一种大直径圆管无齿锯切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种大直径圆管无齿锯切割机，包括无齿锯、下支撑框架和上支撑框架，无齿锯通过无齿锯进给装置安装于下支撑框架的第一顶框架右端上；上支撑框架固设于下支撑框架的第一顶框架左端上；上支撑框架的第二顶框架上安装有圆管辅助定位压紧机构；下支撑框架上安装有圆管旋转支撑机构，圆管旋转支撑机构包括两根支撑辊，两根支撑辊和圆管辅助定位压紧机构之间形成有用以放置圆管的空间；两根支撑辊的左右两端均设置有间距可调节机构；两根支撑辊的左右两端均设置有用以驱动支撑辊旋转的皮带轮传动机构；两根支撑辊的下方设置有圆管传送机构。本发明专利技术能够实现自动连续一次切割大直径圆管。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径圆管无齿锯切割机
本专利技术涉及一种无齿锯切割机，更具体地说，涉及一种大直径圆管无齿锯切割机。
技术介绍
无齿锯是铁艺加工中常用的一种电动工具，用于切断铁质线材，管材，型材.可轻松切割各种混合材料包括钢材、铜材、铝型材、木材等。无齿锯就是没有齿的可以实现“锯”的功能的设备，是一种简单的机械，主体是一台电动机和一个砂轮片，可能通过皮带联接或直接在电动机轴上固定。切削过程是通过砂轮片的高速旋转，利用砂轮微粒的尖角切削物体，同时磨损的微粒掉下去，新的锋利的微粒露出来，利用砂轮自身的磨损切削。目前由于圆管在切割时需要固定不动，这样使得无齿锯切割直径受限制，直径150mm以上的圆管不能一次切割到底，必须调面切割，造成直线度不准，产生较大切割误差，给后道工序修复、焊接、卷边带来困难，使整个检修受到影响。经检索，已有针对上述不足进行改进的技术方案公开，如中国专利号ZL932092993，授权公告日为1994年1月26日，专利技术创造名称为：一种圆管切割机，该申请案涉及一种圆管切割机，主要由无齿锯、进给电机、控制板支架、控制板、变速箱、机座、夹紧手轮、夹紧丝杠和支架等组成。工件采用两根由电机通过变速箱带动的定位圆辊来定位，夹紧方式是弹簧螺旋夹紧，弹簧位于连接轴为的轴套与压块之间，夹紧块上的两个短圆柱形压辊与工件表面接触。该申请能够实现无齿锯对大直径圆管一次切割的目的，但是两个定位辊之间间距不可调，使用范围受限，且自动化加工程度不高，需要人工搬运圆滚才能实现连续切割的目的。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服上述的不足，提供了一种大直径圆管无齿锯切割机，采用本专利技术的技术方案，结构紧凑，占用空间小，连接及操作方便，自动化程度高，整个切割机中机构之间相互配合工作，能够实现自动连续一次切割大直径圆管，大大提高了圆管切割精度，也大大缩短了切割时间，适用范围广。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种大直径圆管无齿锯切割机，包括无齿锯、下支撑框架、上支撑框架和圆管旋转支撑机构，所述的无齿锯安装在能带动无齿锯上下运动的无齿锯进给装置上，该无齿锯进给装置固设于下支撑框架的第一顶框架右端上；所述的上支撑框架固设于下支撑框架的第一顶框架左端上；所述的上支撑框架的第二顶框架上安装有用以圆管旋转支撑机构工作时辅助定位圆管的圆管辅助定位压紧机构；所述的圆管旋转支撑机构包括前后相对设置的两根支撑辊，所述的两根支撑辊和圆管辅助定位压紧机构之间形成有用以放置圆管的空间；所述的两根支撑辊的左右两端均设置有用以调节两根支撑辊之间间距的间距可调节机构；所述的间距可调节机构包括前后相对设置的两块竖向滑动块，所述的两块竖向滑动块分别可