本实用新型专利技术公开了一种高温高压条件下起泡剂起泡性能评价装置，包括隔热层、加热层、导热油加热器、雷达液位计、液位传感器，隔热层与加热层上下连接组成装置釜体，隔热层设在加热层上方，加热层内壁中设有加热夹层，导热油加热器设置在加热层外部，经导热油管路与加热层中的加热夹层连接构成循环管路，雷达液位计设置在隔热层顶部，液位传感器设置在加热层内部。通过设置保温层和加热层，以及在装置中使用雷达液位计与液位传感器对起泡剂起泡前后的液面进行精确测量，在起泡实验中可有效模拟高温高压条件，并且相较于常规的目视比较抗干扰能力更强，测试也更加迅速，使得测试结果接近真实地层中的测试结果，提高了实验的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高压条件下起泡剂起泡性能评价装置
本技术属于油井开发设备
，特别是一种高温高压条件下起泡剂起泡性能评价装置。
技术介绍
泡沫技术在油田开发的驱油、压裂、调剖堵水等方面均有广泛地应用，是一种十分有效地油田改造措施，而泡沫的产生则是基于起泡剂的性质，因此需要对起泡剂的发泡性能进行详细评价。国内常用的评价起泡剂性评价方法有以下几种：Ross-Miles法，使用罗氏泡沫仪对发泡剂性能进行测试，具有操作简单的特点；WaringBlender法，即利用高速搅拌器对发泡剂进行搅拌，并测量比较产生的泡沫体积，所得结果快速稳定；气流法，使用专门的长圆筒形容器中通入气流，依靠气体流动搅动发泡剂产生泡沫，对起泡剂的起泡能力和携液能力有较好的评价效果。以上评价方法均为常温常压条件下的评价手段，操作流程简便，但是难以模拟真实地层中的高温高压复杂条件，无法真实反映出起泡剂在实际条件下的起泡性能；同时，上述常规评价方法中对于发泡剂的起泡性能的评价操作主要是依照目视刻度测量对比泡沫高度，以确定起泡性能的优劣，整个评价操作过程较为粗略，对于泡沫面较复杂的状况，则无法准确得出泡沫高度，从而影响评价效果。
技术实现思路
鉴于此，本技术目的在于提供一种高温高压条件下起泡剂起泡性能评价装置，使得起泡剂的起泡性能评价实验能更接近真实地层下的条件，同时提高评价操作的准确度，保证测试的准确度。本技术提供的技术方案是，提供一种高温高压条件下起泡剂起泡性能评价装置，包括隔热层、加热层、进气管、进液管、排液管、导热油加热器、排气管，所述隔热层与所述加热层上下连接组成装置釜体，隔热层设在加热层上方；所述加热层内壁中设有加热夹层；所述进气管连接至外部气源，并伸入加热层内；所述进液管设置在加热层上，连接至外部液体源；所述排液管设置在加热层底部；所述导热油加热器设置在加热层外部，经导热油管路与加热层中的加热夹层连接构成循环管路；所述排气管设置在隔热层顶部，连通至大气。进一步的，所述隔热层顶部设置有雷达液位计，所述雷达液位计与外部的计算机电连接。进一步的，所述隔热层与所述加热层交界处内侧设置有多孔板。进一步的，所述加热层上设置有液位传感器，所述液位传感器紧贴所述多孔板下表面，并与外部的计算机电连接。进一步的，所述进气管在加热层内部的喷口上设置有多孔喷头。进一步的，所述进气管在加热层外部沿进气方向依次设置有电子压力计和止回阀，所述电子压力计与外部的计算机电连接。进一步的，所述排气管上设置有回压阀。与现有技术相比，上述技术方案具有如下优点：1、测量装置设有保温层和加热层，同时通过外部气路向装置内部注气产生泡沫，在起泡的同时可有效模拟高温高压条件，使得测试结果接近真实地层中的测试结果，提高了实验的准确度。2、在装置中使用雷达液位计与液位传感器对起泡剂起泡前后的液面进行精确测量，相较于常规的目视比较抗干扰能力更强，测试也更加迅速，使得评价实验能够得到更准确的结果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术结构示意图；图中1隔热层，2加热层，3进气管，4多孔板，5进液管，6排液管，7导热油加热器，8液位传感器，9雷达液位计，10排气管，11回压阀，12电子压力计，13多孔喷头，14计算机，15止回阀。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。