一种外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管，包括加热器线缆套管本体、外翼、外胶层和内纤层，所述加热器线缆套管本体的外部设置有外翼，所述加热器线缆套管本体的外侧壁上设置有外胶层，所述加热器线缆套管本体的内侧壁上设置有内纤层，所述加热器线缆套管本体的一侧固定连接有固定结构。本实用新型专利技术通过在加热器线缆分隔腔在隔热岩棉的内部设置有四个，且加热器线缆分隔腔关于隔热岩棉的中心处呈环形分布，在使用时，通过在内纤层的内部填充有隔热岩棉，可以提高加热器线缆套管本体的隔热性能，同时，通过在隔热岩棉的内部设置的加热器线缆分隔腔，这样可以使加热器线缆单独存在，避免加热器线缆间的相互磨损，延长加热器线缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管
本技术涉及加热器线缆保护
，具体为一种外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管。
技术介绍
外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管是一种对加热器上的线缆保护的零件，由于其具有良好的密封性和绝缘性，因此广泛应用于加热器领域，并对加热器上的线缆起到了很好的保护效果，但现有的外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管仍存在很多问题和缺陷。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管不方便连接单钩基板端子，不便于使用；(2)传统的外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管内部多跟线缆之间容易相互磨损，而且隔热效果不好，减少线缆的使用寿命；(3)传统的外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管没有对线缆进行顶紧，线缆在其内部容易晃动，从而与侧壁摩擦，容易导致线缆破损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管，以解决上述
技术介绍
中提出不方便连接单钩基板端子，不便于使用、内部多跟线缆之间容易相互磨损，而且隔热效果不好，减少线缆的使用寿命和没有对线缆进行顶紧，线缆在其内部容易晃动，从而与侧壁摩擦，容易导致线缆破损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管，包括加热器线缆套管本体、外翼、外胶层和内纤层，所述加热器线缆套管本体的外部设置有外翼，所述加热器线缆套管本体的外侧壁上设置有外胶层，所述加热器线缆套管本体的内侧壁上设置有内纤层，所述加热器线缆套管本体的一侧固定连接有固定结构，所述内纤层的内部填充有隔热岩棉，所述隔热岩棉的内部均匀设置有加热器线缆分隔腔，所述加热器线缆分隔腔的内部设置有顶紧结构。优选的，所述固定结构的内部依次设置有固定块、固定螺栓、连接杆和通孔，所述连接杆固定连接在加热器线缆套管本体的一侧，所述连接杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有通孔。优选的，所述通孔的内部贯穿有连接杆，且连接杆和通孔之间通过螺纹活动连接。优选的，所述加热器线缆分隔腔在隔热岩棉的内部设置有四个，且加热器线缆分隔腔关于隔热岩棉的中心处呈环形分布。优选的，所述顶紧结构的内部依次设置有槽体、弹簧、顶紧板和橡胶垫，所述槽体均匀设置在加热器线缆分隔腔的内侧壁上，所述槽体内部的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有顶紧板，所述顶紧板的一端设置有橡胶垫。优选的，所述顶紧板在加热器线缆分隔腔的内部呈环形分布，且顶紧板与加热器线缆分隔腔之间为同心圆排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管不仅实现了方便连接单钩基板端子，便于使用，实现了防止内部多跟线缆之间相互磨损，而且隔热效果较好，延长线缆的使用寿命，而且实现了可以对线缆进行顶紧，防止线缆在其内部容易晃动与侧壁摩擦，不容易导致线缆破损；(1)通过在固定结构的内部依次设置有固定块、固定螺栓、连接杆和通孔，在使用时，将固定螺栓拧下，然后将单钩基板端子连接部分的安装孔与通孔对齐，最后将固定螺栓拧入，这样就能将单钩基板端子固定在固定块上，操作简单，便于连接单钩基板端子；(2)通过在加热器线缆分隔腔在隔热岩棉的内部设置有四个，且加热器线缆分隔腔关于隔热岩棉的中心处呈环形分布，在使用时，通过在内纤层的内部填充有隔热岩棉，可以提高加热器线缆套管本体的隔热性能，同时，通过在隔热岩棉的内部设置的加热器线缆分隔腔，这样可以使加热器线缆单独存在，避免加热器线缆间的相互磨损，延长加热器线缆的使用寿命；(3)通过在顶紧结构的内部依次设置有槽体、弹簧、顶紧板和橡胶垫，在使用时，将加热器线缆插入顶紧板之间的空心处，此时弹簧收缩，顶紧板可以将加热器线缆顶紧，橡胶垫可以减少顶紧板加热器线缆对线缆表面的损坏，这样可以防止加热器线缆在加热器线缆分隔腔的内部晃动，与加热器线缆分隔腔的内侧壁相互摩擦，从而可以保护加热器线缆，能满足使用的需要。