转动地安装在两根支撑辊的同一端上，两块竖向滑动块由安装于下支撑框架上的滚珠丝杆螺母传动机构控制沿前后方向相向或相背运动；左右两个滚珠丝杆螺母传动机构由丝杆驱动机构驱动一起工作；所述的两根支撑辊的左右两端均设置有用以驱动支撑辊旋转的皮带轮传动机构；所述的皮带轮传动机构包括前被动轮、后被动轮、主动轮、张紧轮和传动皮带，所述的前被动轮和后被动轮分别安装在两根支撑辊的同一端上；所述的主动轮位于前被动轮和后被动轮之间下方，张紧轮位于主动轮的下方；所述的前被动轮、后被动轮、主动轮和张紧轮上绕设有传动皮带；两个皮带轮传动机构中的主动轮分别安装在转轴的左右两端，转轴的左右两端分别通过轴承座与下支撑框架上的第一左横向梁、第一右横向梁相连，其中转轴由带减速箱的第五电机控制转动；两个皮带轮传动机构中的张紧轮分别安装在张紧辊的左右两端，张紧辊的左右两端分别通过轴承座与左L形支板的竖向板、右L形支板的竖向板相连；所述的左L形支板的横向板和右L形支板的横向板分别通过导柱导套组件与下支撑框架上的第二左横向梁、第二右横向梁相连。更进一步地，所述的圆管辅助定位压紧机构包括压辊安装架、前后相对设置的用以作用在圆管上的两个压辊和竖向设置的第一丝杆，所述的压辊安装架包括横向压板和形成于横向压板前后两端的耳座；所述的压辊安装架的两个耳座分别通过沿左右方向设置的压辊轴与两个压辊相连；所述的第一丝杆的下端与横向压板可转动连接；所述的第一丝杆上套设有第一滚珠螺母，该第一滚珠螺母固定在横向滑动块上；所述的横向滑动块的前后两端分别通过第一滑套与沿左右方向设置的两根第一滑杆相连，两根第一滑杆的左右两端分别支撑在第二顶框架的两根横梁上。更进一步地，所述的无齿锯进给装置包括进给架和竖向设置的第二丝杆，所述的进给架包括底板、顶板和固设在底板、顶板之间的侧板，所述的底板固设在第一顶框架上；所述的第二丝杆的上下两端分别可转动地支撑在底板、顶板上，其中第二丝杆的上端与固设在顶板上的带有减速箱的第一电机相连；所述的第二丝杆外套设有第二滚珠螺母，该第二滚珠螺母固定在位于底板和顶板之间的纵向滑动块上；所述的纵向滑动块的左右两端分别通过第二滑套与竖向设置的两根第二滑杆相连，两根第二滑杆的上下两端分别支撑在底板、顶板上；上述的纵向滑动块的前端上固设有安装板，上述无齿锯固设在安装板上。更进一步地，所述的滚珠丝杆螺母传动机构包括沿前后方向设置的第一双旋向丝杆，所述的第一双旋向丝杆的前后两端分别通过轴承座与下支撑框架上的前立杆、后立杆相连；所述的第一双旋向丝杆的第一螺纹段通过第三滚珠螺母与后侧的竖向滑动块相连，后侧的竖向滑动块的上下两端分别通过第三滑套与沿前后方向设置的两根第三滑杆相连；所述的第一双旋向丝杆的第二螺纹段通过第四滚珠螺母与前侧的竖向滑动块相连，前侧的竖向滑动块的上下两端分别第四滑套与两根第三滑杆相连；所述的两根第三滑杆的前后两端分别支撑在下支撑框架上的前立杆、后立杆。更进一步地，所述的丝杆驱动机构包括第一被动轮和第二被动轮，所述的第一被动轮和第二被动轮分别安装在两个滚珠丝杆螺母传动机构中的第一双旋向丝杆上；所述的第一被动轮和第一驱动轮外套设有第一皮带，第二被动轮和第二驱动轮外套设有第二皮带；所述的第一驱动轮和第二驱动轮由同一个带有减速箱的第二电机驱动转动。