一种自动出料的葡萄烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动出料的葡萄烘干装置，包括壳体、传动轴、除湿装置、烘干床、投料口、拌料装置、下料筒、出料口和出料控制装置，所述壳体包括两层强度壳和被强度壳包裹在中间的隔热材料，所述传动轴上部与出料控制装置轴连，所述拌料装置的下方设有烘干床；相较于传统的烘干装置，本装置中拌料装置、下料筒和出料控制装置相互配合使用，可以无需取出载物台便可以进行投料与取料，减少了投料取料过程中的热量散失，同时，烘干床的的设计使空气在烘干床直接加热，减少了热空气流动过程中的热量损耗，同时加热空气产生的余热也可以对农产品进行额外的烘干作用，通过这一系列的操作，减少了热量散失的同时，提高了热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料的葡萄烘干装置
本专利技术涉及一种农业加工领域，具体是一种自动出料的葡萄烘干装置。
技术介绍
我国作为世界前列的农产品生产大国之一，一直以来各种各样的农产品都有大批的农户经营生产。如今，随着物联网产业的快速兴起与发展，传统水稻小麦种植产业的统一化与农场化，越来越多的传统水稻小麦种植农户转型走向特殊农产品的种植生产道路，并通过互联网寻找顾客并自销产品，更有甚者，通过自己对生产的农产品进行二次加工，创立自己的小型品牌，并通过网络交易平台，销售给个人，以达到全新的互联网时代的全新的农业经营模式；而对于部分想要进行自行加工农产品的农户来说，制作干货成了其中最简单的一种自行二次加工农产品，但虽然此类农产品的加工方式简单，但基于我国的人口基数与近年来网络上绿色无污染小范围种植养殖农产品的快速走红，这类干货产品的需求量是十分可观的。此时，一款合适又节能的农产品烘干装置对于个体农户来说显得十分的重要。现有技术中的农产品烘干装置多采用热气流烘干的方式进行烘干，通过对空气进行加热后再吹入装置内达到对农产品进行烘干的效果，此类装置往往加热装置设置在装置的底部，因为热转换效率以及装置内的各种结构也会吸收热量等原因的影响，造成热气流达到农产品时，已经产生了大量的损耗，输入的能量与最终用来烘干的热量之间，损耗巨大，因此，如何减少热量产生到对农产品烘干过程中的损耗，提高热量的使用率，是降低烘干装置能耗的一个重要途径，在同样的能量消耗下可以对更多的农产品进行烘干，便可以达到节能的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动出料的葡萄烘干装置，包括壳体、传动轴、除湿装置、烘干床、投料口、拌料装置、下料筒、出料口和出料控制装置，所述壳体包括两层强度壳和被强度壳包裹在中间的隔热材料，壳体为薄壳结构的圆柱体，所述传动轴贯穿设置在壳体的轴线上，所述传动轴伸出壳体顶部的部分与出料控制装置轴连，传动轴在壳体内的部分与下料筒同轴固定，所述下料筒的外壁上间隔设有两组下料孔，每一组所述下料孔包括4个下料孔，每一个所述下料孔占下料筒外壁45度圆周，所述下料筒上对应下料孔的同一高度上装有拌料装置，所述拌料装置包括与下料筒同轴的固定环，所述固定环的内壁与拨料轮的一端连接，所述拨料轮的另一端与下料孔延下料筒轴线的一边连接固定，所述拨料轮的弧形凹侧紧贴下料孔，所述拌料装置的下方设有烘干床，所述烘干床包括设置在上层的网状结构载物板，所述载物板中嵌有气流加热管道，所述气流加热管道的下方与送气管道相连接，所述气流加热管道在其内部设有气流加热丝，气流加热管道的上方还设有喷气孔，所述除湿装置设置安装在装置壳体的侧壁，所述投料口设置在除湿装置相对侧的壳体上，所述装置的底部壳体还设有出料口。作为本专利技术进一步的方案：所述出料控制装置包括设置在壳体上部与传动轴同轴线的定位台，所述定位台的上方设有与定位台卡和的定位齿，所述定位齿的顶部设有拉杆。作为本专利技术进一步的方案：所述除湿装置包括与壳体顶部开口相连接的湿气回收管道，所述湿气回收管道将与设有干燥剂的腔体顶部连接，所述腔体的底部与干燥气体回送管道的一端连接，所述干燥气体回送管道的另一端与送气管道连接。作为本专利技术进一步的方案：所述投料口安装有设有隔热材料的投料口隔热塞，所述出料口安装有内部设有隔热材料的出料口隔热塞。作为本专利技术进一步的方案：所述传动轴还通过固定筋与下料筒连接。作为本专利技术进一步的方案：所述投料口在壳体内部还设有向下伸出的引料槽。作为本专利技术进一步的方案：所述烘干床的底部还设有多个固定筋，所述固定筋与壳体连接。作为本专利技术进一步的方案：所述装置的底部壳体1还设有四只对称分布的支撑腿9。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：相较于传统的烘干装置，本实施例中拌料装置、下料筒和出料控制装置相互配合实用，可以无需取出载物台便可以进行投料与取料，减少了投料取料过程中的热量散失，同时，烘干床的的设计使空气在烘干床直接加热，减少了热空气流动过程中的热量损耗，同时加热空气产生的余热也可以对农产品进行额外的烘干作用，通过这一系列的操作，减少了热量散失的同时，提高了热量的利用率。附图说明图1为一种自动出料的葡萄烘干装置的结构示意图。图2为一种自动出料的葡萄烘干装置中烘干床的结构示意图。