一种旋转盘造粒设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种旋转盘造粒设备及其生产工艺，包括熔炼区，所述熔炼区通过中频炉来加热原料；造粒区，所述造粒区设置有一旋转盘系统；冷却分离区，所述冷却分离区将原料冷却成型。本申请直接将原材料熔炼好送入旋转盘中，通过旋转盘造粒形成颗粒均匀的金属球，原材料直接通过中频炉感应熔炼，减少了原材料被污染的几率，同时整个制造工艺均在高真空完成，可以防止产品氧化，提高产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转盘造粒设备及其生产工艺
本专利技术涉及金属造粒领域，特别涉及一种旋转盘造粒设备及其生产工艺。
技术介绍
随着工业的发展，类似橡胶产品注塑成型，各种合金的二次重熔成型也逐渐工业化，随之而来的是要求熔炼后的合金颗粒化及粒度均一性。传统造粒设备产能低下，缺点明显，如原材料必须是棒材，这就需要对原料进行预先的挤压成型，增加了工艺流程、成本和原料损耗。另外，增加的工序步骤也会增加原材料杂质含量升高的几率；传统方法的金属球制造方式生产效率低，在球磨过程中，容易掺杂异物；传统方法在切断和球磨过程中会产生大量热量，影响颗粒性能，以及表面会形成一层致密氧化模，总体来说，生产技术繁琐，产品品质低下且成本较高，因此，有必要提供一种步骤简单，产品优质且成本较低的造粒设备及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术提供了一种旋转盘造粒设备及其生产工艺，其目的是为了克服传统工艺生产技术繁琐，产品品质低下且成本较高的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种旋转盘造粒设备，包括：熔炼区，所述熔炼区位于所述造粒设备上部，所述熔炼区内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转盘造粒设备，其特征在于，包括：/n熔炼区，所述熔炼区位于所述造粒设备上部，所述熔炼区内设有一中频炉，所述中频炉内还设有一储液区，所述储液区底端连接有一导流管，所述导流管下端设有一导流管加热系统；/n造粒区，所述造粒区位于所述熔炼区下方，所述造粒区内设有一旋转盘加热系统，所述旋转盘加热系统位于所述导流管正下方且所述旋转盘加热系统中心有一圆形通孔；所述旋转盘加热系统正下方设有一旋转盘系统，所述旋转盘系统下方连有一驱动马达；/n冷却分离区，所述冷却分离区位于所述造粒区下方，所述冷却分离区内设有一冷却槽，所述冷却槽内装有冷却介质且所述冷却槽底端连有一管道，所述管道一端与所述冷却槽相连，另一...

【技术特征摘要】
1.一种旋转盘造粒设备，其特征在于，包括：
熔炼区，所述熔炼区位于所述造粒设备上部，所述熔炼区内设有一中频炉，所述中频炉内还设有一储液区，所述储液区底端连接有一导流管，所述导流管下端设有一导流管加热系统；
造粒区，所述造粒区位于所述熔炼区下方，所述造粒区内设有一旋转盘加热系统，所述旋转盘加热系统位于所述导流管正下方且所述旋转盘加热系统中心有一圆形通孔；所述旋转盘加热系统正下方设有一旋转盘系统，所述旋转盘系统下方连有一驱动马达；
冷却分离区，所述冷却分离区位于所述造粒区下方，所述冷却分离区内设有一冷却槽，所述冷却槽内装有冷却介质且所述冷却槽底端连有一管道，所述管道一端与所述冷却槽相连，另一端连有一液料分离收集系统；
和/或，所述冷却分离区位于所述造粒区下方，所述冷却分离区内设有一分料区，所述分料区底端连接有一第一料罐，所述分料区侧壁上还连接有一收料管道，所述收料管道一端与分料区连接，另一端与一旋风分离系统连接，所述旋风分离系统底端连接有一第二料罐，所述旋风分离系统还与一第二收料管道连接，所述第二收料管道一端与所述旋风分离系统连接，另一端连接有一二级分料区，所述二级分料区下方设有一第三料罐，所述二级分料区上方设有一布袋分离区，所述布袋分离区还与一引风机连接。


2.根据权利要求1所述的旋转盘造粒设备，其特征在于，所述熔炼区还设有二次加料系统。


3.根据权利要求1所述的旋转盘造粒设备，其特征在于，所述储液区内还设有一塞棒，所述塞棒设置于所述导流管上方。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，李盘，陈舟，黄力军，蔡巍，张亚运，陈致新，
申请(专利权)人：湖南天际智慧材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43