用于检测弧面区域表面缺陷的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种用于检测弧面区域表面缺陷的装置，属于检测领域。所述装置包括摄像机和光源结构，所述光源结构包括至少第一光源、第二光源，其中所述第一光源和所述第二光源位于所述摄像机的同一侧，所述第一光源与所述第二光源与产品的被测弧面区域的高度不同，所述第一光源照射所述被测弧面区域形成第一照亮带、所述第二光源照射所述被测弧面区域形成第二照亮带，所述摄像机用于对所述第一照亮带和所述第二照亮带进行拍摄。其能够快速确定被测弧面区域的表面是否存在缺陷，并且能够确保检测结果的客观、准确。

【技术实现步骤摘要】
用于检测弧面区域表面缺陷的装置
本技术涉及检测领域，具体地涉及一种用于检测弧面区域表面缺陷的装置。
技术介绍
相关技术中，对于弧面区域表面缺陷，通常以人工肉眼检测为主。这种检测方式耗时且误差率较大。而现有的自动光学检测技术及设备则大多只能检测平面区域的缺陷，难以适用弧面区域表面缺陷的检测。
技术实现思路
本技术实施例的目的是提供一种用于检测弧面区域表面缺陷的装置，其能够实现对弧面区域表面缺陷的自动检测。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种用于检测弧面区域表面缺陷的装置，包括摄像机和光源结构，所述光源结构包括至少第一光源、第二光源，其中所述第一光源和所述第二光源位于所述摄像机的同一侧，所述第一光源与所述第二光源与产品的被测弧面区域的高度不同，所述第一光源照射所述被测弧面区域形成第一照亮带、所述第二光源照射所述被测弧面区域形成第二照亮带，所述摄像机用于对所述第一照亮带和所述第二照亮带进行拍摄。可选的，所述第一光源与所述被测弧面区域的第一垂直高度大于所述第二光源与所述被测弧面区域的第二垂直高度，其中所述第一光源发出的光束与所述摄像机的中心轴之间的夹角的范围是20°至40°，所述第二光源发出的光束与所述摄像机的中心轴之间的夹角的范围是65°至85°。可选的，所述被测弧面区域为所述产品的侧边部分，所述产品被水平放置，所述摄像机的中心轴垂直于所述产品。可选的，所述摄像机的镜头与所述产品的距离范围为110mm至170mm。可选的，所述装置进一步包括：遮光罩，安装于第一光源及所述第二光源其中至少一者前端。可选的，所述第一光源与所述产品的垂直距离及所述第二光源与所述产品的垂直距离均小于所述摄像机的镜头与所述产品的距离。可选的，所述第一光源和所述第二光源为相同的光源，或者所述第一光源和所述第二光源具有相同的频率和相位。可选的，所述装置进一步包括吹扫模块，用于在所述摄像机进行拍摄之前，对所述被测弧面区域进行吹扫。可选的，所述装置进一步包括：支撑平台，所述产品被水平放置于所述支撑平台上；以及旋转模块，用于驱动所述支撑平台旋转以带动所述产品旋转。可选的，所述装置进一步包括：图像采集模块，与所述摄像机连接，用于对所述摄像机拍摄的图像进行采集；以及显示模块，用于对所述图像采集模块所采集的图像进行显示。本技术实施例提供的用于检测弧面区域表面缺陷的装置，通过摄像机和设置于摄像机一侧的第一光源和第二光源对被测弧面区域进行拍摄，根据拍摄的图像能够快速确定被测弧面区域的表面是否存在缺陷，并且能够确保检测结果的客观、准确。本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：图1示出了根据本技术一实施例的用于检测弧面区域表面缺陷的装置的示意图；图2示出了根据本技术一实施例的用于检测弧面区域表面缺陷的装置的轴测示意图；图3示出了根据本技术一实施例的用于检测弧面区域表面缺陷的装置的轴测主视图；图4示出了根据本技术一实施例的用于检测弧面区域表面缺陷的装置的示意图；以及图5示出了示出了被测弧面区域为手机的玻璃盖体的弧形边框的区域时摄像机拍摄的图像示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。图1示出了根据本技术一实施例的用于检测弧面区域表面缺陷的装置的示意图。如图1所示，本技术实施例提供的的用于检测弧面区域表面缺陷的装置可以包括摄像机110和光源结构，其中所述光源结构包括第一光源120和第二光源130。摄像机110可以为面阵摄像机，例如可以为高分辨率CMOS面阵摄像机。第一光源120和第二光源130可以相同的光源，或者两个光源具有相同的频率和相位，并且可以是条形光源。第一光源120和第二光源130与产品的被测弧面区域140的高度不同，如图1中所示，可以设置第一光源120更高于第二光源130，即，第一光源120距离被测弧面区域140更远。