一种节能高效打叶风分工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能高效打叶风分工艺及系统，包括一级打叶、二级打叶、三级打叶、四级打叶共四个打叶机以及一风分、二风分、三风分、四风分、五风分、六风分、七风分共七台风分机，一级打叶出料连接至一风分入口，一风分、二风分及三风分依次串联连接，三风分接至二级打叶；二级打叶出口接至四风分，四风分与五风分串联连接，五风分接至三级打叶；三级打叶出料接至六风分，六风分接至四级打叶；四级打叶出料接至七风分，七风分烟梗出口物料进行烟梗分选，带叶梗和烟片返回七风分再次风分。本发明专利技术通过设置四个打叶机和七台风分机进行打叶和分选工艺，能够确保风选效率的同时大大降低了烟叶造碎率，且大幅降低设备成本和运行能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效打叶风分工艺及系统
本专利技术涉及烟草生产加工
，具体涉及一种节能高效打叶风分工艺及系统。
技术介绍
打叶复烤生产技术中，对于打叶风分工艺中提高风分效率、降低烟叶造碎消耗和降低生产能耗等问题一直是创新工作的重心，目前打叶风分工艺主要存在以下问题：1）风分效率较低。打叶复烤行业中传统的风分机风分效率不高，即单台风分机能分离出的游离叶片总量较少，因此，打叶复烤行业普遍使用四级打叶机十一级风分机至五级打叶机十八级风分机的设备布局来完成梗叶分离工作，在每级打叶机后串联一至八台风分机，采用柔性打叶、多级风分方式，在多次风选中使得叶梗尽量分离。由于单台风分机风分效率较低，第二级打叶机前的几台风分机能分离出的游离叶片占总量的85-90%，还有10-15%的游离叶片未被分离，在第二级打叶机被重复加工，导致游离叶片面积减小；同时，部分烟叶破碎为较小的、利用价值较低的叶片，即产生了大量的烟叶造碎。2）烟叶造碎较高。打叶复烤的风分机普遍采用机械抛料和高速带抛料两种方式作为进料结构，机械抛料结构风分机中，旋转的抛料辊将烟叶抛入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效打叶风分工艺及系统，其特征在于：包括一级打叶、二级打叶、三级打叶、四级打叶共四个打叶机以及一风分、二风分、三风分、四风分、五风分、六风分、七风分共七台风分机，一级打叶出料连接至一风分入口，一风分、二风分及三风分依次串联连接，三风分接至二级打叶；二级打叶出口接至四风分，四风分与五风分串联连接，五风分接至三级打叶；三级打叶出料接至六风分，六风分接至四级打叶；四级打叶出料接至七风分，七风分烟梗出口物料进行烟梗分选，带叶梗和烟片返回七风分再次风分，光梗排出进入后续工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能高效打叶风分工艺及系统，其特征在于：包括一级打叶、二级打叶、三级打叶、四级打叶共四个打叶机以及一风分、二风分、三风分、四风分、五风分、六风分、七风分共七台风分机，一级打叶出料连接至一风分入口，一风分、二风分及三风分依次串联连接，三风分接至二级打叶；二级打叶出口接至四风分，四风分与五风分串联连接，五风分接至三级打叶；三级打叶出料接至六风分，六风分接至四级打叶；四级打叶出料接至七风分，七风分烟梗出口物料进行烟梗分选，带叶梗和烟片返回七风分再次风分，光梗排出进入后续工序。


2.如权利要求1所述的一种节能高效打叶风分工艺及系统，其特征在于：三风分送往二级打叶的物料先经过碎片筛分，筛出碎片进行收集，合格片进入二级打叶，五风分送往三级打叶的物料先经过烟梗筛分和碎片筛分，筛出的带叶梗进入三级打叶，筛出的光梗进行汇总，筛出的碎片集中收集；六风分送至四级打叶的物料先经过烟梗筛分和碎片筛分，筛出的带叶梗进入四级打叶，筛出的光梗进行汇总，筛出的碎片集中收集。


3.如权利要求2所述的一种节能高效打叶风分工艺及系统，其特征在于：五风分与六风分筛出的光梗与七风分烟梗出口物料一同进行烟梗分选，带叶梗和烟片返回七风分再次风分，光梗排出进入后续工序。


4.如权利要求1、2或3所述的一种节能高效打叶风分工艺及系统，其特征在于：一风分、二风分、三风分、四风分、五风分、六风分及七风分均包括外壳（1）、顶部的叶片出口（3）、底部烟梗出口（4）和分风进风道（6）以及分风进风道（6）出口端顶部的斜网（5），叶片出口（3）下侧的外壳（1）上开有投料口（2），投料口（2）对面下侧的外壳（1）上设置第一抛料板（8），第一抛料板（8）对面下侧的的外壳（1）上设置第二抛料板（10），第一抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，杨明权，赵云川，邹泉，袁玉通，王爽，杨小雨，者靖雄，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53