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视局部剖面放大结构示意图；图3为本技术的固定结构侧视局部剖面放大结构示意图；图4为本技术的顶紧结构正视剖面放大结构示意图。图中：1、加热器线缆加热器线缆套管本体；2、外翼；3、外胶层；4、内纤层；5、固定结构；501、固定块；502、固定螺栓；503、连接杆；504、通孔；6、隔热岩棉；7、加热器线缆加热器线缆分隔腔；8、顶紧结构；801、槽体；802、弹簧；803、顶紧板；804、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管，包括加热器线缆套管本体1、外翼2、外胶层3和内纤层4，加热器线缆套管本体1的外部设置有外翼2，加热器线缆套管本体1的外侧壁上设置有外胶层3，加热器线缆套管本体1的内侧壁上设置有内纤层4，加热器线缆套管本体1的一侧固定连接有固定结构5；固定结构5的内部依次设置有固定块501、固定螺栓502、连接杆503和通孔504，连接杆503固定连接在加热器线缆套管本体1的一侧，连接杆503的一侧固定连接有固定块501，固定块501的内部设置有通孔504；通孔504的内部贯穿有连接杆503，且连接杆503和通孔504之间通过螺纹活动连接；具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，将固定螺栓502拧下，然后将单钩基板端子连接部分的安装孔与通孔504对齐，最后将固定螺栓502拧入，这样就能将单钩基板端子固定在固定块501上，操作简单，便于连接单钩基板端子；内纤层4的内部填充有隔热岩棉6，隔热岩棉6的内部均匀设置有加热器线缆分隔腔7；加热器线缆分隔腔7在隔热岩棉6的内部设置有四个，且加热器线缆分隔腔7关于隔热岩棉6的中心处呈环形分布；具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过在内纤层4的内部填充有隔热岩棉6，可以提高加热器线缆套管本体1的隔热性能，同时，通过在隔热岩棉6的内部设置的加热器线缆分隔腔7，这样可以使加热器线缆单独存在，避免加热器线缆间的相互磨损，延长加热器线缆的使用寿命；加热器线缆分隔腔7的内部设置有顶紧结构8，顶紧结构8的内部依次设置有槽体801、弹簧802、顶紧板803和橡胶垫804，槽体801均匀设置在加热器线缆分隔腔7的内侧壁上，槽体801内部的一端固定连接有弹簧802，弹簧802的一端固定连接有顶紧板803，顶紧板803的一端设置有橡胶垫804；顶紧板803在加热器线缆分隔腔7的内部呈环形分布，且顶紧板803与加热器线缆分隔腔7之间为同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管，包括加热器线缆套管本体(1)、外翼(2)、外胶层(3)和内纤层(4)，其特征在于：所述加热器线缆套管本体(1)的外部设置有外翼(2)，所述加热器线缆套管本体(1)的外侧壁上设置有外胶层(3)，所述加热器线缆套管本体(1)的内侧壁上设置有内纤层(4)，所述加热器线缆套管本体(1)的一侧固定连接有固定结构(5)，所述内纤层(4)的内部填充有隔热岩棉(6)，所述隔热岩棉(6)的内部均匀设置有加热器线缆分隔腔(7)，所述加热器线缆分隔腔(7)的内部设置有顶紧结构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管，包括加热器线缆套管本体(1)、外翼(2)、外胶层(3)和内纤层(4)，其特征在于：所述加热器线缆套管本体(1)的外部设置有外翼(2)，所述加热器线缆套管本体(1)的外侧壁上设置有外胶层(3)，所述加热器线缆套管本体(1)的内侧壁上设置有内纤层(4)，所述加热器线缆套管本体(1)的一侧固定连接有固定结构(5)，所述内纤层(4)的内部填充有隔热岩棉(6)，所述隔热岩棉(6)的内部均匀设置有加热器线缆分隔腔(7)，所述加热器线缆分隔腔(7)的内部设置有顶紧结构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管，其特征在于：所述固定结构(5)的内部依次设置有固定块(501)、固定螺栓(502)、连接杆(503)和通孔(504)，所述连接杆(503)固定连接在加热器线缆套管本体(1)的一侧，所述连接杆(503)的一侧固定连接有固定块(501)，所述固定块(501)的内部设置有通孔(504)。


3.根据权利要求2所述的一种外胶内纤式的硅橡胶玻璃纤维套管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建和，
申请(专利权)人：佛山市友乐电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44