第一光源120照射被测弧面区域140形成第一照亮带，第二光源130照射被测弧面区域140形成第二照亮带。由于第一光源120和第二光源130相同或者两个光源具有相同的频率和相位，因此第一照亮带和第二照亮带满足干涉条件。摄像机110对第一照亮带和第二照亮带进行拍摄，则能够拍摄到第一照亮带和第二照亮带所形成的干涉条纹的图像，根据该干涉条纹的图像可以判断被测弧面区域表面是否具有缺陷。如果干涉条纹的图像的某一位置处干涉条纹不平直或者缺失，则可以确定被测弧面区域表面具有缺陷，如果干涉条纹的图像中的干涉条纹平直且不存在缺失部分，则可以确定被测弧面区域表面不存在缺陷。进一步的，第一光源120发出的光束与摄像机110的中心轴之间的夹角和第二光源130发出的光束与摄像机110的中心轴之间的夹角不同，以交互覆盖被测弧面区域，从而避免光源照亮带中心遮蔽瑕疵的現象造成的测量不准确。本技术实施例中，被测弧面区域可以是手机的玻璃盖体的弧形边框的区域，但是可以理解，被测弧面区域可以是其他产品的弧面区域，所述产品可以是由玻璃、塑料、陶瓷等组成的能够反光产品。弧面区域表面缺陷例如可以是弧面区域表面的刮痕、凹陷、凸起等。图2示出了根据本技术一实施例的用于检测弧面区域表面缺陷的装置的轴测示意图，图3示出了根据本技术一实施例的用于检测弧面区域表面缺陷的装置的轴测主视图。如图2和图3所示，第一光源120和第二光源130设置于摄像机110的同一侧，且二者高度不同。摄像机110用于采集产品150的被测弧面区域的图像。在可选情况下，本技术实施例提供的用于检测弧面区域表面缺陷的装置还可以包括吹扫模块160，用于在摄像机110进行拍摄之前，对产品150的被测弧面区域进行吹扫，从而可以避免被测弧面区域的表面附着的灰尘等颗粒对图像的影响。吹扫模块160的设置位置与产品的旋转方向有关，需确保产品的被测弧面区域被旋转至摄像机下方之前被执行吹扫。吹扫模块160可以与摄像机110和光源结构一起设置于固定面板上，或者吹扫模块160也可以设置为可活动的，在摄像机110每次拍摄之前，吹扫模块活动至摄像机正下方，以对摄像机110正下方的被测弧面区域进行吹扫，一次吹扫完成后，吹扫模块活动至远离摄像机正下方。吹扫模块的数量可以不作限制，可以根据需要设置任何合适数量的吹扫模块。图4示出了根据本技术一实施例的用于检测弧面区域表面缺陷的装置的示意图。如图4所示，可以设置一固定面板，摄像机110和光源结构均固定于该固定面板上。第一光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测弧面区域表面缺陷的装置，其特征在于，包括摄像机和光源结构，所述光源结构包括至少第一光源、第二光源，其中所述第一光源和所述第二光源位于所述摄像机的同一侧，所述第一光源与所述第二光源与产品的被测弧面区域的高度不同，所述第一光源照射所述被测弧面区域形成第一照亮带、所述第二光源照射所述被测弧面区域形成第二照亮带，所述摄像机用于对所述第一照亮带和所述第二照亮带进行拍摄。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测弧面区域表面缺陷的装置，其特征在于，包括摄像机和光源结构，所述光源结构包括至少第一光源、第二光源，其中所述第一光源和所述第二光源位于所述摄像机的同一侧，所述第一光源与所述第二光源与产品的被测弧面区域的高度不同，所述第一光源照射所述被测弧面区域形成第一照亮带、所述第二光源照射所述被测弧面区域形成第二照亮带，所述摄像机用于对所述第一照亮带和所述第二照亮带进行拍摄。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一光源与所述被测弧面区域的第一垂直高度大于所述第二光源与所述被测弧面区域的第二垂直高度，其中所述第一光源发出的光束与所述摄像机的中心轴之间的夹角的范围是20°至40°，所述第二光源发出的光束与所述摄像机的中心轴之间的夹角的范围是65°至85°。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述被测弧面区域为所述产品的侧边部分，所述产品被水平放置，所述摄像机的中心轴垂直于所述产品。


4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述摄像机的镜头与所述产品的距离范围为110mm至170mm。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林义雄，卢廷星，昌昆，张刚伟，陈世泽，
申请(专利权)人：捷普电子新加坡公司，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG