一种纸张分切用复卷机分切机构制造技术

本发明专利技术涉及纸张生产技术领域，且公开了一种纸张分切用复卷机分切机构，包括刀体和压辊，所述压辊的外壁滑动连接有纸张，所述刀体的内腔中设置有电板，所述电板的表面均匀设有放电针，所述刀体的底面呈弧形且均匀开设有风口，所述纸张的侧面设置有与刀体相对应的集风盒，所述集风盒用于收集刀体喷射出的空气并将空气降速后反向喷射在纸张的表面。本发明专利技术通过利用从刀体中喷射出的高速气流切割纸张，由于气流与纸张的摩擦力较小，降低了传统钢材型切割刀具切割时纸张边缘出现的毛刺情况，提高纸张的平整性，另外配合电板和放电针对空气进行电离，对纸张上的静电荷起到中和的作用，从而减少纸张上的静电对粉尘的吸附，提高了成品分卷的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纸张分切用复卷机分切机构
本专利技术涉及纸张生产
，具体为一种纸张分切用复卷机分切机构。
技术介绍
复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为母卷)进行依次复卷，形成分卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。在成品纸生产出来后衡量其好坏的一个重要标准就是看起纸粉和纸毛是否多。一方面，刀与纸的接触及摩擦，很容易产生纸粉纸毛，并且夹杂在产品中，因此会降低成品纸的质量，另一方面，纸张上的静电也会对吸附纸粉甚至粉尘；另外分卷的平整性也是衡量成品质量的一个因素，但是切刀在切割纸张时，由于纸张边缘的张力小于纸张中心的张力，切割后的纸张边缘卷曲，导致成型后的分卷两端不紧实，影响成品的美观性。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的现有复卷机切刀机构在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种纸张分切用复卷机分切机构，具备摩擦力较小，可除静电、清除纸粉、纸张平整的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的纸张毛边、粉尘多以及纸张边缘卷曲的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种纸张分切用复卷机分切机构，包括刀体和压辊，所述压辊的外壁滑动连接有纸张，所述刀体的内腔中设置有电板，所述电板的表面均匀设有放电针，所述刀体的底面呈弧形且均匀开设有风口，所述纸张的侧面设置有与刀体相对应的集风盒，所述集风盒用于收集刀体喷射出的空气并将空气降速后反向喷射在纸张的表面。优选的，所述集风盒的内腔固定连接有隔板，所述隔板将集风盒的内腔分割成气压腔和吸气腔，所述气压腔和吸气腔内分别滑动连接有压板和连动板，所述隔板外壁的中下方开设有可连通气压腔和吸气腔的连孔，所述集风盒的内部开设有可与吸气腔连通的侧风道，所述压板的底部连接有弹簧，所述连动板的中间横向贯通开设有可与连孔相通的气道，所述集风盒的顶部开设有位于连动板上方的吸孔。优选的，所述刀体横向位于纸张的正上方，所述气压腔、吸气腔和侧风道的数量均为一个。优选的，所述压板和连动板设为异极相对的永磁体且磁感线贯穿隔板，所述压板和连动板相互吸引且同步滑动。优选的，所述连孔、气道和侧风道的内径递增。优选的，所述刀体纵向设置于纸张的上方，所述吸气腔为两个且分别位于气压腔两侧，每个所述吸气腔均连通一个侧风道。优选的，所述侧风道呈倾斜的锥形且所述侧风道的端口与纸张之间设有间隙。优选的，所述压辊位于纸张与刀体、集风盒接触处的前段，所述压辊可设置在纸张的上方或者下方，所述压辊的表面设有气膜，所述气膜间歇性与纸张的表面相接触，所述气膜的内部填充有气体。本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过利用从刀体中喷射出的高速气流切割纸张，由于气流与纸张的摩擦力较小，降低了传统钢材型切割刀具切割时纸张边缘出现的毛刺情况，提高纸张的平整性，另外配合电板和放电针对空气进行电离，对纸张上的静电荷起到中和的作用，从而减少纸张上的静电对粉尘的吸附，提高了成品分卷的质量。2、本专利技术通过集风盒收集刀体中喷射的气流，通过对气流的降速后再利用侧风道将气流反向喷射在纸张的表面，利用气流的冲击力清除纸张上的灰尘，通时通过在吸气腔(202)形成的负压对纸张的吸附作用，提高了纸张的稳固性，降低纸张的切口卷曲情况。3、本专利技术通过在压辊上设置气膜，利用压辊转动时气膜与纸张间歇性接触对纸张起到振动的效果，从而降低了纸张对粉尘的沾附作用，有助于粉尘的清除，进一步提高了成品分卷的质量。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术集风盒的俯视图；图3为本专利技术集风盒的侧面结构示意图；图4为本专利技术实施例二的结构示意图；图5为本专利技术的安装位置示意图。图中：1、刀体；101、风口；2、集风盒；201、气压腔；202、吸气腔；3、压辊；301、气膜；4、电板；5、放电针；6、隔板；7、连孔；8、压板；9、弹簧；10、连动板；11、气道；12、侧风道；13、吸孔；100、纸张。