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一种翻转式薄钢板折边机制造技术

技术编号:26643416 阅读:40 留言:0更新日期:2020-12-08 23:27
本发明专利技术涉及一种翻转式折边机,尤其涉及一种翻转式薄钢板折边机。提供一种能够自动上料、自动固定薄钢板、自动对薄钢板进行折边以及便于收集薄钢板的翻转式薄钢板折边机。一种翻转式薄钢板折边机,包括有底板和电机,底板顶部一侧设有电机;压板机构,底板靠近电机的一侧设有压板机构,压板机构与电机的输出轴相连;折弯机构,底板顶部和压板机构之间设有折弯机构;上料机构,底板顶部远离折弯机构一侧设有上料机构。在电机、压板机构、折弯机构、上料机构和推出机构的配合下,可以实现自动上料、将薄钢板进行压紧、对薄钢板进行折边以及薄钢板滑至收集盒中的效果,这样就可以减轻人们的工作量,提高对薄钢板进行折边的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式薄钢板折边机
本专利技术涉及一种翻转式折边机,尤其涉及一种翻转式薄钢板折边机。
技术介绍
根据不同的用途,薄钢板有不同的材质,目前,薄钢板普遍用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业和电器工业等领域,再使用薄钢板前,薄钢板一般都要进行成形工序,对薄钢板进行弯曲或折边。在现有的技术中,人们在对薄钢板进行折边时,人们首先将薄钢板人工对准并放置在按压机构上,再手动掰动按压机构对薄钢板进行折边,随后人们在将已折边的薄钢板取出,再换上另一块薄钢板,重复此操作来对薄钢板进行折边,这种对薄钢板折边的方式,操作步骤繁琐,工作量大,人们需要重复将薄钢板对准并取下已折边薄钢板,工作效率低下且难以提高。因此需要研发一种能够实现自动将未折边的薄钢板进行上料、将薄钢板进行压紧、自动对薄钢板进行折边且便于取出收集已折边薄钢板的翻转式薄钢板折边机,从而减轻人们的工作量,提高薄钢板折边的工作效率。
技术实现思路
为了克服现有薄钢板折边技术存在的操作步骤繁琐、人们工作量大且薄钢板折边的工作效率低下的缺点,要解决的技术问题为:提供一种能够自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转式薄钢板折边机,其特征在于,包括有:/n底板(1)和电机(2),底板(1)顶部一侧设有电机(2);/n压板机构(3),底板(1)靠近电机(2)的一侧设有压板机构(3),压板机构(3)与电机(2)的输出轴相连;/n折弯机构(4),底板(1)顶部和压板机构(3)之间设有折弯机构(4);/n上料机构(5),底板(1)顶部远离折弯机构(4)一侧设有上料机构(5);/n收集盒(7),底板(1)前侧放置有用于收集已折边薄钢板的收集盒(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转式薄钢板折边机,其特征在于,包括有:
底板(1)和电机(2),底板(1)顶部一侧设有电机(2);
压板机构(3),底板(1)靠近电机(2)的一侧设有压板机构(3),压板机构(3)与电机(2)的输出轴相连;
折弯机构(4),底板(1)顶部和压板机构(3)之间设有折弯机构(4);
上料机构(5),底板(1)顶部远离折弯机构(4)一侧设有上料机构(5);
收集盒(7),底板(1)前侧放置有用于收集已折边薄钢板的收集盒(7)。


2.根据权利要求1所述的一种翻转式薄钢板折边机,其特征在于,压板机构(3)包括有:
小齿轮(31),电机(2)的输出轴上设有小齿轮(31);
短型固定套筒(33),底板(1)顶部中间和后侧均设有短型固定套筒(33);
A号传动轴(34),短型固定套筒(33)顶部均转动式连接有A号传动轴(34);
大齿轮(32),A号传动轴(34)上靠近小齿轮(31)一侧设有大齿轮(32),大齿轮(32)与小齿轮(31)啮合;
锥齿轮组合(35),A号传动轴(34)之间连接有锥齿轮组合(35);
长型杆双套筒(37),底板(1)顶部左端设有长型杆双套筒(37);
B号传动轴(38),长型杆双套筒(37)上侧转动式连接有B号传动轴(38);
第一皮带传动装置(36),B号传动轴(38)与A号传动轴(34)左端之间连接有第一皮带传动装置(36);
大号缺齿轮(39),B号传动轴(38)末端设有大号缺齿轮(39);
支撑柱(315),底板(1)顶部靠近长型杆双套筒(37)一侧的中间均匀设有支撑柱(315);
工作台(314),支撑柱(315)顶部之间连接有工作台(314);
固定连杆(311),上料机构(5)的部件左部设有固定连杆(311);
齿条(310),固定连杆(311)上滑动式连接有齿条(310),齿条(310)与大号缺齿轮(39)啮合;
长板(313),齿条(310)底部设有用于按压固定薄钢板的长板(313),长板(313)底部与工作台(314)相挤压配合;
压力弹簧(312),长板(313)与固定连杆(311)之间连接有压力弹簧(312),压力弹簧(312)套在齿条(310)上。


3.根据权利要求2所述的一种翻转式薄钢板折边机,其特征在于,折弯机构(4)包括有:
长型杆单套筒(41),底板(1)靠近电机(2)的一侧均匀设有长型杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁克忠
申请(专利权)人:丁克忠
类型:发明
国别省市:广东;44

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