灯框自动成型加工装置及灯框加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了灯框自动成型加工装置，包括机座，所述机座上设有能对灯框型材压紧定位的定位装置，所述机座上还设有滑轨，所述滑轨上设有能沿其往复滑动且能对经所述定位装置定位后的灯框型材进行折弯的滑动压型装置，所述滑动压型装置上设有能随其移动用以对灯框型材进行加温处理的加温装置，所述定位装置设于所述滑轨的中部，所述滑动压型装置为两个且以所述定位装置为中心对称设置。其技术方案的要点是克服了现有灯框成型加工过程中灯框折弯效果差，折弯弧度小，且表面存在折弯波纹，加工自动化程度低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
灯框自动成型加工装置及灯框加工方法
本专利技术涉及灯框加工
，尤其涉及灯框自动成型加工装置及灯框加工方法。
技术介绍
在吸顶灯具领域中，灯框与吸顶盘有一体式结构，也有分体式结构，在考虑安装便捷性及结构可靠性的情况下，多会采用分体式结构，但现有的灯框在加工过程中，多采用冲压方式进行折弯成型，其折弯效果差，折弯弧度小，且表面存在折弯波纹，影响整体效果，同时折弯成型工序需要人工操作，自动化程度低，且存在安全隐患。目前尚未发现解决上述问题的技术方案出现。有鉴于此，对当前的灯框加工设备及方法改进实属必要。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有灯框成型加工过程中灯框折弯效果差，折弯弧度小，且表面存在折弯波纹，加工自动化程度低的技术问题，提供了灯框自动成型加工装置及灯框加工方法。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：灯框自动成型加工装置，包括机座，所述机座上设有能对灯框型材压紧定位的定位装置，所述机座上还设有滑轨，所述滑轨上设有能沿其往复滑动且能对经所述定位装置定位后的灯框型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.灯框自动成型加工装置，包括机座(1)，所述机座(1)上设有能对灯框型材压紧定位的定位装置(2)，其特征在于：所述机座(1)上还设有滑轨(11)，所述滑轨(11)上设有能沿其往复滑动且能对经所述定位装置(2)定位后的灯框型材进行折弯的滑动压型装置(3)，所述滑动压型装置(3)上设有能随其移动用以对灯框型材进行加温处理的加温装置(4)，所述定位装置(2)设于所述滑轨(11)的中部，所述滑动压型装置(3)为两个且以所述定位装置(2)为中心对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.灯框自动成型加工装置，包括机座(1)，所述机座(1)上设有能对灯框型材压紧定位的定位装置(2)，其特征在于：所述机座(1)上还设有滑轨(11)，所述滑轨(11)上设有能沿其往复滑动且能对经所述定位装置(2)定位后的灯框型材进行折弯的滑动压型装置(3)，所述滑动压型装置(3)上设有能随其移动用以对灯框型材进行加温处理的加温装置(4)，所述定位装置(2)设于所述滑轨(11)的中部，所述滑动压型装置(3)为两个且以所述定位装置(2)为中心对称设置。


2.根据权利要求1所述的灯框自动成型加工装置，其特征在于：所述滑动压型装置(3)包括滑动座(31)，所述滑动座(31)的下部设有能支撑灯框型材的压型支撑块(32)，所述滑动座(31)的上部设有能沿其往复滑动并能与所述压型支撑块(32)配合压紧灯框型材的压型固定装置(33)，所述滑动座(31)朝外一侧设有能支撑灯框型材的压型折弯轮(34)及能随所述压型折弯轮(34)转动的折弯压型座(35)，所述折弯压型座(35)上设有能沿其往复滑动并能与所述压型折弯轮(34)配合压紧灯框型材的折弯压型装置(36)，所述折弯压型装置(36)压紧灯框型材后折弯压型座(35)随所述压型折弯轮(34)转动即对灯框型材折弯。


3.根据权利要求2所述的灯框自动成型加工装置，其特征在于：所述折弯压型座(35)的转动折弯角度为10度～100度，所述压型固定装置(33)及所述折弯压型装置(36)为气缸驱动压合装置或油压驱动压合装置。


4.根据权利要求1所述的灯框自动成型加工装置，其特征在于：所述定位装置(2)包括定位座(21)，所述定位座(21)的下部设有能支撑灯框型材的定位支撑块(22)，所述定位座(21)的上部设有能沿其往复滑动并能与所述定位支撑块(22)配合压紧灯框型材的压型定位机(23)。


5.根据权利要求4所述的灯框自动成型加工装置，其特征在于：所述压型定位机(23)为气缸驱动压合装置或油压驱动压合装置。


6.根据权利要求2所述的灯框自动成型加工装置，其特征在于：所述加温装置(4)包括安装于所述滑动座(31)上的加温固定件(41)，所述加温固定件(41)上设有与其活动连接并能根据灯框型...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙鑫，
申请(专利权)人：李昌全，
类型：发明
国别省市：广东;44