一种四轴机床偏心装夹工件加工方法技术

本发明专利技术公开了一种四轴机床偏心装夹工件加工方法，包括如下步骤：步骤100：将工件固定在所述工作台上，获取当前工件各个加工部的坐标位置，并使工件的初始加工部作为当前加工部以正对加工刀具，并对当前加工部所在坐标处进行加工；步骤200：驱动所述工作台按相邻加工部相对工件圆心的夹角转动，以使得下一个加工部正对加工刀具设置，并作为当前加工部；步骤300：根据获取当前加工部转动后的坐标，驱动所述加工刀具移动至当前加工部，并使所述加工刀具对当前加工部进行加工；步骤400：返回所述步骤200直到最后一个加工部加工完成。该四轴机床偏心装夹工件加工方法能够有效地解决长工件加工不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴机床偏心装夹工件加工方法
本专利技术涉及机床加工
，更具体地说，涉及一种四轴机床偏心装夹工件加工方法。
技术介绍
对于圆弧形大尺寸弧形工件，该类弧形工件的待加工特征(如铣外形)具有圆形阵列分布特点，一般可在四轴卧式镗铣床上加工。当这类弧形工件尺寸较小时，一般可将该类弧形工件加工特征的阵列圆心校正至四轴机床的旋转中心，然后每编程加工完一处特征，旋转弧形工件一定角度使下一处加工特征到达原加工特征位置，用同样的程序再加工一次，如此往复，直到完成所有特征的加工。这种常用的加工方法，一方面对弧形工件的装夹、找正要求比较高，弧形工件需通过反复打表校正圆心偏差，反复调整，使特征阵列分布圆中心与机床回转中心重合，加工效率很低。另一方面，当待加工特征阵列分布圆半径大于刀轴端面和机床旋转中心的距离时(虽弧形工件尺寸未超过工作台尺寸)，就无法实现同心装夹，这种加工方法就完全无法实现。在处理这种困难加工时，现有技术一般会将弧形工件转移到更大尺寸规格的四轴机床，通过同心装夹来实现加工，无疑占用大机床使用，对产能造成浪费；也有人不腾挪机床，还是在小四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四轴机床偏心装夹工件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤100：将工件固定在所述工作台上，获取当前工件各个加工部的坐标位置，并使工件的初始加工部作为当前加工部以正对加工刀具，并对当前加工部所在坐标处进行加工；/n步骤200：驱动所述工作台按相邻加工部相对工件圆心的夹角转动，以使得下一个加工部正对加工刀具设置，并作为当前加工部；/n步骤300：根据获取当前加工部转动后的坐标，驱动所述加工刀具移动至当前加工部，并使所述加工刀具对当前加工部进行加工；/n步骤400：返回所述步骤200直到最后一个加工部加工完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种四轴机床偏心装夹工件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100：将工件固定在所述工作台上，获取当前工件各个加工部的坐标位置，并使工件的初始加工部作为当前加工部以正对加工刀具，并对当前加工部所在坐标处进行加工；
步骤200：驱动所述工作台按相邻加工部相对工件圆心的夹角转动，以使得下一个加工部正对加工刀具设置，并作为当前加工部；
步骤300：根据获取当前加工部转动后的坐标，驱动所述加工刀具移动至当前加工部，并使所述加工刀具对当前加工部进行加工；
步骤400：返回所述步骤200直到最后一个加工部加工完成。


2.根据权利要求1所述的四轴机床偏心装夹工件加工方法，其特征在于，还包括：获取所述工作台回转中心相对机床坐标系的X向坐标R30以及Z向坐标R31，以及工件当前加工部初始状态下相对所述工作台回转中心的X向坐标R86以及Z向坐标R87；
所述当前加工部转动后在机床坐标系中的坐标(X2，Z2)按如下公式获取：
X2＝(R86-R30)*COS(R2)-(R87-R31)*SIN(R2)+R30；
Z2＝(R86-R30)*SIN(R2)+(R87-R31)*COS(R2)+R31；其中R2为当前加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，李智凤，孟献源，胡建其，刘悦，肖志红，王柏松，张大伟，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43