一种金属多孔膜管及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于膜乳化技术领域，具体涉及一种金属多孔膜管及其制备方法和应用。所述的金属多孔膜管，以重量份计，其原料组成为基体粉末20‑30份、致孔剂2‑10份和水溶性高分子胶状液60‑80份；本发明专利技术用金属烧结的方法制备柱状空心金属膜管，通过金属沉积在水凝胶表面，之后去除水凝胶，然后通过在一定的温度下烧结而成，其主要特点是形成的孔连通孔，孔隙率很高，由于致孔剂和水溶性高分子胶状液经高温作用后挥发而形成孔洞，从流体动力学角度分析，在制备微球时，该结构使油相和水相混合时间延长，以温和的方式制造尺寸受控的液滴。

【技术实现步骤摘要】
一种金属多孔膜管及其制备方法和应用
本专利技术属于膜乳化
，具体涉及一种金属多孔膜管及其制备方法和应用。
技术介绍
乳化(emulsification)是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，在食品，化学，化妆品和制药工业中非常重要。对于乳液的大规模生产，通常使用高压均化器和转子-定子系统，例如搅拌容器，齿盘分散机或胶体磨。在这些机器的分散区中，施加高机械应力以变形和破坏大的预混物液滴。因此，需要高能量输入。如果在这些机器上施加的应力太大，则对剪切敏感的表面活性剂和稳定剂可能会失去功能特性。另外，这些装置产生具有宽液滴尺寸分布的乳液。在1990年代初期，日本的T.Nakashima,M.Shimizu,M.Kukizaki提出了一种使用多孔膜的新型乳化方法，这项技术被称为“膜乳化”，通过在合适的条件下，将分散相通过具有均匀尺寸孔的膜渗透到流动的连续相中，从而制备出均匀尺寸的乳剂液滴。与传统工艺相比，膜乳化的优势能耗低，更好地控制液滴尺寸，尤其是过程温和。对于膜乳化，Shirasu多孔玻璃(SPG)膜由于其潜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属多孔膜管，其特征在于，以重量份计，其原料组成为基体粉末20-30份、致孔剂2-10份和水溶性高分子胶状液60-80份；/n所述基体粉末选自铁粉末或铜粉末或二氧化钛粉末或钛合金粉末或铝合金粉末或铁合金粉末或Ni-Ti金属间化合物粉末或Fe-Al金属间化合物粉末或氧化铁粉末或其混合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属多孔膜管，其特征在于，以重量份计，其原料组成为基体粉末20-30份、致孔剂2-10份和水溶性高分子胶状液60-80份；
所述基体粉末选自铁粉末或铜粉末或二氧化钛粉末或钛合金粉末或铝合金粉末或铁合金粉末或Ni-Ti金属间化合物粉末或Fe-Al金属间化合物粉末或氧化铁粉末或其混合物。


2.根据权利要求1所述的一种金属多孔膜管，其特征在于，所述膜管孔隙率为40-80％，所述孔隙为三维网状结构，孔径5-100μm。


3.根据权利要求1所述的一种金属多孔膜管，其特征在于，所述致孔剂选自碳酸钙或碳酸铵或碳酸氢铵或其混合物。


4.根据权利要求1所述的一种金属多孔膜管，其特征在于，所述水溶性高分子胶状液由水溶性高分子溶于水而制成；所述水溶性高分子选自羟乙基甲基纤维素或羧甲基纤维素或聚丙烯酸内酯或聚乙二醇或淀粉或明胶或琼脂或果胶或聚葡聚糖或卡拉胶或瓜尔胶或其混合物；所述水溶性高分子胶状液中水溶性高分子的质量百分数为2-5％。


5.制备权利要求1-4任一项所述的金属多孔膜管的方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)按比例称取各原料，备用；
(2)将基体粉末与致孔剂混合，然后加入水溶性高分子胶状液中，混均，制成膏状液；
(3)将膏状液倒入模具中，冷冻成形或缓慢烘干成形，得粗胚；
(4)脱模取出粗坯，干燥；
(5)将干燥完毕的粗胚放入石墨模具中烧结，即得金属多孔膜管。

【专利技术属性】
技术研发人员：苏红清，秦昌，李建，
申请(专利权)人：山东谷雨春生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37