更进一步地，所述的两根支撑辊的下方设置有用以与圆管辅助定位压紧机构配合工作实现带动圆管沿轴向移动的圆管传送机构；所述的圆管传送机构包括左右相对设置的两个X形支架，所述的X形支架包括中部铰接在一起的第一支杆和第二支杆，所述的两个X形支架中的第一支杆上端与前夹紧辊左右两端均铰连接，两个X形支架中的第一支杆下端铰接于第一纵向滑板上；所述的两个X形支架中的第二支杆上端与后夹紧辊左右两端均铰连接，两个X形支架中的第二支杆下端铰接于第二纵向滑板上；所述的第一纵向滑板通过第五滚珠螺母与第二双旋向丝杆的第一螺纹段相连，第二纵向滑板通过第六滚珠螺母与第二双旋向丝杆的第二螺纹段相连；所述的第二双旋向丝杆的前后两端分别可转动地支撑在上滑动框的前纵向梁、后纵向梁上，第二双旋向丝杆的一端由带有减速箱的第三电机驱动转动；所述的第一纵向滑板的左右两端分别通过第五滑套与沿前后方向设置的两根第四滑杆相连；所述的第二纵向滑板的左右两端分别通过第六滑套与两根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：包括无齿锯(1)、下支撑框架(2)、上支撑框架(3)和圆管旋转支撑机构，所述的无齿锯(1)安装在能带动无齿锯上下运动的无齿锯进给装置上，该无齿锯进给装置固设于下支撑框架(2)的第一顶框架右端上；所述的上支撑框架(3)固设于下支撑框架(2)的第一顶框架左端上；所述的上支撑框架(3)的第二顶框架上安装有用以圆管旋转支撑机构工作时辅助定位压紧圆管的圆管辅助定位压紧机构；/n所述的圆管旋转支撑机构包括前后相对设置的两根支撑辊(4)，所述的两根支撑辊(4)和圆管辅助定位压紧机构之间形成有用以放置圆管的空间；所述的两根支撑辊(4)的左右两端均设置有用以调节两根支撑辊(4)之间间距的间距可调节机构；所述的间距可调节机构包括前后相对设置的两块竖向滑动块(5-1)，所述的两块竖向滑动块(5-1)分别可转动地安装在两根支撑辊(4)的同一端上，两块竖向滑动块(5-1)由安装于下支撑框架(2)上的滚珠丝杆螺母传动机构控制沿前后方向相向或相背运动；左右两个滚珠丝杆螺母传动机构由丝杆驱动机构驱动一起工作；/n所述的两根支撑辊(4)的左右两端均设置有用以驱动支撑辊(4)同向旋转的皮带轮传动机构；所述的皮带轮传动机构包括前被动轮(6-1)、后被动轮(6-2)、主动轮(6-3)、张紧轮(6-4)和传动皮带(6-5)，所述的前被动轮(6-1)和后被动轮(6-2)分别安装在两根支撑辊(4)的同一端上；所述的主动轮(6-3)位于前被动轮(6-1)和后被动轮(6-2)之间下方，张紧轮(6-4)位于主动轮(6-3)的下方；所述的前被动轮(6-1)、后被动轮(6-2)、主动轮(6-3)和张紧轮(6-4)上绕设有传动皮带(6-5)；两个皮带轮传动机构中的主动轮(6-3)分别安装在转轴(7)的左右两端，转轴(7)的左右两端分别通过轴承座与下支撑框架(2)上的第一左横向梁(2-1)、第一右横向梁(2-2)相连，其中转轴(7)由带减速箱的第五电机(8)控制转动；两个皮带轮传动机构中的张紧轮(6-4)分别安装在张紧辊(9)的左右两端，张紧辊(9)的左右两端分别通过轴承座与左L形支板(10)的竖向板、右L形支板(11)的竖向板相连；所述的左L形支板(10)的横向板和右L形支板(11)的横向板分别通过导柱导套组件与下支撑框架(2)上的第二左横向梁(2-3)、第二右横向梁(2-4)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：包括无齿锯(1)、下支撑框架(2)、上支撑框架(3)和圆管旋转支撑机构，所述的无齿锯(1)安装在能带动无齿锯上下运动的无齿锯进给装置上，该无齿锯进给装置固设于下支撑框架(2)的第一顶框架右端上；所述的上支撑框架(3)固设于下支撑框架(2)的第一顶框架左端上；所述的上支撑框架(3)的第二顶框架上安装有用以圆管旋转支撑机构工作时辅助定位压紧圆管的圆管辅助定位压紧机构；