参见图1，本实施例中，隔热层1与加热层2上下连接组成装置釜体，隔热层1设在加热层2上方，加热层2内壁中设有加热夹层，进气管3连接至外部气源，并伸入加热层2内，进液管5设置在加热层2上，连接至外部液体源，排液管6设置在加热层2底部，导热油加热器7设置在加热层2外部，经导热油管路与加热层2中的加热夹层连接构成循环管路，排气管10设置在隔热层1顶部，连通至大气，隔热层1顶部设置有雷达液位计9，雷达液位计9与外部的计算机14电连接，隔热层1与加热层2交界处内侧设置有多孔板4，加热层2上设置有液位传感器8，液位传感器8紧贴多孔板4下表面，并与外部的计算机14电连接，进气管3在加热层2内部的喷口上设置有多孔喷头13，进气管3在加热层2外部沿进气方向依次设置有电子压力计12和止回阀15，电子压力计12与外部的计算机14电连接，排气管10上设置有回压阀11。本技术在使用时：连接好管路之后，启动导热油加热器7在加热层2内壁中的加热夹层内循环导热油，对加热层2进行加热升温，待其升至实验所需温度后，从进液管5中向隔热层1与加热层2组成的釜体中注入待评价起泡剂，起泡剂的液面经液位传感器8确定，并将液面信号传至计算机14中记录。之后依照实验要求，控制外部气源流量，从进气管3中向加热层2中注入气体使起泡剂开始起泡，气体压力经电子压力计12记录并传至计算机14中，作为釜体内部压力；进气管3上的止回阀15可控制气体的输入，并防止起泡剂逆流进入气体管路中；进气管3喷气口部位的多孔喷头13可使气体由多个孔隙从进气管3中喷出，提高起泡的效果。起泡剂受到气体冲击开始起泡后，经过多孔板4上的孔洞开始大量产生泡沫，泡沫液面受起泡剂性能影响，在隔热层1内部升至最高位，在泡沫液位上升的过程中，雷达液位计9将对泡沫液位进行实时在线监测，并将所得数据依次传输至计算机14中收集处理，以液位传感器8所收集到的基础液位与整个起泡过程中雷达液位计9在线监测到的液位变化作对比，从而得出起泡剂在泡沫液面在原点与最高点之间的距离变化，并借此评价起泡剂在所处高温高压条件下的起泡能力。隔热层1顶部的排气管10上设有回压阀11，可用于控制釜体内部的压力处在正常的实验范围中；待实验完成后，可从排液管6排出起泡剂和清洗用水。在本技术的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温高压条件下起泡剂起泡性能评价装置，其特征在于，包括隔热层(1)、加热层(2)、进气管(3)、进液管(5)、排液管(6)、导热油加热器(7)、排气管(10)，所述隔热层(1)与所述加热层(2)上下连接组成装置釜体，隔热层(1)设在加热层(2)上方；所述加热层(2)内壁中设有加热夹层；所述进气管(3)连接至外部气源，并伸入加热层(2)内；所述进液管(5)设置在加热层(2)上，连接至外部液体源；所述排液管(6)设置在加热层(2)底部；所述导热油加热器(7)设置在加热层(2)外部，经导热油管路与加热层(2)中的加热夹层连接构成循环管路；所述排气管(10)设置在隔热层(1)顶部，连通至大气。/n
【技术特征摘要】
1.一种高温高压条件下起泡剂起泡性能评价装置，其特征在于，包括隔热层(1)、加热层(2)、进气管(3)、进液管(5)、排液管(6)、导热油加热器(7)、排气管(10)，所述隔热层(1)与所述加热层(2)上下连接组成装置釜体，隔热层(1)设在加热层(2)上方；所述加热层(2)内壁中设有加热夹层；所述进气管(3)连接至外部气源，并伸入加热层(2)内；所述进液管(5)设置在加热层(2)上，连接至外部液体源；所述排液管(6)设置在加热层(2)底部；所述导热油加热器(7)设置在加热层(2)外部，经导热油管路与加热层(2)中的加热夹层连接构成循环管路；所述排气管(10)设置在隔热层(1)顶部，连通至大气。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压条件下起泡剂起泡性能评价装置，其特征在于：所述隔热层(1)顶部设置有雷达液位计(9)，所述雷达液位计(9)与外部的计算机(14)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种高温高压条件下起泡剂起...
【专利技术属性】
技术研发人员：路宇豪，王健，张雅婷，黄伟豪，李宛珊，赵云海，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51
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