一种高寿命辊压机制造技术

本申请涉及一种高寿命辊压机，其包括机体、连通于机体顶端的进料斗、转动连接在机体内部的两个压辊，以及固定在机体外侧供压辊转动的第一驱动装置，其特征在于：所述进料斗顶端连通有除铁斗，除铁斗内转动连接有磁性且为内部空心的除铁筒，除铁斗外侧固设有供除铁筒自转的第二驱动装置，除铁筒的周向侧壁开设有若干过料孔，进料斗与除铁斗之间设有用于拆卸除铁筒的拆装组件，本申请具有减少压辊磨损，以提高使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命辊压机
本申请涉及水泥生产的
，尤其是涉及一种高寿命辊压机。
技术介绍
辊压机具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。现有的可参考公告号为CN104837562B的中国专利，其公开了一种辊压机，其包括压机框架和两个可旋转地支承在该压机框架中的压辊，吸收挤压力的压机框架具有一个框架上部和一个框架下部以及连接框架上部和框架下部的顶部件；框架上部和框架下部通过至少一个设置在顶部件之间的可运动的中间支撑件彼此连接，该可运动的中间支撑件在压机框架打开时相对于框架下部支撑框架上部并且从运行位置可转移到辊拆卸位置中以及反之。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有物料内含有残留金属，造成压辊磨损严重、寿命缩短的缺陷。
技术实现思路
为了改善压辊磨损严重、寿命缩短的缺陷，本申请提供一种高寿命辊压机。本申请提供的一种高寿命辊压机采用如下技术方案：一种高寿命辊压机，包括机体、连通于机体顶端的进料斗、转动连接在机体内部的两个压辊，以及固定在机体外侧供压辊转动的第一驱动装置，所述进料斗顶端连通有除铁斗，除铁斗内转动连接有磁性且为内部空心的除铁筒，除铁斗外侧固设有供除铁筒自转的第二驱动装置，除铁筒的周向侧壁开设有若干过料孔，进料斗与除铁斗之间设有用于拆卸除铁筒的拆装组件。通过采用上述技术方案，往进料斗内倒入物料，启动第二驱动装置使得除铁筒转动，物料首先掉落除铁筒的外壁，经过外壁的初步吸附残留金属后，通过过料孔调入除铁筒的内部，随着除铁筒的转动能够使得物料更加充分的与除铁筒的内壁接触，使得残留金属能够更加充分的被吸附在除铁筒的内壁上，最后物料再从过料孔掉出进入机体内，通过拆装组件可将除铁筒拆卸下来进行清理或更换，并对吸附的残留金属进行统一处理，使得掉入机体内的物料含有的残留金属大大减少，能够减少压辊周向侧壁的磨损，进而能够提高压辊的使用寿命。优选的，所述过料孔的内部固定连接有非磁性的防堵环。通过采用上述技术方案，防堵环的设置有效防止了残留金属吸附在过料孔的内壁上，造成过料孔的堵塞，进而保证了辊压机的正常进料。优选的，所述拆装组件包括围板和若干拆装螺栓，围板固定连接在进料斗外侧壁的顶部，围板将除铁斗外侧壁的底部所围挡，拆装螺栓将围板贯穿后螺纹连接在除铁斗内，进料斗顶壁开设有供除铁筒的转动轴放置的下槽，除铁斗底壁开设有用于容纳除铁筒转动轴的上槽。通过采用上述技术方案，将拆装螺栓从围板上拧下，可使得除铁斗从进料斗上取下，而后便可将除铁筒的转动轴从下槽内取出，进而使得除铁斗的清理和除铁筒的清理更换更加方便快捷。优选的，所述除铁斗内壁固定铺设有磁性的磁板，磁板与除铁筒外壁之间留有间隙。通过采用上述技术方案，物料在倒入除铁斗内时，磁板能够对物料进行初步的吸附残留金属，物料若从除铁筒与磁板之间通过，能够更加充分的将其含有的残留金属进行吸附，进而提高了进入机体内的残留金属的去除效率。优选的，所述进料斗横截面的面积由上至下逐渐减小。通过采用上述技术方案，能够使得上料更加方便，且便于进入机体内的物料更加集中，使得两个压辊的挤压更加高效。优选的，所述进料斗内壁固定连接有支撑条，支撑条上放置有环状的放置条，放置条外壁与进料斗内壁贴合，放置条内壁固定连接有磁性的滤网。通过采用上述技术方案，经过除铁筒后的物料继续向下掉落，并经过滤网的过滤后进入机体，磁性的滤网能够进一步的对物料内残留的金属进行吸附，在将除铁筒拆卸下后，可直接将滤网和放置条从进料斗内取出进行清理或更换，使得物料的残留金属去除效率更高。优选的，所述机体相对的侧壁均开设有移动口，移动口内滑移连接有上开口的清理箱，清理箱上表面设有倾斜设置的刮料板，刮料板一端与压辊的周向侧壁抵接，刮料板另一端与清理箱上表面之间固定连接有若干弹簧，刮料板与压辊接触的一端为顶端，刮料板的顶端位于清理箱的开口上方，清理箱与机体之间设有固定组件。通过采用上述技术方案，刮料板能够将压辊的周向侧壁贴合的物料进行刮除，保证了压辊之间的压合效率，弹簧的设置能够使得刮料板接触到十分牢固的物料和压辊纹路时，产生轻微的回缩，进而有效防止刮料板和压辊产生刚性阻力过大导致损坏，刮下来的物料进入清理箱内，将清理箱从移动口处取出，即可对物料进行统一处理。优选的，所述清理箱包括收集斗和收集箱，收集斗倾斜设置且为上开口，收集箱为一侧开口并与收集斗连通，弹簧固定连接在收集箱的上表面，收集斗远离收集箱的一端为顶端。