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种纸张分切用复卷机分切机构，包括刀体1和压辊3，压辊3的外壁滑动连接有纸张100，刀体1用于切割纸张100，压辊3用于压紧纸张100，保证纸张100的张力在规定的范围内，刀体1的侧面连通有进气管，压缩空气通过进气管进入刀体1的内腔中，压辊3连接驱动结构旋转，刀体1的内腔中设置有电板4，电板4的表面均匀设有放电针5，给电板4通入高压电后，放电针5将刀体1内腔中的空气电离成带有正电荷和负电荷的离子风，刀体1的底面呈弧形且均匀开设有风口101，气流从风口101吹出在纸张100的表面，可在生产制造时通过控制风口101的直径达到控制切口宽度的目的，另外也可在风口101处安装气嘴，通过选用不同口径的气嘴来控制切口的宽度；气流的速率通过与刀体1连接的空气压缩机的压缩率确定，若需要高速气流，则压缩率大，若需要低速气流，则压缩率低，对于张力较大的纸张，可适当选用低速气流，压缩率的原则应在保证气流能够切割纸张100的前提下，尽量选用低压缩率的气流，从而起到减少资源消耗的目的。当从刀体1内流出的高速风吹在纸张100的表面时，利用风的切割力将纸张100切割开，并且风中携带的正、负电荷与纸张100表面的静电荷进行中和，从而达到去除刀体1上静电的目的；并且当高速气流吹在纸张100表面上时，由于气流与纸张100的撞击，部分气流沿着纸张100的表面向两侧流动，可将纸张100表面沾附的纸屑、纸粉等吹落。纸张100的侧面设置有与刀体1相对应的集风盒2，当高速气流将纸张100切割开后，气流通过切口流动到集风盒2的表面，集风盒2用于收集刀体1喷射出的空气并将空气降速后反向喷射在纸张100的表面，用于清除纸张100下表面的粉尘。实施例一：参阅图3，刀体1横向位于纸张100的正上方，用于在纸张100成卷后将分卷与母卷切割断，该分卷的宽度与母卷的宽度相同。参阅图1，刀体1的弧形底面的最低处在纸张100的中间位置，由于风口101距离纸张100表面的距离从中间向两侧依次增高，因此中间位置的气流先于两侧的气流喷射至纸张100的表面，呈现出纸张100从中间向两侧逐渐切割开的现象，此种切割方式比传统的单侧切割速度快，因此可以降低纸张100两端长度的差距；该种切割方式对比从上至下同时切割的方式而言，能够减少纸张100对气流的反向力，并且气流的侧面在切口出也可以对纸张100进行侧向切割，提高了切割的速率。该实施例中，刀体1只能切割宽度小于刀体1长度的纸张100。集风盒2的内腔固定连接有隔板6，隔板6将集风盒2的内腔分割成气压腔201和吸气腔202，气压腔201和吸气腔202内分别滑动连接有压板8和连动板10，隔板6外壁的中下方开设有可连通气压腔201和吸气腔20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸张分切用复卷机分切机构，包括刀体(1)和压辊(3)，所述压辊(3)的外壁滑动连接有纸张(100)，其特征在于：所述刀体(1)的内腔中设置有电板(4)，所述电板(4)的表面均匀设有放电针(5)，所述刀体(1)的底面呈弧形且均匀开设有风口(101)，所述纸张(100)的侧面设置有与刀体(1)相对应的集风盒(2)，所述集风盒(2)用于收集刀体(1)喷射出的空气并将空气降速后反向喷射在纸张(100)的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸张分切用复卷机分切机构，包括刀体(1)和压辊(3)，所述压辊(3)的外壁滑动连接有纸张(100)，其特征在于：所述刀体(1)的内腔中设置有电板(4)，所述电板(4)的表面均匀设有放电针(5)，所述刀体(1)的底面呈弧形且均匀开设有风口(101)，所述纸张(100)的侧面设置有与刀体(1)相对应的集风盒(2)，所述集风盒(2)用于收集刀体(1)喷射出的空气并将空气降速后反向喷射在纸张(100)的表面。


2.根据权利要求1所述的一种纸张分切用复卷机分切机构，其特征在于：所述集风盒(2)的内腔固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)将集风盒(2)的内腔分割成气压腔(201)和吸气腔(202)，所述气压腔(201)和吸气腔(202)内分别滑动连接有压板(8)和连动板(10)，所述隔板(6)外壁的中下方开设有可连通气压腔(201)和吸气腔(202)的连孔(7)，所述集风盒(2)的内部开设有可与吸气腔(202)连通的侧风道(12)，所述压板(8)的底部连接有弹簧(9)，所述连动板(10)的中间横向贯通开设有可与连孔(7)相通的气道(11)，所述集风盒(2)的顶部开设有位于连动板(10)上方的吸孔(13)。


3.根据权利要求2所述的一种纸张分切用复卷机分切机构，其特征在于：，所述刀体(1)横向位于纸张(100)的正上方，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志荣，
申请(专利权)人：杨志荣，
类型：发明
国别省市：浙江;33