图3为一种自动出料的葡萄烘干装置中空气加热管的结构示意图。图4为一种自动出料的葡萄烘干装置中拌料装置的结构示意图。图5为一种自动出料的葡萄烘干装置中出料控制装置的结构示意图。图中：1-壳体、11-强度壳、12-隔热材料、2-传动轴、21-固定筋、3-除湿装置、31-湿气回收管道、32-干燥剂、33-干燥气体回送管道、4-烘干床、41-载物板、42-气流加热管道、421-气流加热丝、422-喷气孔、43-送气管道、44-固定筋、5-投料口、51-投料口隔热塞、52-引料槽、6-拌料装置、61-固定环、62-拨料轮、7-下料筒、71-下料孔、8-出料口、81-出料口隔热塞、9-支撑腿、10-出料控制装置、101-拉杆、102-定位齿、103定位台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种自动出料的葡萄烘干装置，包括壳体1、传动轴2、除湿装置3、烘干床4、投料口5、拌料装置6、下料筒7、出料口8和出料控制装置10，所述壳体1包括两层强度壳11和被强度壳11包裹在中间的隔热材料12，壳体1为薄壳结构的圆柱体，所述传动轴2贯穿设置在壳体1的轴线上，所述传动轴2伸出壳体1顶部的部分与出料控制装置10轴连，传动轴2在壳体内的部分与下料筒7同轴固定，所述下料筒7的外壁上间隔设有两组下料孔71，每组所述下料孔71包括4个下料孔71，每一个所述下料孔71占下料筒7外壁45度圆周，所述下料筒7对应下料孔71的同一高度上装有拌料装置6，所述拌料装置6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出料的葡萄烘干装置，包括壳体（1）、传动轴（2）、除湿装置（3）、烘干床（4）、投料口（5）、拌料装置（6）、下料筒（7）、出料口（8）和出料控制装置（10），其特征在于，所述壳体（1）包括两层强度壳（11）以及被两层强度壳（11）封装在内部的隔热材料（12），所述传动轴（2）贯穿设置在壳体（1）的轴线上，所述传动轴（2）伸出壳体（1）顶部的部分与出料控制装置（10）轴连，传动轴（2）在壳体内的部分与下料筒（7）同轴固定，所述下料筒（7）的外壁上间隔设有两组下料孔（71），每组所述下料孔（71）包括4个下料孔（71），每一个所述下料孔（71）占下料筒（7）外壁45度圆周，所述下料筒（7）上对应下料孔（71）的同一高度位置处装有拌料装置（6），所述拌料装置（6）包括与下料筒（7）同轴的固定环（61），所述固定环（61）的内壁与拨料轮（62）的一端连接，所述拨料轮（62）的另一端与下料孔（71）延下料筒（7）轴线的一边固定，所述拨料轮（62）的弧形凹侧与下料孔（71）在拨料轮（62）的同侧，所述拌料装置（6）的下方设有烘干床（4），所述烘干床（4）包括设置在上层的网状载物板（41），所述载物板（41）中嵌有气流加热管道（42），所述气流加热管道（42）的下方与送气管道（43）相连接，所述气流加热管道（42）在其内部设有气流加热丝（421），气流加热管道（42）的上方还设有喷气孔（422），所述除湿装置（3）设置安装在装置壳体（1）的侧壁，所述投料口（5）设置壳体（1）左上角上，所述装置的底部壳体还设有出料口（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动出料的葡萄烘干装置，包括壳体（1）、传动轴（2）、除湿装置（3）、烘干床（4）、投料口（5）、拌料装置（6）、下料筒（7）、出料口（8）和出料控制装置（10），其特征在于，所述壳体（1）包括两层强度壳（11）以及被两层强度壳（11）封装在内部的隔热材料（12），所述传动轴（2）贯穿设置在壳体（1）的轴线上，所述传动轴（2）伸出壳体（1）顶部的部分与出料控制装置（10）轴连，传动轴（2）在壳体内的部分与下料筒（7）同轴固定，所述下料筒（7）的外壁上间隔设有两组下料孔（71），每组所述下料孔（71）包括4个下料孔（71），每一个所述下料孔（71）占下料筒（7）外壁45度圆周，所述下料筒（7）上对应下料孔（71）的同一高度位置处装有拌料装置（6），所述拌料装置（6）包括与下料筒（7）同轴的固定环（61），所述固定环（61）的内壁与拨料轮（62）的一端连接，所述拨料轮（62）的另一端与下料孔（71）延下料筒（7）轴线的一边固定，所述拨料轮（62）的弧形凹侧与下料孔（71）在拨料轮（62）的同侧，所述拌料装置（6）的下方设有烘干床（4），所述烘干床（4）包括设置在上层的网状载物板（41），所述载物板（41）中嵌有气流加热管道（42），所述气流加热管道（42）的下方与送气管道（43）相连接，所述气流加热管道（42）在其内部设有气流加热丝（421），气流加热管道（42）的上方还设有喷气孔（422），所述除湿装置（3）设置安装在装置壳体（1）的侧壁，所述投料口（5）设置壳体（1）左上角上，所述装置的底部壳体还设有出料口（8）。


2.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，
申请(专利权)人：苏州浔宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32