全尾砂分级分段多途径综合利用方法技术

本发明专利技术全尾砂分级分段多途径综合利用方法，将粗粒级（+0.037mm）尾矿作为充填用砂，用于井下充填；‑0.037mm～+0.01 mm的细粒级尾矿作为水泥厂铁质校正剂外销，‑0.01mm的微细粒级尾砂通过絮凝沉淀、浓缩，运至土石场绿化之用，变废为宝，实现了矿山尾砂100%回收利用，产生的废水全部返回作生产用水。采用此种方法工艺流程简单、操作便利、分级效率高、绿色环保、收益可观，既解决了矿山生产尾矿排放问题和环保问题，又解决了井下采空区充填和和露天坑环境治理用砂、土问题，保障了矿山正常生产，减少了黄砂购进量，增加了额外收益。

【技术实现步骤摘要】
全尾砂分级分段多途径综合利用方法
本专利技术涉及矿山生态环境和尾矿资源化再利用领域，尤其涉及全尾砂分级分段多途径综合利用方法。
技术介绍
某矿业公司在原某铜矿关闭破产的基础上建立的新模式国有矿山企业，铜矿床的矿石类型主要为含铜磁铁矿、含铜矽卡岩矿。主要有用元素为铜、硫和铁；其中铜矿物以黄铜为主，其次有斑铜矿、辉铜矿、少量度孔雀石、黑铜矿；伴生金属矿物主要有菱铁矿、磁铁矿、黄铁矿及赤铁矿等；脉石矿物主要有矽卡岩矿物及方解石、石英、长石等。矿山采矿（井下）采用上向分采充填采矿法，选矿生产原则流程为：磨矿（棒磨+砾磨）分级（旋流器+浮槽）、铜半优先选铜、铜硫混合浮选、混合精矿再磨、铜硫分离浮选、混合浮选尾矿磁选机选铁，产品为铜精矿、硫精矿和铁精矿三种产品。尾矿采用两段旋流器分级，+0.037mm粗粒尾砂用于井下充填，-0.037mm细粒尾砂输送尾矿库堆存。其尾矿中主要矿物为方解石、石英、白云母、绢云母、绿帘石、菱铁矿、褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿及不等的粘土，未发现有毒有害成分。尾矿化学多元素分析结果见表1、粒度组成见表2。...

【技术保护点】
1.全尾砂分级分段多途径综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤 ：/nA.降低尾砂中有害元素硫的含量：在硫浮选工序中，硫浮选矿浆的PH值6.5～7.5，加入异丁基黄药，所述异丁基黄药的加入量为10～15g/t；/nB. 粗粒级+0.037mm尾矿的分离：将质量浓度为15～20%的选矿尾矿矿浆泵入斜板浓密器进行浓缩，待所述斜板浓密器底流矿浆质量浓度达到35～40%时进入旋流器组进行分级，将旋流器组粒级为+0.037mm的沉沙作为井下充填物料，送至井下充填立式沙仓；/nC.提高细粒级-0.037mm～+0.010mm尾矿中Fe

【技术特征摘要】
1.全尾砂分级分段多途径综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.降低尾砂中有害元素硫的含量：在硫浮选工序中，硫浮选矿浆的PH值6.5～7.5，加入异丁基黄药，所述异丁基黄药的加入量为10～15g/t；
B.粗粒级+0.037mm尾矿的分离：将质量浓度为15～20%的选矿尾矿矿浆泵入斜板浓密器进行浓缩，待所述斜板浓密器底流矿浆质量浓度达到35～40%时进入旋流器组进行分级，将旋流器组粒级为+0.037mm的沉沙作为井下充填物料，送至井下充填立式沙仓；
C.提高细粒级-0.037mm～+0.010mm尾矿中Fe2O3的含量：上述步骤B中斜板浓密器溢流脱除Fe2O3含量低的微细粒级-0.01mm粘土，粗粒石英等非金属矿物分级到沉砂中，上述步骤B中旋流器组溢流进入高效浓密机再除去微细粒粘土，使目标粒级中Fe2O3富集；
D.细粒级-0.037mm～+0.010mm尾矿的分离：上述步骤B中旋流器组溢流粒径为-0.037mm的物料进入高效浓密沉淀器进行浓缩，所述高效浓密沉淀器底流矿浆质量浓度60～65%时，泵送至过滤机过滤，所得滤饼作为水泥铁质校正剂外销，所得滤液返回系统作为生产用水；
E.微细粒级-0.01mm尾砂分离：上述步骤B中斜板浓密器和步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继生，武培勇，张亚海，王周和，陈锦安，代献仁，丁鹏，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34