所述的圆管旋转支撑机构包括前后相对设置的两根支撑辊(4)，所述的两根支撑辊(4)和圆管辅助定位压紧机构之间形成有用以放置圆管的空间；所述的两根支撑辊(4)的左右两端均设置有用以调节两根支撑辊(4)之间间距的间距可调节机构；所述的间距可调节机构包括前后相对设置的两块竖向滑动块(5-1)，所述的两块竖向滑动块(5-1)分别可转动地安装在两根支撑辊(4)的同一端上，两块竖向滑动块(5-1)由安装于下支撑框架(2)上的滚珠丝杆螺母传动机构控制沿前后方向相向或相背运动；左右两个滚珠丝杆螺母传动机构由丝杆驱动机构驱动一起工作；
所述的两根支撑辊(4)的左右两端均设置有用以驱动支撑辊(4)同向旋转的皮带轮传动机构；所述的皮带轮传动机构包括前被动轮(6-1)、后被动轮(6-2)、主动轮(6-3)、张紧轮(6-4)和传动皮带(6-5)，所述的前被动轮(6-1)和后被动轮(6-2)分别安装在两根支撑辊(4)的同一端上；所述的主动轮(6-3)位于前被动轮(6-1)和后被动轮(6-2)之间下方，张紧轮(6-4)位于主动轮(6-3)的下方；所述的前被动轮(6-1)、后被动轮(6-2)、主动轮(6-3)和张紧轮(6-4)上绕设有传动皮带(6-5)；两个皮带轮传动机构中的主动轮(6-3)分别安装在转轴(7)的左右两端，转轴(7)的左右两端分别通过轴承座与下支撑框架(2)上的第一左横向梁(2-1)、第一右横向梁(2-2)相连，其中转轴(7)由带减速箱的第五电机(8)控制转动；两个皮带轮传动机构中的张紧轮(6-4)分别安装在张紧辊(9)的左右两端，张紧辊(9)的左右两端分别通过轴承座与左L形支板(10)的竖向板、右L形支板(11)的竖向板相连；所述的左L形支板(10)的横向板和右L形支板(11)的横向板分别通过导柱导套组件与下支撑框架(2)上的第二左横向梁(2-3)、第二右横向梁(2-4)相连。


2.根据权利要求1所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的圆管辅助定位压紧机构包括压辊安装架(12-1)、前后相对设置的用以作用在圆管上的两个压辊(12-2)和竖向设置的第一丝杆(12-3)，所述的压辊安装架(12-1)包括横向压板和形成于横向压板前后两端的耳座；所述的压辊安装架(12-1)的两个耳座分别通过沿左右方向设置的压辊轴与两个压辊(12-2)相连；所述的第一丝杆(12-3)的下端与的压辊安装架(12-1)的横向压板可转动连接；所述的第一丝杆(12-3)上套设有第一滚珠螺母(12-4)，该第一滚珠螺母(12-4)固定在横向滑动块(12-5)上；所述的横向滑动块(12-5)的前后两端分别通过第一滑套(12-6)与沿左右方向设置的两根第一滑杆(12-7)相连，两根第一滑杆(12-7)的左右两端分别支撑在第二顶框架的两根横梁上。


3.根据权利要求2所述的一种大直径圆管无齿锯切割机，其特征在于：所述的无齿锯进给装置包括进给架(13-1)和竖向设置的第二丝杆(13-2)，所述的进给架(13-1)包括底板、顶板和固设在底板、顶板之间的侧板，所述的底板固设在第一顶框架上；所述的第二丝杆(13-2)的上下两端分别可转动地支撑在底板、顶板上，其中第二丝杆(13-2)的上端与固设在顶板上的带有减速箱的第一电机(13-3)相连；所述的第二丝杆(13-2)外套设有第二滚珠螺母，该第二滚珠螺母固定在位于底板和顶板之间的纵向滑动块(13-5)上；所述的纵向滑动块(13-5)的左右两端分别通过第二滑套(13-6)与竖向设置的两根第二滑杆(13-7)相连，两根第二滑杆(13-7)的上下两端分别支撑在底板、顶板上；上述的纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，田文彤，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32