通过采用上述技术方案，刮料板刮下的物料首先掉落到收集斗上，再沿收集斗的倾斜上表面滑入收集箱内，能够使得挂下物料更加充分进行回收以防浪费。优选的，所述收集斗的顶端固定连接有磁块，磁块上表面与压辊周向侧壁之间留有间隙。通过采用上述技术方案，磁块的设置使得压辊在转动时，若压辊上粘附有物料，可直接将物料上的残留金属进行吸附，一方面能够降低刮料板与压辊之间的磨损，另一方面能够使得回收后的物料的含金量大大降低，将回收后的物料再次倒入辊压机时，能够更加提高压辊的安全性。优选的，所述进料斗的底端固定连接有伸入机体内的导向板，导向板为环状，导向板横截面的面积由上至下逐渐减小。通过采用上述技术方案，导向板的设置能够使得通过进料斗进入机体内的物料更加集中的掉到两个压辊之间，使得压辊对物料的压合效率更佳。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.物料首先掉落除铁筒的外壁，经过外壁的初步吸附残留金属后，通过过料孔调入除铁筒的内部，使得残留金属能够更加充分的被吸附在除铁筒的内壁上，最后物料再从过料孔掉出进入机体内，能够减少压辊周向侧壁的磨损，进而能够提高压辊的使用寿命；2.防堵环的设置有效防止了残留金属吸附在过料孔的内壁上，造成过料孔的堵塞，进而保证了辊压机的正常进料；3.刮料板能够将压辊的周向侧壁贴合的物料进行刮除，保证了压辊之间的压合效率，弹簧的设置能够使得刮料板接触到十分牢固的物料和压辊纹路时，产生轻微的回缩，进而有效防止刮料板和压辊产生刚性阻力过大导致损坏。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图；图2是为显示刮料板的局部剖视图；图3是为显示除铁筒的局部剖视图；图4是为显示上槽和下槽的爆炸示意图。图中，1、机体；11、压辊；12、第一驱动装置；13、移动口；2、进料斗；21、下槽；22、支撑条；23、放置条；24、滤网；3、除铁斗；31、上槽；32、磁板；4、除铁筒；41、过料孔；42、防堵环；43、第二驱动装置；5、拆装组件；51、围板；52、拆装螺栓；6、清理箱；61、收集斗；611、磁块；62、收集箱；621、弹簧；622、刮料板；7、固定组件；71、固定板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高寿命辊压机，包括机体(1)、连通于机体(1)顶端的进料斗(2)、转动连接在机体(1)内部的两个压辊(11)，以及固定在机体(1)外侧供压辊(11)转动的第一驱动装置(12)，其特征在于：所述进料斗(2)顶端连通有除铁斗(3)，除铁斗(3)内转动连接有磁性且为内部空心的除铁筒(4)，除铁斗(3)外侧固设有供除铁筒(4)自转的第二驱动装置(43)，除铁筒(4)的周向侧壁开设有若干过料孔(41)，进料斗(2)与除铁斗(3)之间设有用于拆卸除铁筒(4)的拆装组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高寿命辊压机，包括机体(1)、连通于机体(1)顶端的进料斗(2)、转动连接在机体(1)内部的两个压辊(11)，以及固定在机体(1)外侧供压辊(11)转动的第一驱动装置(12)，其特征在于：所述进料斗(2)顶端连通有除铁斗(3)，除铁斗(3)内转动连接有磁性且为内部空心的除铁筒(4)，除铁斗(3)外侧固设有供除铁筒(4)自转的第二驱动装置(43)，除铁筒(4)的周向侧壁开设有若干过料孔(41)，进料斗(2)与除铁斗(3)之间设有用于拆卸除铁筒(4)的拆装组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种高寿命辊压机，其特征在于：所述过料孔(41)的内部固定连接有非磁性的防堵环(42)。


3.根据权利要求1所述的一种高寿命辊压机，其特征在于：所述拆装组件(5)包括围板(51)和若干拆装螺栓(52)，围板(51)固定连接在进料斗(2)外侧壁的顶部，围板(51)将除铁斗(3)外侧壁的底部所围挡，拆装螺栓(52)将围板(51)贯穿后螺纹连接在除铁斗(3)内，进料斗(2)顶壁开设有供除铁筒(4)的转动轴放置的下槽(21)，除铁斗(3)底壁开设有用于容纳除铁筒(4)转动轴的上槽(31)。


4.根据权利要求1所述的一种高寿命辊压机，其特征在于：所述除铁斗(3)内壁固定铺设有磁性的磁板(32)，磁板(32)与除铁筒(4)外壁之间留有间隙。


5.根据权利要求1所述的一种高寿命辊压机，其特征在于：所述进料斗(2)横截面的面积由上至下逐渐减小。


6.根据权利要求5所述的一种高寿命辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪铨，
申请(专利权)人：绍兴柯桥第三水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33