转速杆(2)活动连接有齿轮变速器(3)，所述压榨处理装置(1)的底端通过转动壁(6)固定连接有输出罐(4)，所述压榨处理装置(1)的左右两侧均活动连接有反压装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置，包括压榨处理装置(1)，其特征在于：所述压榨处理装置(1)的顶端固定连接有材料流通口(20)，所述压榨处理装置(1)的左右两侧均活动连接有主转速杆(2)，所述压榨处理装置(1)的中央通过主转速杆(2)活动连接有转动壁(6)，所述压榨处理装置(1)的左右两侧均通过主转速杆(2)活动连接有齿轮变速器(3)，所述压榨处理装置(1)的底端通过转动壁(6)固定连接有输出罐(4)，所述压榨处理装置(1)的左右两侧均活动连接有反压装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置，其特征在于：所述主转速杆(2)的左侧活动连接有伸缩架(7)，主转速杆(2)的右侧活动连接有扭矩弹簧(12)，扭矩弹簧(12)的右侧活动连接有推动杆(11)。


3.根据权利要求2所述的一种利用齿轮变速器实现自动调速的智能化花生压榨装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，
申请(专利权)人：徐勇，
类型：发明
国别省市：浙江;33